一种工程塑料杆材多段切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，特别涉及一种工程塑料杆材多段切割装置。


背景技术：

2.切割装置又称切割器，按割刀的运动方式不同，切割器分为回转式和往复式两类。
3.在工程施工中，需要使用到塑料杆材并对其进行多段切割工作，此时需要使用到切割装置，虽然现有切割装置在使用中能够满足对塑料杆材的切割工作，但在对不同直径的塑料杆材进行切割工作时，由于现有大多切割装置在使用中无法对不同直径中较大直径的塑料杆材进行限位的情况下，则会使较大直径的塑料杆材无法完成限位进而进行切割工作，此时则会影响整体装置在对较大直径塑料杆材进行切割工作的精准性，进而降低整体装置的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，能够解决由于现有大多切割装置在使用中无法对不同直径中较大直径的塑料杆材进行限位的情况下，则会使较大直径的塑料杆材无法完成限位进而进行切割工作，此时则会影响整体装置在对较大直径塑料杆材进行切割工作的精准性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程塑料杆材多段切割装置，包括切割台，所述切割台的左侧设置有料架，料架的顶部固定连接有连接板，连接板的右侧固定连接有弧板，弧板的内部滑动贯穿有移动杆，移动杆的底部活动连接有小球，连接板的后侧开设有滑槽，滑槽内设置有限位装置；
6.限位装置包括第一滑杆，第一滑杆在滑槽内固定连接，第一滑杆的表面滑动套接有限位板，第一滑杆的表面活动套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定连接在滑槽与限位板之间。
7.优选的，所述限位板的形状与弧板的形状均为半圆形，移动杆的底部与限位板的底部抵接，连接板的后侧开设有卡槽，卡槽的顶部延伸至连接板的顶部。
8.优选的，所述卡槽的内部滑动连接有推板，推板的顶部延伸至连接板的顶部，推板与卡槽之间固定连接有第二弹簧，限位板的前侧开设有凹槽。
9.优选的，所述凹槽的内部固定连接有第二滑杆，第二滑杆的表面滑动套接有卡块。
10.优选的，所述卡块的前侧顶部形状为倾斜面设置，第二滑杆的表面活动套接有第三弹簧，第三弹簧的两端分别固定连接在卡块与凹槽之间。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）、该工程塑料杆材多段切割装置，通过塑料杆材位于弧板的底部，最终使小球完成对塑料杆材的限位作用，进而有效的提高塑料杆材在进行切割前移动的局限性，防止塑料杆材不进行定位，进而随意移动，最终使塑料杆材产生倾斜切割等现象，进一步提高了整体装置对不同直径塑料杆材的切割精准性与稳定性，使整体装置提高了塑料杆材在进行
多段切割时的使用效果，以及提高整体装置对不同直径塑料杆材切割的使用广泛性。
13.（2）、该工程塑料杆材多段切割装置，由于卡块的前侧顶部形状为倾斜面设置，进而在卡块跟随限位板进行移动时，能够顺利的进入到凹槽的内部进而向上移动，使整体装置能够进行稳定运行，进一步提高了整体装置在操作中的稳定性。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
15.图1为本实用新型一种工程塑料杆材多段切割装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型滑槽内部的左视图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大的示意图。
18.附图标记：1、切割台；2、料架；3、连接板；4、弧板；5、移动杆；6、小球；7、滑槽；8、第一滑杆；9、第一弹簧；10、限位板；11、卡槽；12、推板；13、第二弹簧；14、凹槽；15、第二滑杆；16、第三弹簧；17、卡块。
具体实施方式
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工程塑料杆材多段切割装置，包括切割台1，切割台1的左侧设置有料架2，料架2的顶部固定连接有连接板3，连接板3的右侧固定连接有弧板4，弧板4的内部滑动贯穿有多个移动杆5，多个移动杆5的底部均活动连接有小球6。
