一种中药加工用刨片机的制作方法

1.本实用新型涉及中药加工技术领域，更具体地说，涉及一种中药加工用刨片机。


背景技术：

2.中药饮片加工在中药材加工中占据非常重要的地位，对于条状根茎类中药的加工，为了使药物有效成分易于溶出，并便于炮制，需要进行切片。
3.然而，现有的中药加工生产用的刨片机，如专利公告号cn210389358u的中国专利公开了一种中药饮片刨片机，其能利用刀盘旋转切削中药物料，降低刨片时间间隔，物料桶的底部成斜形，能便于刨片时中药物料下滑，确保中药物料均能被切削。
4.但上述的这些中药加工生产用的刨片机体积都比较大，不适合一些小型中医馆或者中医院进行使用，如果使用手工进行切片效率又过低，而且切片厚度无法得到保障。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种中药加工用刨片机，它可以实现提供一种体积较小，集自动和手工相结合的中药加工生产用刨片机，使用方便，而且可根据需要自行调节切片厚度。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
9.一种中药加工用刨片机，包括支撑底座以及设置于支撑底座顶面一侧的驱动箱，所述驱动箱内部安装有伺服电机，所述伺服电机动力输出端固定安装有切割片，所述支撑底座顶面远离所述切割片一侧通过设置有支架安装有切割挡板，所述支架与所述支撑底座之间设置有用于高度调节的调节机构，所述支撑底座在靠近所述切割挡板一侧滑动安装有活动支臂，所述活动支臂顶面固定安装有托盘，所述驱动箱顶面设置有用于所述切割片打磨的打磨机构。
10.进一步的，所述托盘呈“l”型结构，且远离围挡一侧转动安装有压板，所述托盘靠近所述切割挡板一侧与之相互平行。
11.进一步的，所述切割挡板与所述切割片所在平面相互平行，且相互之间设置有缝隙。
12.进一步的，所述压板呈月牙状，且底面开设有弧形缺口，所述压板为不锈钢材质制成，且顶端设置有防滑橡胶层。
13.进一步的，所述调节机构包括固定焊接于所述支架底端的活动销杆以及转动连接于所述支撑底座内部的转动支轴，所述活动销杆滑动嵌入于所述支撑底座内部，且底端侧面开设有齿槽，所述转动支轴上固定安装有齿轮，所述齿轮与所述齿槽相啮合。
14.进一步的，所述转动支轴其中一端延伸出所述支撑底座外，且固定连接有手柄，所述支撑底座内部与所述齿轮相匹配安装有电动锁止器，所述手柄侧面安装有用于控制所述
电动锁止器的电控按钮。
15.进一步的，所述打磨机构包括固定安装于所述驱动箱顶面的顶支座，所述顶支座顶面固定安装有螺纹套，所述螺纹套内部螺纹连接有调节旋杆，所述调节旋杆位于所述顶支座内部一端转动连接有滑杆，所述滑杆远离所述调节旋杆一端固定安装有打磨头。
16.进一步的，所述滑杆顶端两侧对称设置有限制相对转动的限位翼，且所述顶支座内部与所述限位翼相匹配的限位滑槽。
17.进一步的，所述托盘为不锈钢材质制成，且顶面开设呈波纹状。
18.3.有益效果
19.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
20.(1)本方案设置有切割片、切割挡板和托盘相配合，可提供一种体积较小刨片机，利用人工与自动切割相结合，可稳定快速的对中药进行切片，同时设置有调节机构，可根据需要自行调节切片厚度，实用范围更广，便于在小型中医馆或者中医院中进行使用。
21.(2)本方案设置有打磨机构，可在多次使用之后，通过转动调节旋杆，将打磨头推送至切割片刃口位置，利用其自身的高速转动对其进行打磨，从而保证其长时间使用之后的锋利，使得切割效率和切割稳定性更高。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
24.图3为本实用新型的左视剖视结构示意图；
25.图4为图3的a局部放大结构示意图；
26.图5为本实用新型的右视剖视结构示意图；
27.图6为图5的b局部放大结构示意图。
28.图中标号说明：
