一种工作台的制作方法

1.本技术涉及机械加工技术领域，尤其是一种工作台。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别，机械加工可分为切削加工和压力加工。
3.在现有技术中，机械加工所用的工作台通常为一体式结构，加工工件体积较大时会伸出工作台的外部，从而使得工件处于局部悬空状态，稳定性不足，同时目前的工作台需要人工进行清洁，清洁时较为麻烦。因此，针对上述问题提出一种工作台。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种工作台，具备使用灵活的优点，解决了现有的工作台清洁较为麻烦的问题。
5.一种工作台，包括主工作台、副工作台、定位结构和清洁结构；
6.所述定位结构包括第一转板和第二转板，相邻两个所述第一转板之间固接有转轴，所述第二转板侧面开有转孔，所述转轴贯穿所述转孔，且所述第二转板内侧面开有定位槽；所述第二转板内侧设有活动板，所述活动板套接于所述转孔表面，所述活动板外侧面固接有定位柱，且所述定位柱外端卡合于所述定位槽内部；所述转轴表面固接有双轴液压杆，且所述双轴液压杆两端分别与两个所述活动板固接；
7.所述清洁结构包括安装架和滑槽，所述安装架两端内侧面均固接有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接，且所述安装架两端均固接有电机；所述滑块内部设有齿轮，所述齿轮套接于所述电机输出端表面，所述滑槽底端开有齿槽，且所述齿轮与所述齿槽啮合连接；所述安装架顶端开有安装孔，所述安装孔内部设有清洁板，且所述清洁板通过螺栓螺母与所述安装架固定连接。
8.进一步地，所述主工作台底端对称分布有四个支撑柱，且所述支撑柱顶端与所述主工作台固接；所述主工作台两端对称分布有两个所述副工作台，所述第一转板与所述主工作台底端固接，所述第二转板与所述副工作台底端固接，且所述副工作台与所述主工作台转动连接。
9.进一步地，所述副工作台底端设有驱动液压杆，所述驱动液压杆底端与所述支撑柱转动连接，且所述驱动液压杆输出端与所述副工作台底端转动连接。
10.进一步地，所述主工作台与所述副工作台两侧均开有所述滑槽，所述安装架数目为两个，两个所述安装架对称分布于所述主工作台两端，且所述安装架与所述主工作台、所述副工作台滑动连接。
11.进一步地，所述主工作台表面开有排料孔，所述排料孔底端设有放置箱，所述放置箱与所述主工作台底端固接，所述放置箱内部设有废料抽屉，且所述废料抽屉与所述放置箱滑动连接。
12.进一步地，所述转轴表面对称分布有两个所述活动板，所述活动板内侧壁固接有限位块，所述转轴表面开有限位槽，且所述限位块与所述限位槽滑动连接。
13.通过本技术上述实施例，采用了主工作台与副工作台的组合式结构，通过驱动液压杆工作可调节副工作台与主工作台之间的角度，在副工作台与主工作台保持平齐时可拓展本工作台的工作范围，且在副工作台与主工作台保持垂直时可将副工作台进行收纳，使用时较为灵活。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
16.图2为本技术一种实施例的主工作台与第二转板连接图；
17.图3为本技术一种实施例的活动板立体结构示意图；
18.图4为本技术一种实施例的局部剖视图。
19.图中：1、主工作台；2、排料孔；3、副工作台；4、支撑柱；5、驱动液压杆；6、第一转板；7、第二转板；71、转孔；72、定位槽；8、放置箱；9、废料抽屉；10、滑槽；101、齿槽；11、电机；12、安装架；121、滑块；122、安装孔；13、清洁板；14、活动板；141、限位块；142、定位柱；15、转轴；16、双轴液压杆；17、齿轮。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
23.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领