20.当需要对塑料杆材进行切割工作时，此时可以将塑料杆材放入料架2与弧板4之间，此时由于塑料杆材的放入，此时小球6受到杆材的推动开始向上移动，小球6移动开始带动移动杆5向上移动。
21.连接板3的后侧开设有滑槽7，滑槽7内固定连接有第一滑杆8，第一滑杆8的表面滑动套接有限位板10，第一滑杆8的表面活动套接有第一弹簧9，第一弹簧9的两端分别固定连接在滑槽7与限位板10之间，限位板10的形状与弧板4的形状均为半圆形，移动杆5的底部与限位板10的底部抵接。
22.连接板3的后侧开设有多个卡槽11，多个卡槽11相连通并延伸至连接板3的顶部，卡槽11的内部滑动连接有推板12，推板12在卡槽11的内部前后滑动，推板12的顶部延伸至连接板3的顶部，推板12与卡槽11之间固定连接有第二弹簧13。
23.限位板10的前侧开设有凹槽14，凹槽14的内部固定连接有第二滑杆15，第二滑杆15的表面滑动套接有卡块17，卡块17的前侧顶部形状为倾斜面设置，第二滑杆15的表面活动套接有第三弹簧16，第三弹簧16的两端分别固定连接在卡块17与凹槽14之间。
24.在第一弹簧9的弹力作用下，限位板10位于滑槽7的最底部，此时在第三弹簧16的弹力作用下，卡块17突出凹槽14的内部并延伸至卡槽11的内部，此时卡块17与卡槽11相互阻挡，然而在第二弹簧13的弹力作用下，此时推板12与位于卡槽11内的卡块17不接触。
25.之后在移动杆5向上移动中，此时移动杆5开始推动限位板10向上移动，限位板10向上移动带动卡块17向上移动，卡块17向上移动时倾斜面受到卡槽11内壁的阻挡，此时卡块17开始向凹槽14内移动并压缩第三弹簧16，此时限位板10继续向上移动并开始压缩第一弹簧9，最终在限位板10停止移动时，此时塑料杆材已经完全位于小球6的正下方，此时限位
板10不在移动，在第三弹簧16的弹力作用下，最终卡块17在第三弹簧16的弹力作用下移动复位进入到卡槽11的内部，进而完成对限位板10的固定作用，使小球能够对塑料杆材进行限位的作用，同时在塑料杆材通过小球6的情况下，小球6在塑料杆材的移动下进行滚动，进而有效的提高对塑料杆材进行后续切割的流畅性。
26.通过塑料杆材位于弧板4的底部，最终使小球6完成对塑料杆材的限位作用，进而有效的提高塑料杆材在进行切割前移动的局限性，防止塑料杆材不进行定位，进而随意移动，最终使塑料杆材产生倾斜切割等现象，进一步提高了整体装置对不同直径塑料杆材的切割精准性与稳定性，使整体装置提高了塑料杆材在进行多段切割时的使用效果，以及提高整体装置对不同直径塑料杆材切割的使用广泛性。
27.由于卡块17的前侧顶部形状为倾斜面设置，进而在卡块17跟随限位板10进行移动时，能够顺利的进入到凹槽14的内部进而向上移动，使整体装置能够进行稳定运行，进一步提高了整体装置在操作中的稳定性。
28.对塑料杆材切割完毕之后，此时需要将限位板10复位，此时向后移动推板12，推板12向后移动开始压缩第二弹簧13，同时推板12向后移动开始推动卡块17，卡块17受到推动开始向凹槽14内移动同时开始压缩第三弹簧16，之后在第一弹簧9的弹力作用下，限位板10复位并带动卡块17复位，以便于下次对塑料杆材进行使用。
29.工作原理：当需要对塑料杆材进行切割工作时，此时可以将塑料杆材放入料架2与弧板4之间，此时由于塑料杆材的放入，此时小球6受到杆材的推动开始向上移动，小球6移动开始带动移动杆5向上移动；
30.之后在移动杆5向上移动中，此时移动杆5开始推动限位板10向上移动，限位板10向上移动带动卡块17向上移动，卡块17向上移动时倾斜面受到卡槽11内壁的阻挡，此时卡块17开始向凹槽14内移动并压缩第三弹簧16，此时限位板10继续向上移动并开始压缩第一弹簧9，最终在限位板10停止移动时，此时塑料杆材已经完全位于小球6的正下方，此时限位板10不在移动，在第三弹簧16的弹力作用下，最终卡块17在第三弹簧16的弹力作用下移动复位进入到卡槽11的内部，进而完成对限位板10的固定作用，使小球能够对塑料杆材进行限位的作用，同时在塑料杆材通过小球6的情况下，小球6在塑料杆材的移动下进行滚动促进塑料杆材移动。
31.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。