29.1、支撑底座；2、驱动箱；3、伺服电机；4、切割片；5、支架；6、切割挡板；7、活动支臂；8、托盘；9、压板；10、活动销杆；11、齿槽；12、齿轮；13、转动支轴；14、电动锁止器；15、手柄；16、电控按钮；17、顶支座；18、螺纹套；19、调节旋杆；20、滑杆；21、打磨头；22、限位翼；23、限位滑槽。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例：
32.请参阅图1-6，一种中药加工用刨片机，包括支撑底座1以及设置于支撑底座1顶面一侧的驱动箱2，驱动箱2内部安装有伺服电机3，伺服电机3动力输出端固定安装有切割片4，支撑底座1顶面远离切割片4一侧通过设置有支架5安装有切割挡板6，支架5与支撑底座1之间设置有用于高度调节的调节机构，支撑底座1在靠近切割挡板6一侧滑动安装有活动支
臂7，活动支臂7顶面固定安装有托盘8，托盘8为不锈钢材质制成，且顶面开设呈波纹状，可降低中药与托盘8的移动摩擦力，使得推进更加方便，驱动箱2顶面设置有用于切割片4打磨的打磨机构。
33.参阅图1和图2，托盘8呈“l”型结构，且远离围挡一侧转动安装有压板9，可便于在中药放置其表面时对其进行压紧，方便进行推动，托盘8靠近切割挡板6一侧与之相互平行，可方便均匀的进行切片；
34.其中，切割挡板6与切割片4所在平面相互平行，且相互之间设置有缝隙，可保证切片的顺利进行，同时切片之后药片能够顺利下落；
35.其中，压板9呈月牙状，且底面开设有弧形缺口，压板9为不锈钢材质制成，且顶端设置有防滑橡胶层，可方便人工下压压板9，同时压板9底面弧形缺口可对中药进行均匀的压制。
36.参阅图1和图4，调节机构包括固定焊接于支架5底端的活动销杆10以及转动连接于支撑底座1内部的转动支轴13，活动销杆10滑动嵌入于支撑底座1内部，且底端侧面开设有齿槽11，转动支轴13上固定安装有齿轮12，齿轮12与齿槽11相啮合，可通过转动齿轮12实现活动销杆10的上下滑动，从而改变切割挡板6与托盘8侧面的间距，实现对切片厚度的调节；
37.其中，转动支轴13其中一端延伸出支撑底座1外，且固定连接有手柄15，支撑底座1内部与齿轮12相匹配安装有电动锁止器14(电动锁止器14即为电控锁，此为现有技术手段，在此不再赘述)，手柄15侧面安装有用于控制电动锁止器14的电控按钮16，可利用电控按钮16控制齿轮12的锁止和释放，方便进行调节和锁定。
38.参阅图1和图6，打磨机构包括固定安装于驱动箱2顶面的顶支座17，顶支座17顶面固定安装有螺纹套18，螺纹套18内部螺纹连接有调节旋杆19，调节旋杆19位于顶支座17内部一端转动连接有滑杆20，滑杆20远离调节旋杆19一端固定安装有打磨头21，可通过转动调节旋杆19，将打磨头21推送至切割片4刃口位置，利用其自身的高速转动对其进行打磨，从而保证其长时间使用之后的锋利；
39.其中，滑杆20顶端两侧对称设置有限制相对转动的限位翼22，且顶支座17内部与限位翼22相匹配的限位滑槽23，可保证滑杆20不会跟随调节旋杆19进行相对转动，从而打磨头21可准确的推送至切割片4刃口位置，保证打磨的精确性。
40.在使用时：首先，可通过按压电控按钮16，通过给电动锁止器14进行通电，利用电磁感应原理使得电动锁止器14卡接在齿轮12内的锁头回缩，将齿轮12进行解锁，紧接着通过手柄15经过转动支轴13带动齿轮12正反转来推动活动销杆10的上下滑动，从而改变切割挡板6与托盘8侧面的间距，从而实现对切片厚度的调节；
41.其次，将中药材放置在托盘8顶面，同时利用压板9将其压制平稳，同时启动伺服电机3带动切割片4进行旋转，并在支撑底座1顶面放置一个承药盘用来承接切割之后的药片，之后利用双手推动活动支臂7、托盘8连同药材沿着支撑底座1向切割片4一侧进行滑动，使得药材与切割片进行接触，从而将药材进行切片，之后再进行复位，将药材沿着托盘8表面向切割挡板6一侧推送，再次向切割片4一侧进行滑动切割，往复如此，并且往复的过程中将药材逐渐向切割挡板6一侧推进，实现对药材的均匀切片，使用方便，而且省时省力；
42.最后，可在使用时之后，通过转动调节旋杆19，将打磨头21推送至切割片4刃口位
置，利用其自身的高速转动对其进行打磨，从而保证其长时间使用之后的锋利。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。