一种玻璃砖粘合固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种玻璃砖粘合固定夹具。


背景技术：

2.现有玻璃砖粘合后固定靠单块的铁块经过电磁铁吸附进行固定，这种固定方法导致一次性加工一块玻璃砖，而且随着夹持玻璃砖厚度的增加，电磁铁与铁块之间的距离变大，导致对铁块的吸附力度下降，进而导致玻璃砖无法被夹紧。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或玻璃砖粘合固定夹具使用中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种玻璃砖粘合固定夹具，可以提高整体的夹持稳定性，使玻璃砖的粘合过程稳定，夹持玻璃砖的数量增加。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种玻璃砖粘合固定夹具，其包括：
8.压紧组件，所述压紧组件包括固定板、设置于固定板两侧的压板、分别设置于压板远离固定板一侧的支撑板和分别设置于支撑板和压板之间的第一弹簧片，所述固定板的一侧设置有固定侧板，所述压板的一端设置有与固定板可拆卸连接的挡板；
9.分隔组件，所述分隔组件分别设置于固定板、固定侧板、挡板以及压板围成的空间内部，所述分隔组件包括第二弹簧片和设置于弹簧片两端的夹板；
10.玻璃砖，所述玻璃砖通过分隔组件夹紧在固定板与压板之间。
11.作为本实用新型所述的一种玻璃砖粘合固定夹具的一种优选方案，其中，所述固定板与支撑板之间设置有拉筋，所述拉筋的两端分别与固定板和支撑板的侧壁固定连接。
12.作为本实用新型所述的一种玻璃砖粘合固定夹具的一种优选方案，其中，所述夹板与玻璃砖接触的表面设置有防滑层，该防滑层的表面设置有防滑纹。
13.作为本实用新型所述的一种玻璃砖粘合固定夹具的一种优选方案，其中，所述夹板两侧分别与固定板和压板滑动连接。
14.作为本实用新型所述的一种玻璃砖粘合固定夹具的一种优选方案，其中，所述固定板的与夹板接触的侧壁设置有润滑涂层，所述压板与夹板接触的侧壁设置有润滑涂层。
15.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：该种玻璃砖粘合固定夹具，通过第一弹簧片的弹力推动压板，使得压板压紧在固定之间，对越厚的玻璃砖夹持的越紧，并且在拉筋的拉动下，防止支撑板被第一弹簧片撑开，通过第二弹簧片推动夹板，可以对更小玻
璃砖进行夹持，固定侧板与相邻分隔组件之间可以夹持粘合后的玻璃砖，分隔组件之间可以夹持粘合后的玻璃砖，分隔组件与相邻的挡板之间可以夹持粘合后的玻璃砖。因此，可以提高整体的夹持稳定性，使玻璃砖的粘合过程稳定，夹持玻璃砖的数量增加。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
17.图1为本实用新型一种玻璃砖粘合固定夹具的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种玻璃砖粘合固定夹具分隔组件拆除状态部分结构示意图。
19.100、压紧组件；110、固定板；120、压板；121、挡板；130、支撑板；140、第一弹簧片；200、分隔组件；210、夹板；220、第二弹簧片。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
21.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不以一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
23.本实用新型提供一种玻璃砖粘合固定夹具，可以提高整体的夹持稳定性，使玻璃砖的粘合过程稳定，夹持玻璃砖的数量增加。
24.图1-图2示出的是本实用新型一种玻璃砖粘合固定夹具一实施方式的结构示意图，请参阅图1-图2，本实施方式的一种玻璃砖粘合固定夹具，其主体部分包括压紧组件100和分隔组件200。
25.压紧组件100通过第一弹簧片140的弹力推动压板120，使得压板120压紧在固定之间，对越厚的玻璃砖夹持的越紧，并且在拉筋的拉动下，防止支撑板130被第一弹簧片140撑开，提高整体的夹持稳定性，玻璃砖的粘合过程稳定，具体的，所述压紧组件100包括固定板110、设置于固定板110两侧的压板120、分别设置于压板120远离固定板110一侧的支撑板130和分别设置于支撑板130和压板120之间的第一弹簧片140，所述固定板110的一侧设置有固定侧板，所述压板120的一端设置有与固定板110可拆卸连接的挡板121，在本实施方式中，固定板110与支撑板130之间设置有拉筋，所述拉筋的两端分别与固定板110和支撑板130的侧壁固定连接，所述固定板110的与夹板210接触的侧壁设置有润滑涂层，所述压板120与夹板210接触的侧壁设置有润滑涂层；
26.分隔组件200通过第二弹簧片220推动夹板210，可以对更小玻璃砖进行夹持，具体的，所述分隔组件200分别设置于固定板110、固定侧板、挡板121以及压板120围成的空间内
部，所述分隔组件200包括第二弹簧片220和设置于弹簧片两端的夹板210，在本实施方式中，所述夹板210与玻璃砖接触的表面设置有防滑层，该防滑层的表面设置有防滑纹，所述夹板210两侧分别与固定板110和压板120滑动连接；
27.玻璃砖300通过分隔组件200夹紧在固定板110与压板120之间，其中，固定侧板与相邻分隔组件200之间可以夹持粘合后的玻璃砖300，分隔组件200之间可以夹持粘合后的玻璃砖300，分隔组件200与相邻的挡板121之间可以夹持粘合后的玻璃砖300，夹持玻璃砖300的数量增加。
28.结合图1-图2，本实施方式的一种玻璃砖粘合固定夹具，具体使用过程如下，通过第一弹簧片140的弹力推动压板120，使得压板120压紧在固定之间，对越厚的玻璃砖夹持的越紧，并且在拉筋的拉动下，防止支撑板130被第一弹簧片140撑开，通过第二弹簧片220推动夹板210，可以对更小玻璃砖进行夹持，固定侧板与相邻分隔组件200之间可以夹持粘合后的玻璃砖，分隔组件200之间可以夹持粘合后的玻璃砖，分隔组件200与相邻的挡板121之间可以夹持粘合后的玻璃砖。因此，可以提高整体的夹持稳定性，使玻璃砖的粘合过程稳定，夹持玻璃砖的数量增加。
29.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。