一种胶带切割器刀片点焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种胶带切割器刀片生产装置，特别涉及一种胶带切割器刀片点焊装置。


背景技术：

2.胶带切割器在日常生活中广泛应用，特别是物流行业，在对货物进行打包时，通过使用胶带切割器提高打包效率，其一方面能快速对胶带进行切断，另一方面能快速找到胶带头；现有的一种胶带切割器，其由塑料制成，在其端部固定有刀片42，具体的，在刀片42上沿长度方向等距开设有孔，在切割器端部设有与刀片上的孔对应且能插入孔的柱形凸起，该柱形凸起41与胶带切割器壳体4通过注塑一体成型，装配时，将刀片套入至柱形凸起41内，参阅图6，再通过人工的方式将柱形凸起端部烫平，使柱形凸起的端部融化并径向扩展，形成用于固定刀片的固定部41a，参阅图7，人工烫平工艺操作不便，且效率低。


技术实现要素：

3.【1】要解决的技术问题
4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种能实现快速烫平固定、加工效率高的胶带切割器刀片点焊装置。
5.【2】解决问题的技术方案
6.本实用新型提供一种胶带切割器刀片点焊装置，包括底座11，所述底座11上设有置料座14，所述置料座14的顶面开设有限位槽140，所述底座11上固定有立柱12，所述立柱12位于所述置料座14的后端，所述立柱12上设有安装座13，所述安装座13上设有压紧机构，所述压紧机构包括气缸21、铰块23和滑块26，所述气缸21铰接在所述安装座13的顶部，所述气缸21的转动轴线平行于水平面，所述铰块23位于所述气缸21的下端且铰接在所述安装座13上，所述铰块23的转动轴线平行于所述气缸21的转动轴线，所述铰块23上设有第一连杆，所述第一连杆的端部折弯并形成第二连杆，所述第二连杆的长度方向垂直于所述铰块23的转动方向，所述气缸21的输出轴铰接在所述第二连杆的端部，所述滑块26位于所述铰块23的下端且垂直滑配在所述安装座13上，所述滑块26的上端与所述第一连杆之间铰接有第三连杆24，所述滑块26的下端固定有电加热器32，所述电加热器32的底部设有压块33，所述压块33位于所述置料座14的正上方，所述压块33的底部设有柱形凸起并形成热触点331。
7.进一步的，所述热触点331至少为三个且沿所述压块33的长度方向等距设置。
8.进一步的，所述压块33的长度方向平行于所述底座11的长度方向。
9.进一步的，所述滑块26的下端可拆卸地安装有保护罩31，所述保护罩31内成型有下端敞口的安装腔310，所述电加热器32安装在所述安装腔310内，所述安装腔310的侧壁开设有容电加热器的导线穿过的线孔312，所述热触点331的下端延伸至所述安装腔310外。
10.进一步的，所述压块33通过螺栓可拆卸地安装在所述电加热器32上。
11.进一步的，所述热触点331的外露长度大于等于3mm且小于等于8mm。
12.进一步的，所述保护罩31的顶部设有矩形凸台并形成安装部311，所述滑块26的底面开设有容所述安装部311插入的插孔260，所述插孔260的侧壁开设有安装孔，一螺栓穿过所述安装孔后与所述安装部311连接、并实现所述保护罩31的固定。
13.进一步的，所述保护罩31的内壁设有隔热层。
14.进一步的，所述安装座13垂直滑配在所述立柱12上，所述立柱12上转动地安装有调节螺杆15，所述调节螺杆15的轴线平行于所述安装座13的滑动方向，所述调节螺杆15与所述安装座13螺纹连接，所述调节螺杆15的上端延伸至所述立柱12外并形成操作端，所述操作端上设有横截面为正多边形的操作部151。
15.进一步的，所述立柱12的后端开设有条形孔120，所述条形孔120的长度方向平行于所述安装座13的滑动方向，一个或多个锁紧螺栓121穿过所述条形孔120后与所述安装座13连接，并实现安装座的锁紧固定。
16.【3】有益效果
17.本实用新型胶带切割器刀片点焊装置，采用气缸和滑块结构，能实现自动下压点焊，效率高且精度好；设置铰块，提高滑块的滑动稳定性，避免在气缸动作瞬间产生冲击，稳定性高，延长了电加热器的使用寿命；可拆卸式置料座和压块设置，能实现快速更换，适用不同规格的产品使用，适用范围广；设置保护罩，提高安全性，避免电加热器外露造成的误触，安全性高；保护罩内设置隔热层，避免热量传递，降低热损耗，提高安全性；设置调节螺杆，能对安装座和滑块极限位进行快速调节，调节方便、省力且精度高；设置锁紧螺栓，对完成调节后的安装座进行锁紧固定，提高使用可靠性和稳定性；本实用新型胶带切割器刀片点焊装置，体积小、结构紧凑，使用方便，点焊精度和效率高。
附图说明
18.图1为本实用新型胶带切割器刀片点焊装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型胶带切割器刀片点焊装置的另一角度结构示意图；
20.图3为本实用新型胶带切割器刀片点焊装置的后视图；
21.图4为本实用新型胶带切割器刀片点焊装置的压紧机构的结构示意图；
