一种高效率的SMT接料钳子的制作方法

一种高效率的smt接料钳子
技术领域
1.本实用新型涉及smt接料技术领域，尤其涉及一种高效率的smt接料钳子。


背景技术：

2.smt就是表面组装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，接料钳是smt贴片元件料带连接的一种工具，元件载带剪齐,铜扣装在接料钳的定位针上,载带压在铜扣上,把钳子上的压扣压好载带,上下钳合,退出料带完成接料，smt接料钳主要是把铜扣接压嵌入料带边缘,上面贴上接料带使用，smt接料钳可以提高工作效率35%,节省材料40%,完全利用剩余料,减少停机次数,延长机器使用寿命。
3.现有的smt接料钳子在使用时具有以下问题：
4.1、目前市面上的smt接料钳子或者进口松下smt接料钳子，都是使用单粒铜扣按压在载带上，然后再把接料胶带贴在料膜上进行接料，产线工人每接一次料，就要单手拿起smt接料钳子，重新把1个单粒铜扣放在smt接料钳前端的五金头定位柱上，不仅时间慢，而且长期拿着钳子按压操作，手会累甚至酸痛。
5.2、现有的smt接料钳子多数需要使用者在使用时将钳子放置在工作台上进行接料操作，但是该种方式的接料钳子在使用时容易出现晃动的现象，导致使用人员难以快速准确的定位操作。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中smt接料钳子使用效率差的问题，而提出的一种高效率的smt接料钳子。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效率的smt接料钳子，包括连接手柄，所述连接手柄的顶部设置有按压手柄，所述连接手柄与按压手柄之间连接有连接片，所述按压手柄的前侧位于连接手柄的顶面设置有下压头，所述下压头与按压手柄之间设置有活动轴，所述连接片与按压手柄之间设置有按压轴，所述连接手柄的前侧设置有支撑板，所述连接手柄的内侧设置有底板，所述底板远离支撑板的一侧设置有活动推板，所述活动推板远离底板的一侧设置有连接弹簧，所述连接手柄的周围设置有连接板，且连接板的表面开设有圆形通孔，所述连接手柄与按压手柄之间设置有连接钢簧。
8.优选的，所述连接手柄的内部两侧设置有限位条，所述活动推板的外部两侧设置有限位块，且活动推板与底板之间为滑动连接。
9.优选的，所述活动推板为l形结构，且限位条与限位块相互匹配，且限位条与限位块之间为滑动连接。
10.优选的，所述支撑板的顶面两侧设置有卡料柱，所述支撑板的顶面居中处设置有按压台。
11.优选的，所述支撑板的顶面位于卡料柱与按压台之间设置有限位扣，且限位扣的顶面为c字形结构。
12.优选的，所述连接片与连接手柄和按压手柄之间为活动连接，且下压头与连接手柄和按压手柄之间为活动连接。
13.优选的，所述按压手柄远离下压头的一端设置有按压套。
14.优选的，所述连接手柄远离下压头的一端设置有连接套。
15.有益效果
16.本实用新型中，在底板的后端加装连接弹簧和活动推板，这样每按压一次smt接料钳子，联排铜扣的第一排单粒铜扣就会贴在载带上面，单粒铜扣的两端就会从联排铜扣上面脱落，完成一次接料动作，松开联排钳子后，第二排单粒铜扣就会被联排钳子后端的连接弹簧和活动推板向前推送，将单粒铜扣向前顶到限位扣上，和之前的第一排单粒铜扣位置重合，等待第二次按压接料操作，更换一次联排铜扣可以连续重复多次接料操作，节省了大量更换铜扣的时间，提高了smt的接料效率。
17.本实用新型中，在连接手柄的周围设置有连接板，且连接板的内部开设有通孔，在接料台车的顶面设置有与通孔位置对应匹配的定位柱，将连接板的位置与定位柱对应放下，可以轻松将联排接料钳锁在接料台车上面，在接料台车上进行接料，就不需要产线工人用手拿着联排接料钳，大大的减轻了员工的劳动负担，所有产线员工都可以推着接料台车进行smt接料操作，减轻了员工的操作负担。
附图说明
18.图1为本实用新型的主体结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
20.图3为本实用新型的顶面结构示意图；
