压力测量机构及压装设备的制作方法

1.本实用新型涉及产品压装技术领域，尤其涉及压力测量机构及压装设备。


背景技术：

2.在通过压装设备对待压装工件进行压装时，需要将待压装工件放置在压装机构的上模组与下模组之间，利用施力机构驱动压装机构的上模组朝靠近下模组的方向移动，实现对待压装工件的压装。对待压装工件压装的过程中，需要根据待压装工件具体的材料与结构特征调整施力机构对待压装工件施加的压力。因此需要检测待压装工件承受压力的具体数值，即施力机构施加的压力值。
3.在现有技术中，以cn215879378u为例，其对施力机构施加压力的检测是通过将压力测量机构的两个承载平面分别与施力机构的输出端和压装机构的上模组刚性连接，施力机构带动压力测量机构和压装机构的上模组共同朝靠近下模组的方向移动，实现对待压装工件的压装。因此，经常出现压力测量机构在施力机构的输出端与压装机构的上模组之间产生内应力，导致在施力机构在启动之前，压力测量机构的压力检测示数不为零，影响工作人员对待压装工件承受压力大小的判断，即施力机构所施加的压力大小的判断，提高了待压装工件压装的失败率与次品产生率，不仅浪费生产成本，而且降低工作效率。
4.因此，亟需发明压力测量机构及压装设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供压力测量机构及压装设备，能够避免压力检测组件初始状态时的内应力，以精准测量待压装工件在进行压装时受到的压力。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.压力测量机构，包括：
8.安装组件；
9.压力检测组件，安装在所述安装组件上；以及
10.按压组件，所述按压组件浮动设置在所述压力检测组件的上方，所述按压组件能够在施力机构驱动下朝靠近所述压力检测组件的方向移动并抵压所述压力检测组件，以使所述压力检测组件检测所述施力机构施加的压力值。
11.作为优选方案，所述按压组件包括：
12.对接接头，用于与所述施力机构的输出端相连接；以及
13.浮动按压板，与所述对接接头相连接，所述浮动按压板浮动设置在所述压力检测组件的上方。
14.作为优选方案，所述压力测量机构还包括：
15.导向组件，所述导向组件被配置为引导所述浮动按压板朝靠近或远离所述压力检测组件的方向移动。
16.作为优选方案，所述导向组件包括导向柱，所述导向柱的一端与所述安装组件相
连接，另一端与所述浮动按压板滑动连接。
17.作为优选方案，所述导向柱包括：
18.导向部，穿设在所述浮动按压板中，所述导向部的一端与所述安装组件相连接；
19.限位部，与所述导向部的另一端相连接，以限制所述浮动按压板沿着所述导向部朝远离所述压力检测组件方向滑移的极限位置。
20.作为优选方案，所述浮动按压板上开设有第一穿设孔，所述第一穿设孔内穿设固定有加强套筒，所述导向部的一端活动穿过所述加强套筒与所述安装组件相连接。
21.作为优选方案，所述对接接头内开设有对接孔，所述对接孔与所述施力机构的输出端螺纹连接。
22.作为优选方案，所述对接接头的纵截面呈倒t型，所述对接接头包括：
23.固定部，固定在所述浮动按压板上；以及
24.对接部，一端与所述固定部连接，另一端与所述施力机构的输出端连接。
25.作为优选方案，所述浮动按压板包括：
26.浮动按压板主体，所述浮动按压板主体上开设有容置槽，所述固定部固定在所述容置槽中；以及
27.加强盖板，盖设在所述浮动按压板主体上并抵压固定在所述固定部上，所述对接部伸出所述加强盖板与所述施力机构的输出端连接。
28.压装设备，包括施力机构、压装机构以及如上所述的压力测量机构，所述施力机构设置在所述按压组件的上方，所述施力机构能够驱动所述安装组件抵压所述压装机构，以使所述压装机构压装待加工部件，并且所述压力检测组件被配置为检测所述施力机构施加的压力值。
29.本实用新型的有益效果：
30.本实用新型提供的压力测量机构，通过将按压组件浮动设置在压力检测组件的上方，保证压力检测组件的初始状态为未受力状态，保证压力检测组件的初始值为绝对零值，从而保证压力检测组件精准测量施力机构施加的压力值。
31.本实用新型还提供了压装设备，通过应用上述压力测量机构，保证压力检测组件的初始状态为未受力状态，保证压力检测组件的初始值为绝对零值，从而保证压力检测组件精准测量待压装工件受到的压力，提高待压装工件压装的成功率与工作效率。
附图说明
32.图1是本实用新型实施例提供的压装设备的轴测图；
