带压装拆装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种带压装拆装置，尤其涉及一种插入式仪表带压拆装工具。


背景技术：

2.随着国内石油化工自动化程度越来越高，在线检测仪表被广泛应用。插入式结构仪表作为在线检测仪表中的重要组成部分，随着使用时间的增加，传感器部件经常会出现结垢等现象，影响测量。
3.为了确保测量的准确性，插入式仪表需要经常拆装维修。由于缺少带压拆装工具，仪表的拆装工作会导致工艺生产的暂停，影响了工艺生产过程的连续性。
4.目前，还未出现能满足上诉要求的插入式仪表带压拆装工具。


技术实现要素：

5.针对现有工具中缺少插入式仪表带压拆装装置这一现象，本发明的目的在于提供一种带压拆装装置，以解决缺乏插入式仪表带压拆装装置引发的问题。
6.本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种带压装拆装置，其包括：
7.设备回收部，所述设备回收部的内部形成有设备回收腔；
8.压力切断球阀，所述压力切断球阀连接于所述设备回收部的一端；以及
9.装拆组件，所述装拆组件的至少部分设置于所述设备回收部的设备回收腔内，并且能够沿所述设备回收部的轴向相对于所述设备回收部移动，所述装拆组件的外周面与所述设备回收部的内壁面之间密封连接。
10.可选的，所述压力切断球阀在打开状态时，所述装拆组件的部分能够穿过所述压力切断球阀；当所述装拆组件位于所述压力切断球阀的外部时，所述压力切断球阀能够从打开状态切换到关闭状态。
11.可选的，所述设备回收部包括：
12.下管部，所述下管部的一端连接于所述压力切断球阀；
13.上管部，所述上管部的一端连接于所述下管部的另一端；以及
14.密封部件，所述密封部件用于实现装拆组件的外周面与设备回收部的内周面之间的密封连接，并且所述密封部件通过所述上管部和下管部限制其轴向的位置。
15.可选的，所述下管部的内部设置有台阶孔，所述密封部件的一端被所述台阶孔所定位，所述密封部件的另一端被所述上管部所定位。
16.可选的，所述下管部设置有整体二阀组，所述整体二阀组靠近所述下管部的一端。
17.可选的，所述整体二阀组设置有压力表，所述压力表用于检测下管部内的气体压力。
18.可选的，所述密封部件包括：
19.下压套，所述下压套被所述下管部所定位；
20.上压套，所述上压套被所述上管部所定位；以及
21.密封填料，所述密封填料设置于所述下压套和上压套之间。
22.可选的，所述装拆组件包括：
23.转动杆，所述转动杆的上端形成有外螺纹，所述转动杆的下端连接有装拆部，所述转动杆的上端连接有手柄，并且所述上管部的另一端形成有内螺纹，所述转动杆的外螺纹与所述上管部的内螺纹配合。
24.本实用新型具有如下有益效果：本实用新型能够实现插入式仪表的带压拆装，能保证工艺生产过程的连续性，使用范围广泛。在进行仪表拆装时能实现压力指示和安全泄放，安全性好，符合以人为本、保障连续生产的设计理念。
附图说明
25.图1为本实用新型的带压装拆装置的结构示意图；
26.图2为本实用新型的法兰底座的结构示意图；
27.图3为本实用新型的设备回收部的结构示意图；
28.图4为本实用新型的装拆组件的结构示意图；
29.图中标记示意为：1-设备回收部；11-下管部；12-上管部；13-下压套；14-上压套；15-密封填料；16-整体二阀组；17-压力表；2-压力切断球阀；3-装拆组件；31-转动杆；32-装拆部；33-手柄；20-设备管嘴；21-法兰底座；22-仪表。
具体实施方式
30.下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
31.实施例1
32.图1为本实用新型的带压装拆装置的结构示意图。
33.如图1所示，本实施例的带压装拆装置可以包括设备回收部1、压力切断球阀2以及装拆组件3等部件。
34.在实际使用时，待拆卸仪表的设备上一般形成有设备管嘴20，该设备管嘴20上设置有法兰底座21，该法兰底座21远离所述设备的一端具有内螺纹，所述仪表22可以通过与该内螺纹的配合，安装于设备。例如，所述仪表22可以形成为具有外螺纹的结构，并通过仪表22的外螺纹与所述法兰底座21的内螺纹的配合，将仪表22安装于设备。
35.由此，本实施例的带压装拆装置能够实现仪表22带压拆装，即在设备不停止工作的情况下，实现带压拆装。
36.本实施例中，所述设备回收部1的内部形成有设备回收腔；具体地，所述设备回收部1可以包括：下管部11、上管部12和密封部件。
