一种新式齿切机的制作方法

1.本实用新型属于色选机技术领域，特别涉及一种新式齿切机。


背景技术：

2.普洱生茶、大红袍在采茶时会有梗和叶在一起(即为梗连叶)，在遇到梗连叶多的茶叶中，就影响色选精度，这就需要在吹出口把梗连叶分开，然后将分开的梗连叶中的梗进行切断，分离出叶，然后才能对叶进行再进行色选，然而现有技术中并未有设备对梗连叶进行切断。
3.因此，亟需实用新型一种新式齿切机，解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种新式齿切机，包括齿切料斗以及齿切机构，其中，
5.所述齿切料斗上设有进料口以及出料口；
6.所述齿切机构包括齿切轴、皮带以及电机，其中，
7.所述电机设于齿切料斗的顶部，所述齿切轴位于齿切料斗的内部，所述齿切料斗两个相对的侧壁上均开设有穿孔，所述齿切料斗两个相对的侧壁上还均设有轴承座；
8.所述齿切轴的两端分别穿过两个穿孔并安装在两个轴承座上，所述齿切轴的其中一端延伸至轴承座的外侧，所述皮带的一端套设在齿切轴的其中一端，皮带的另一端套设在电机的输出端；
9.所述齿切轴上设有多个切片。
10.进一步地，所述齿切料斗内设有第一导料板以及第二导料板，其中，
11.所述第一导料板倾斜式的设在齿切料斗的内壁上，所述第一导料板位于进料口的下方，且所述第一导料板的上端靠近进料口；
12.所述第二导料板倾斜式的设在齿切料斗的内壁上，所述第二导料板远离进料口。
13.进一步地，所述第一导料板以及第二导料板上均设有两个挡板。
14.进一步地，还包括齿切板，所述齿切板设于第二导料板的下方，所述齿切板的下端靠近切片；
15.所述第二导料板的下端还连接有竖直板，所述竖直板的底部靠近齿切板的上端。
16.进一步地，所述进料口，能进料经过分级筛筛选后的梗连叶。
17.本实用新型的有益效果在于：
18.本实用新型提供的一种新式齿切机，通过设置的切片，从而能将梗连叶中的梗切断。
19.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1示出了根据本实用新型实施例的一种新式齿切机的结构示意图。
22.图2示出了根据本实用新型实施例的图1的侧视图。
23.图3示出了根据本实用新型实施例的齿切机与回料提升机配合的结构示意图。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-3所示的，本实用新型提供了一种新式齿切机，包括齿切料斗1以及齿切机构，其中，
26.所述齿切料斗1上设有进料口11以及出料口12；
27.在本实施例中，通过进料口11进物料，该物料为梗连叶(梗连叶包括茶叶的梗和叶，梗和叶是连在一起的)。梗连叶是通过分级筛3进行筛选后的产品，梗连叶能通过所述进料口11进入齿切料斗1(在进入时，可被吹进齿切料斗1中)
28.所述齿切机构包括齿切轴21、皮带22以及电机23，其中，
29.所述电机23设于齿切料斗1的顶部，所述齿切轴21位于齿切料斗1的内部，所述齿切料斗1两个相对的侧壁上均开设有穿孔，所述齿切料斗1两个相对的侧壁上还均设有轴承座13；
30.所述齿切轴21的两端分别穿过两个穿孔并安装在两个轴承座13上，所述齿切轴21的其中一端延伸至轴承座13的外侧，所述皮带22的一端套设在齿切轴21的其中一端，皮带22的另一端套设在电机23的输出端；
31.在本实施例中，通过控制电机23，从而能控制齿切轴21转动，由于所述齿切轴21上设有多个切片24，因此，在齿切轴21转动时，多个切片24也会同步转动。
32.在本实施例中，所述齿切料斗1内设有第一导料板14以及第二导料板15，齿切料斗1内还设有齿切板16，齿切板16倾斜设置，所述齿切板16设于第二导料板15的下方，所述齿切板16的下端靠近切片24。
33.其中，所述第一导料板14倾斜式的设在齿切料斗1的内壁上，所述第一导料板14位于进料口11的下方，且所述第一导料板14的上端靠近进料口11；在梗连叶被吹进齿切料斗1中后，大部分会直接落在第一导料板14上，然后在重力的作用下，从第一导料板14上的下端滑下，能落到齿切板16上，梗连叶会顺着齿切板16落下，从而被转动的切片24切割，将梗连叶的梗切断。
34.所述第二导料板15倾斜式的设在齿切料斗1的内壁上，所述第二导料板15远离进
料口11。由于所述第二导料板15的下端还连接有竖直板17(竖直板17能防止第一导料板14上的梗连叶在重力的作用下滑落至齿切板16的外侧，也就是没有落在齿切板16上)，所述竖直板17的底部靠近齿切板16的上端，因此在被吹进齿切料斗1中时，还有一部分会被吹到第二导料板15上(还会有一小部分直接落在齿切板16上)，然后在重力的作用下，从第二导料板15上的下端滑下，由于能落到齿切板16上，从而使得这部分的梗连叶会顺着齿切板16落下，也会被转动的切片24切割。
35.在本实施例中，所述第一导料板14以及第二导料板15上均设有两个挡板18。挡板18是为了梗连叶落到对应到料板上时，集中下落，不会落到对应导料板外，例如，落在第一导料板14上的梗连叶会被两个挡板18挡住，防止梗连叶从第一导料板14的两侧落下，而落不到齿切板16上。
36.另外，根据需要，在本实施例中，还可以在出料口12(出料口12设于齿切料斗1的底部)的下方设有回料提升机19或者其他均可以用在本实施例中的回收的设备。在梗连叶的梗被切断后，会从出料口12落下，落至回料提升机19的传送带上，从而被回收进行下一步地处理(至于怎么进行下一步地处理，不在本实施例的范围内，因此，在此不做赘述)。
37.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。