域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
24.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.请参阅图1-4所示，一种工作台，包括主工作台1、副工作台3、定位结构和清洁结构；
27.所述定位结构包括第一转板6和第二转板7，相邻两个所述第一转板6之间固接有转轴15，所述第二转板7侧面开有转孔71，所述转轴15贯穿所述转孔71，且所述第二转板7内侧面开有定位槽72；所述第二转板7内侧设有活动板14，所述活动板14套接于所述转孔71表面，所述活动板14外侧面固接有定位柱142，且所述定位柱142外端卡合于所述定位槽72内部；所述转轴15表面固接有双轴液压杆16，且所述双轴液压杆16两端分别与两个所述活动板14固接；
28.所述清洁结构包括安装架12和滑槽10，所述安装架12两端内侧面均固接有滑块121，所述滑块121与所述滑槽10滑动连接，且所述安装架12两端均固接有电机11；所述滑块121内部设有齿轮17，所述齿轮17套接于所述电机11输出端表面，所述滑槽10底端开有齿槽101，且所述齿轮17与所述齿槽101啮合连接；所述安装架12顶端开有安装孔122，所述安装孔122内部设有清洁板13，且所述清洁板13通过螺栓螺母与所述安装架12固定连接。
29.所述主工作台1底端对称分布有四个支撑柱4，且所述支撑柱4顶端与所述主工作台1固接；所述主工作台1两端对称分布有两个所述副工作台3，所述第一转板6与所述主工作台1底端固接，所述第二转板7与所述副工作台3底端固接，且所述副工作台3与所述主工作台1转动连接；所述副工作台3底端设有驱动液压杆5，所述驱动液压杆5底端与所述支撑柱4转动连接，且所述驱动液压杆5输出端与所述副工作台3底端转动连接；所述主工作台1与所述副工作台3两侧均开有所述滑槽10，所述安装架12数目为两个，两个所述安装架12对称分布于所述主工作台1两端，且所述安装架12与所述主工作台1、所述副工作台3滑动连接；所述主工作台1表面开有排料孔2，所述排料孔2底端设有放置箱8，所述放置箱8与所述主工作台1底端固接，所述放置箱8内部设有废料抽屉9，且所述废料抽屉9与所述放置箱8滑动连接；所述转轴15表面对称分布有两个所述活动板14，所述活动板14内侧壁固接有限位块141，所述转轴15表面开有限位槽151，且所述限位块141与所述限位槽151滑动连接。
30.本技术在使用时，首先使得驱动液压杆5工作，驱动液压杆5会驱动副工作台3围绕转轴15转动，直至将副工作台3与主工作台1保持平齐，此时再使得双轴液压杆16工作，双轴液压杆16会带动活动板14顺着限位槽151滑动，直至将活动板14外侧面的定位柱142卡合在定位槽72内部，以此来将副工作台3与主工作台1固定；
31.然后可在主工作台1与副工作台3表面进行机械加工，同时在主工作台1的表面设有排料孔2，排料孔2与废料抽屉9连通；继而再使得电机11工作，电机11会驱动齿轮17转动，在齿轮17与齿槽101的啮合下可使得安装架12顺着滑槽10滑动，同时清洁板13会对主工作台1与副工作台3表面进行清洁，加工产生的碎屑会通过排料孔2进入废料抽屉9内部，再通
过废料抽屉9可将碎屑转移，使用时较为简单。
32.本技术的有益之处在于：
33.1.本技术采用了主工作台与副工作台的组合式结构，通过驱动液压杆工作可调节副工作台与主工作台之间的角度，在副工作台与主工作台保持平齐时可拓展本工作台的工作范围，且在副工作台与主工作台保持垂直时可将副工作台进行收纳，使用时较为灵活；
34.2.本技术通过电机工作可驱动安装架顺着滑槽滑动，同时清洁板会对主工作台与副工作台表面进行清洁，直至将机械加工产生的碎屑通过排料孔移动至废料抽屉内部，继而再通过废料抽屉可将碎屑转移，使用时较为简单。
35.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。