33.图2是本实用新型实施例提供的压装设备的正视图；
34.图3是图2中a处的局部放大图；
35.图4是图3中导向组件的竖剖面下的剖视图；
36.图5是图3中对接接头的竖剖面下的剖视图。
37.图中：
38.1000、压力测量机构；
39.100、按压组件；110、对接接头；111、固定部；112、对接部；113、对接孔；120、浮动按压板；121、浮动按压板主体；122、加强盖板；123、加强套筒；124、第一穿设孔；125、容置槽；
40.200、压力检测组件；
41.300、安装组件；310、安装板；311、安装板主体；312、锁紧块；313、安装通孔；314、容置孔；315、第二穿设孔；320、传动柱；330、锁紧螺钉；
42.400、导向组件；410、导向部；420、限位部；
43.2000、施力机构；
44.3000、压装机构；3100、上模组；3200、下模组。
具体实施方式
45.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
46.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
48.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
49.如图1和图2所示，本实施例提供了一种压装设备，主要用于待压装工件的压装制造。具体而言，该压装设备包括施力机构2000、压装机构3000以及压力测量机构1000，其中，压装机构3000包括相对设置的上模组3100与下模组3200，施力机构2000设置在压装机构3000的上方，下模组3200用于承载待压装工件，施力机构2000能够驱动压装机构3000的上模组3100抵压压装机构3000的下模组3200，以使压装机构3000压装待压装工件，压力测量机构1000设置在的施力机构2000下方并设置在上模组3100的上方，压力测量机构1000被配置为检测施力机构2000施加的压力值，从而提高压装设备的压装成品率。
50.在现有技术中，对施力机构2000施加压力的检测是通过将压力测量机构1000的两个承载平面分别与施力机构2000的输出端和压装机构3000的上模组3100刚性连接，施力机构2000带动压力测量机构1000和压装机构3000的上模组3100共同朝靠近下模组3200的方向移动，实现对待压装工件的压装。因此，经常出现压力测量机构1000在施力机构2000的输出端与压装机构3000的上模组3100之间产生内应力，导致在施力机构2000在启动之前，压力测量机构1000的压力检测示数不为零，影响工作人员对待压装工件承受压力大小的判断，即施力机构2000所施加的压力大小的判断，提高了待压装工件压装的失败率与次品产
生率，不仅浪费生产成本，而且降低工作效率。
51.为了解决上述问题，如图2和图3所示，本实施例提供的压力测量机构1000包括按压组件100、压力检测组件200以及安装组件300，其中，安装组件300固定在上模组3100的上方，压力检测组件200固定在安装组件300上方，按压组件100浮动设置在压力检测组件200的上方，所述按压组件100能够在施力机构2000驱动下朝靠近压力检测组件200的方向移动并抵压压力检测组件200，以使压力检测组件200检测施力机构2000施加的压力值。当施力机构2000驱动压力测量机构1000与上模组3100向下移动抵压待压装工件后，按压组件100在施力机构2000的持续驱动下能够向下移动并与压力检测组件200相抵压。该压力测量机构1000通过将按压组件100浮动设置在压力检测组件200的上方，保证压力检测组件200的初始状态为未受力状态，保证压力检测组件200的初始值为绝对0值，从而保证压力检测组件200精准测量施力机构2000施加的压力值。需要说明的是，在其他实施例中，该压力测量机构1000也可以应用在冲压设备或挤出设备上，从而精准检测冲压设备或挤出设备上施力机构2000施加的压力值。
52.具体而言，在本实施例中，压力检测组件200为压力传感器，压力传感器结构简单，操作方便，能够对施力机构2000施加的压力进行准确检测。压力传感器的具体结构与工作原理为现有技术，在此不再进行赘述。