37.所述下管部11的一端连接于所述压力切断球阀2；例如，所述下管部11的一端形成有外螺纹，并通过该外螺纹使得下管部11与压力切断球阀2连接。
38.所述上管部12的一端连接于所述下管部11的另一端；在一个实施例中，所述下管部11和上管部12相连接的一端均形成有外法兰，并通过将下管部11和上管部12的外法兰连接，实现下管部11和上管部12的连接，由此，所述下管部11的内腔和上管部12的内腔共同形成上述的设备回收腔体。
39.在一个实施例中，所述下管部11的内径可以根据仪表的外部尺寸而设置，并选择
为能够容纳所述仪表22；而且，所述下管部11的长度也设置为能够容纳所述仪表22。
40.所述密封部件用于实现装拆组件3的外周面与设备回收部1的内周面之间的密封连接，并且所述密封部件通过所述上管部12和下管部11限制其轴向的位置；本实施例的密封部件能够实现带压介质的密封，防止压力窜出。
41.具体地，所述下管部11的内部设置有台阶孔，所述台阶孔的内径小于所述下管部11的内径，并且所述密封部件的外径大于所述下管部11的内径，由此，所述密封部件的一端被所述台阶孔所定位，所述密封部件的另一端被所述上管部所定位，此时，所述上管部12的内径小于所述密封部件的外径。
42.更优选地，所述密封部件包括：下压套13、上压套14和密封填料15。
43.所述下压套13被所述下管部11所定位；所述上压套14被所述上管部12所定位；以及所述密封填料设置于所述下压套13和上压套14之间。
44.所述下管部11设置有整体二阀组16，所述整体二阀组16靠近所述下管部11的一端；其中，所述整体二阀组16也称之为一体化二阀组，为本领域所常见的设备，并能够通过整体二阀组16一次性地提供多个连接通路。
45.本实施例的整体二阀组16能够提供放空和压力检测，也就是说，该整体二阀组的一个连接通路与大气连通，一个连接通路连接有压力表17，所述压力表17用于检测下管部11内的气体压力，以保证拆装仪表时的安全性。
46.所述压力切断球阀2连接于所述设备回收部1的一端；所述压力切断球阀2在打开状态时，所述装拆组件3的部分能够穿过所述压力切断球阀2；当所述装拆组件3位于所述压力切断球阀2的外部时，所述压力切断球阀2能够从打开状态切换到关闭状态。优选地，压力切断球阀2为内螺纹全通径球阀，螺纹形式与法兰底座及设备回收部螺纹一致；压力切断球阀2采用全通径球阀，使仪表22能顺利通过。
47.所述装拆组件3的至少部分设置于所述设备回收部1的设备回收腔内，并且能够沿所述设备回收部1的轴向相对于所述设备回收部1移动，所述装拆组件3的外周面与所述设备回收部1的内壁面之间密封连接。
48.具体地，所述装拆组件3包括：转动杆31，所述转动杆31的上端形成有外螺纹，所述转动杆31的下端连接有装拆部32，所述转动杆31的上端连接有手柄33，并且所述上管部12的另一端形成有内螺纹，所述转动杆31的外螺纹与所述上管部12的内螺纹配合，也就是说，当转动所述转动杆31时，能够实现转动杆31的轴向运动。
49.本实施例的法兰底座21上可以设置有带孔管帽，从而在仪表正常工作时，所述带孔管帽能够保护该法兰底座21的外螺纹。
50.优选地，所述装拆部32为内六角孔结构，能够方便地与仪表22的外六角柱配合，在实际使用时，所述装拆部32的侧壁能够形成螺钉孔，锁紧螺钉拧入所述螺钉孔，并且将仪表22与装拆部32保持固定，防止仪表22在拆卸时，不会脱落。此时，所述仪表22的螺纹尺寸与所述上管部12的内螺纹尺寸相同，以防止本实施例的带压装拆装置卡死。
51.本实用新型的带压装拆装置在使用时，例如，在拆卸仪表时，首先将带孔管帽从法兰底座21上去除；旋转手柄33，使得装拆部32伸出压力切断球阀2；将装拆部32与仪表22配合，并拧紧锁紧螺钉；旋转整个带压装拆装置，将带压装拆装置安装于法兰底座21，确保拧紧。反向转动手柄33，拆卸仪表6；当仪表6完全脱离法兰底座21后，关闭压力切断球阀2，观
察压力表指示压力，打开整体二阀组的放空阀，泄放设备回收腔内压力，待回收腔内压力与大气一致；转动设备回收部1，使设备回收部1与压力切断球阀2脱离，取出仪表6。
52.通过相反地工作过程，即可以将仪表22安装于设备，在此不再一一详述。
53.以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
54.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。