21.图4为本实用新型的前侧结构示意图。
22.图例说明：
23.1、连接手柄；2、按压手柄；3、按压轴；4、活动轴；5、连接片；6、下压头；7、底板；8、支撑板；9、活动推板；10、连接弹簧；11、限位条；12、限位块；13、连接钢簧；14、连接板；15、连接套；16、按压套；17、按压台；18、卡料柱；19、限位扣。
具体实施方式
24.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
25.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
26.具体实施例一：
27.参照图1-4，一种高效率的smt接料钳子，包括连接手柄1，连接手柄1的顶部设置有按压手柄2，连接手柄1与按压手柄2之间连接有连接片5，按压手柄2的前侧位于连接手柄1的顶面设置有下压头6，下压头6与按压手柄2之间设置有活动轴4，连接片5与按压手柄2之间设置有按压轴3，连接手柄1的前侧设置有支撑板8，连接手柄1的内侧设置有底板7，底板7远离支撑板8的一侧设置有活动推板9，活动推板9远离底板7的一侧设置有连接弹簧10，连
接手柄1的周围设置有连接板14，连接板14的表面开设有圆形通孔，连接手柄1与按压手柄2之间设置有连接钢簧13，连接片5与连接手柄1和按压手柄2之间为活动连接，且下压头6与连接手柄1和按压手柄2之间为活动连接，按压手柄2远离下压头6的一端设置有按压套16，连接手柄1远离下压头6的一端设置有连接套15。
28.连接手柄1的内部两侧设置有限位条11，活动推板9的外部两侧设置有限位块12，且活动推板9与底板7之间为滑动连接，活动推板9为l形结构，且限位条11与限位块12相互匹配，且限位条11与限位块12之间为滑动连接，通过限位条11和限位块12可以使得活动推板9在移动时轨迹更加稳定，可以避免联排铜扣出现脱落的现象发生。
29.支撑板8的顶面两侧设置有卡料柱18，支撑板8的顶面居中处设置有按压台17，支撑板8的顶面位于卡料柱18与按压台17之间设置有限位扣19，且限位扣19的顶面为c字形结构，限位扣19可以对联排铜扣起到限位的作用，卡料柱18可以对smt料带进行限位。
30.在底板7的后端加装连接弹簧10和活动推板9，这样每按压一次smt接料钳子，联排铜扣的第一排单粒铜扣就会贴在载带上面，单粒铜扣的两端就会从联排铜扣上面脱落，完成一次接料动作，松开联排钳子后，第二排单粒铜扣就会被联排钳子后端的连接弹簧10和活动推板9向前推送，将单粒铜扣向前顶到限位扣19上，和之前的第一排单粒铜扣位置重合，等待第二次按压接料操作，更换一次联排铜扣可以连续重复多次接料操作，节省了大量更换铜扣的时间，提高了smt的接料效率。
31.具体实施例二：
32.参照图1-4，连接手柄1的周围设置有连接板14，连接板14的表面开设有圆形通孔，在连接手柄1的周围设置有连接板14，且连接板14的内部开设有通孔，在接料台车的顶面设置有与通孔位置对应匹配的定位柱，将连接板14的位置与定位柱对应放下，可以轻松将联排接料钳锁在接料台车上面，在接料台车上进行接料，就不需要产线工人用手拿着联排接料钳，大大的减轻了员工的劳动负担，所有产线员工都可以推着接料台车进行smt接料操作，减轻了员工的操作负担。
33.综上所述：
34.1、松开联排钳子后，第二排单粒铜扣就会被联排钳子后端的连接弹簧10和活动推板9向前推送，将单粒铜扣向前顶到限位扣19上，和之前的第一排单粒铜扣位置重合，等待第二次按压接料操作，更换一次联排铜扣可以连续重复多次接料操作，节省了大量更换铜扣的时间，提高了smt的接料效率；
35.2、连接板14的内部开设有通孔，在接料台车的顶面设置有与通孔位置对应匹配的定位柱，将连接板14的位置与定位柱对应放下，可以轻松将联排接料钳锁在接料台车上面，在接料台车上进行接料，就不需要产线工人用手拿着联排接料钳，大大的减轻了员工的劳动负担，所有产线员工都可以推着接料台车进行smt接料操作，减轻了员工的操作负担。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。