22.图5为本实用新型胶带切割器刀片点焊装置的保护罩的安装示意图；
23.图6为胶带切割器刀片点焊前的结构示意图；
24.图7为胶带切割器刀片点焊后的结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。
26.参阅图1-图5，本实用新型提供一种胶带切割器刀片点焊装置，用于对胶带切割器的刀片进行点焊固定，具体的，其包括底座11，在底座11上设有置料座14，本实施例中，该置料座14可拆卸，因此，能实现快速装卸，便于更换，满足不同的使用需求，即适应不同规格的产品使用，进而提高适用范围，在置料座14的顶面开设有限位槽140，用于胶带切割器的快速放置定位，在底座11上固定有立柱12，该立柱12位于置料座14的后端，其垂直于水平面，在立柱12上设有安装座13，本实施例中，安装座13垂直滑配在立柱12前端，同时，在立柱12上转动地安装有调节螺杆15，该调节螺杆15垂直设置，即其轴线平行于安装座13的滑动方
向，调节螺杆15与安装座13螺纹连接，调节螺杆15的上端延伸至立柱12外并形成操作端，在该操作端上设有操作部151，该操作部151的横截面为正多边形，可以通过扳手等工具夹紧操作部，并进行转动，带动调节螺杆转动，进而实现对安装座13的上下位置的调节，满足不同的使用需求；为了提高使用可靠性，避免长期使用造成调节螺杆转动而产生安装座的滑移，本实施例中，在立柱12的后端开设有条形孔120，条形孔120的长度方向平行于安装座13的滑动方向，一个或多个锁紧螺栓121穿过条形孔120后与安装座13连接，实现对安装座的锁紧固定，即安装座调节完成后进行锁紧固定，提高使用可靠性和稳定性，需要调节时，行楷锁紧螺栓，并进行安装座的高度调节。
27.在安装座13上设有压紧机构，该压紧机构包括气缸21、铰块23和滑块26，气缸21铰接在安装座13的顶部，且气缸21的转动轴线平行于水平面，本实施例中，该气缸的转动轴线左右水平设置，铰块23位于气缸21的下端，该铰块23铰接在安装座13上，且铰块23的转动轴线平行于气缸21的转动轴线，在铰块23上设有第一连杆，该第一连杆的长度方向垂直于铰块23的转动轴线，第一连杆的端部折弯并形成第二连杆，该第二连杆的长度方向垂直于铰块23的转动方向，本实施例中，第一连杆与第二连杆之间的夹角为90度，因此，第一连杆与第二连杆形成l形结构，气缸21的输出轴朝下设置，且该输出轴铰接在第二连杆的端部，滑块26位于铰块23的下端，该滑块26垂直滑配在安装座13上，滑块26的上端铰接有第三连杆24，该第三连杆24的端部铰接在第一连杆的端部（与第二连杆连接处），在滑块26的下端固定有电加热器32，在电加热器32的底部通过螺栓可拆卸地安装有压块33，压块33位于置料座14的正上方，在压块33的底部设有柱形凸起并形成热触点331，用于对胶带切割器上的塑料凸起烫平并固定刀片，该热触点331至少为三个且沿压块33的长度方向等距设置，具体的，其数量与胶带切割器上的塑料凸起对应，而热触点的直径大于塑料凸起的直径，以实现良好的烫平（点焊）效果，压块可拆卸，能根据不同的使用需求进行更换，以适应不同规格的产品加工。
28.为了提高安全性，避免对加热器和压块的误触而受伤，本实施例中，在滑块26的下端可拆卸地安装有保护罩31，具体的，在保护罩31的顶部设有矩形凸台并形成安装部311，在滑块26的底面开设有与安装部横截面相同的插孔，该插孔260容安装部311插入，同时，在插孔260的侧壁开设有安装孔，一螺栓穿过安装孔后与安装部311连接，进而实现保护罩31的固定；在保护罩31内成型有下端敞口的安装腔310，电加热器32安装在安装腔310内，具体的，固定在安装腔顶部，且其侧壁与安装腔内壁之间设有间隙，该间隙为5mm-10mm，在保护罩31的内壁设有隔热层，该隔热层由隔热材料制成，例如如玻璃纤维、石棉、岩棉等，在安装腔310的侧壁开设有线孔312，用于容电加热器上的导线穿过，热触点331的下端延伸至安装腔310外，用于烫平作业，本实施例中，该热触点331的外露长度大于等于3mm且小于等于8mm，其一方面能减小外露量，提高安全性，同时能保障正常的烫平（点焊）作业。
29.本实用新型胶带切割器刀片点焊装置，采用气缸和滑块结构，能实现自动下压点焊，效率高且精度好；设置铰块，形成一定的传递比，具有缓冲效果，提高滑块的滑动稳定性，避免在气缸动作瞬间产生冲击，稳定性高，延长了电加热器的使用寿命；可拆卸式置料座和压块设置，能实现快速更换，适用不同规格的产品使用，适用范围广；设置保护罩，提高安全性，避免电加热器外露造成的误触，安全性高；保护罩内设置隔热层，避免热量传递，降低热损耗，提高安全性；设置调节螺杆，能对安装座和滑块极限位进行快速调节，调节方便、
省力且精度高；设置锁紧螺栓，对完成调节后的安装座进行锁紧固定，提高使用可靠性和稳定性；本实用新型胶带切割器刀片点焊装置，体积小、结构紧凑，使用方便，点焊精度和效率高。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。