53.优选地，按压组件100包括对接接头110与浮动按压板120，其中，对接接头110用于与施力机构2000的输出端相连接，浮动按压板120与对接接头110相连接，浮动按压板120浮动设置在压力检测组件200的上方。当施力机构2000通过按压组件100和安装组件300带动上模组3100与待压装工件相抵压后，施力机构2000的输出端继续驱动对接接头110向下移动，此时使得浮动按压板120在对接接头110的带动下相对安装组件300向下移动并与压力检测组件200抵压，且施力机构2000持续施力直至完成待压装工件的全部压装过程。当施力机构2000的输出端驱动对接接头110朝远离压力检测组件200的方向移动复位时(即图中向上移动复位)，浮动按压板120在对接接头110的带动下朝远离压力检测组件200的方向(图中向上)移动，与压力检测组件200相隔离，进而带动上模组3100朝远离下模组3200的方向(图中向上)移动，远离待压装工件，直至移动至初始位置。
54.优选地，压力测量机构1000还包括导向组件400，导向组件400被配置为引导浮动按压板120朝靠近或远离压力检测组件200的方向移动。通过设置导向组件400引导浮动按压板120朝靠近或远离压力检测组件200的方向(图中向上或向下)移动，实现了浮动按压板120与压力检测组件200的精准对接，提高压力检测组件200对施力机构2000所施加压力的检测准确性，避免浮动按压板120在移动过程中发生偏移，影响检测数据的准确性。
55.具体而言，导向组件400包括导向柱，导向柱的一端与安装组件300相连接，另一端与浮动按压板120滑动连接。导向柱结构简单，节约空间，便于加工与安装。在本实施例中，浮动按压板120为矩形板，浮动按压板120与四根导向柱滑动连接，四根导向柱分别设置在浮动按压板120的四个边角处，能够进一步提高导向柱对浮动按压板120的导向效果，使浮动按压板120的滑动更加平稳。需要说明的是，在其他实施例中，导向组件400也可以为沿上下方向延伸的导轨，浮动按压板120上设置有滑块，滑块能够沿着导轨朝远离或靠近压力检测组件200的方向移动。
56.进一步地，如图4所示，导向柱包括导向部410与限位部420，其中，导向部410活动
穿设在浮动按压板120中，导向部410的一端与安装组件300相连接，导向部410的另一端与限位部420相连接，限位部420能够限制浮动按压板120朝远离压力检测组件200方向(图中向上)移动的极限位置。该压力测量机构1000通过限位部420限制限制浮动按压板120朝远离压力检测组件200方向(图中向上)移动的极限位置，避免浮动按压板120在朝远离压力检测组件200方向(图中向上)移动复位过程中发生脱落的问题，限位部420对浮动按压板120的机械限位更加可靠。当浮动按压板120在朝远离压力检测组件200方向(图中向上)移动复位时，若浮动按压板120与限位部420相抵压，则浮动按压板120不会再朝远离压力检测组件200方向(图中向上)移动复位，此时，浮动按压板120在施力机构2000的带动下能够带动安装组件300和上模组3100整体朝远离下模组3200的方向(图中向上)移动，以便于下一个待压装工件放置在下模组3200上。
57.优选地，如图2所示，安装组件300包括安装板310与传动柱320，其中，安装板310固定在上模组3100的上方，安装板310上设置有压力检测组件200，安装板310上开设有第二穿设孔315，传动柱320穿设在第二穿设孔315中并且沿上下方向延伸，安装板310能够沿着传动柱320滑动。当施力机构2000的输出端驱动安装板310沿着传动柱320朝靠近下模组3200的方向(图中向下)移动时，上模组3100在安装板310的带动下朝靠近下模组3200的方向(图中向下)移动并与待压装工件相抵压。
58.在本实施例中，浮动按压板120与导向柱之间的滑动阻力大于安装板310与传动柱320之间的滑动阻力，当施力机构2000的输出端驱动对接接头110朝靠近压力检测组件200的方向(图中向下)移动时，安装板310首先在施力机构2000的驱动下朝靠近下模组3200的方向(图中向下)移动并与待压装工件相抵压，由于施力机构2000持续施力且安装板310无法在朝靠近下模组3200的方向(图中向下)移动，浮动按压板120开始朝靠近压力检测组件200的方向(图中向下)移动，并与压力检测组件200相抵压，实现了对施力机构2000施加的压力的检测。通过将浮动按压板120与导向柱之间的滑动阻力设置成大于安装板310与传动柱320之间的滑动阻力，能够进一步提高压力检测组件200对施力机构2000施加压力的检测准确性。
59.如图3和图4所示，安装板310包括安装板主体311、锁紧块312以及锁紧螺钉330，其中，安装板主体311固定在上模组3100的上方，安装板主体311上设置有压力检测组件200，安装板主体311上开设有安装通孔313与容置孔314，安装通孔313与容置孔314互相导通，导向柱的导向部410的一端与安装通孔313连接固定，锁紧块312容置在容置孔314内，锁紧螺钉330穿设过锁紧块312并与导向杆的导向部410螺纹固定。通过设置锁紧块312与锁紧螺钉330，能够进一步提高安装板310与导向柱的连接稳固性。
60.优选地，浮动按压板120上开设有第一穿设孔124，所述第一穿设孔124内穿设固定有加强套筒123，所述导向部410的一端活动穿过所述加强套筒123与所述安装组件300相连接。通过在第一穿设孔124内设置加强套筒123，解决了限位部420与浮动按压板120直接接触，容易发生磨损破坏的问题，提高浮动按压板120的使用寿命。
61.优选地，如图5所示，对接接头110内开设有对接孔113，对接孔113与施力机构2000的输出端螺纹连接，大大提高了对接接头110与施力机构2000输出端连接的稳定性和可靠性。
62.具体而言，对接接头110包括固定部111与对接部112，其中，固定部111固定在浮动
按压板120上，对接部112一端与固定部111连接，另一端与施力机构2000的输出端螺纹连接，对接接头110的截面呈倒t型。通过限定对接接头110的截面呈倒t型，增加固定部111的与浮动按压板120的安装面积，能够进一步提高对接接头110与浮动按压板120的连接稳固性。
63.为了进一步提高对接接头110与浮动按压板120的连接稳固性，浮动按压板120包括浮动按压板主体121与加强盖板122，其中，浮动按压板主体121上开设有容置槽125，固定部111固定在容置槽125中，加强盖板122盖设在浮动按压板主体121上并抵压固定在固定部111上，对接部112伸出加强盖板122与施力机构2000的输出端连接。
64.本实施例提供的压装设备，通过应用上述的压力测量机构1000，保证压力检测组件200的初始状态为未受力状态，保证压力检测组件200的初始值为绝对0值，从而精准测量待压装工件受到的压力，提高待压装工件压装的成功率与工作效率。
65.为了便于理解本实施例公开的压装设备，现结合图1与图2对压装设备的具体工作过程进行说明：
66.1)在对接接头110与施力机构2000的输出端正确连接的前提下，将待压装工件放置在压装机构3000的下模组3200上，启动施力机构2000，以使施力机构2000的输出端带动对接接头110与浮动按压板120整体朝靠近压力检测组件200的方向(图中向下)移动，由于浮动按压板120与导向柱之间的滑动阻力大于安装板310与传动柱320之间的滑动阻力，安装组件300首先在按压组件100的驱动下向靠近待压装工件的方向(图中向下)移动，压装机构3000的上模组3100进而在安装组件300的带动下朝靠近待压装工件的方向(图中向下)移动；
67.2)当压装机构3000的上模组3100与待压装工件相抵压后，浮动按压板120在对接接头110的驱动下相对安装组件300朝靠近压力检测组件200的方向(图中向下)移动，直至与压力检测组件200相抵压，施力机构2000持续施力直至完成待压装工件的压装，实现压力检测组件200精准检测待压装工件承受压力的效果；
68.3)当完成待压装工件压装后，施力机构2000的输出端朝远离压力检测组件200的方向(图中向上)移动复位，由于上模组3100与安装板310自身重力大于浮动按压板120与导向柱之间滑动阻力的原因，浮动按压板120首先相对导向柱受力朝远离压力检测组件200的方向(图中向上)移动复位，直至与限位部420相抵压后，浮动按压板120不再相对于压力检测组件200朝远离压力检测组件200的方向(图中向上)移动；
69.4)然后安装组件300继续受力朝远离下模组3200的方向(图中向上)移动复位，上模组3100在安装板310的带动下朝远离下模组3200的方向(图中向上)复位，直至安装板310与上模组3100移动复位至初始位置。
70.5)完成上述的待压装工件压装后，将上述待压装工件从压装机构3000的下模组3200上移除，重新在压装机构3000的下模组3200上放置待压装工件，重复上述工作过程1)-工作过程4)。
71.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在
本实用新型权利要求的保护范围之内。