一种内外嵌套式圆角矩形冲切模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种内外嵌套式圆角矩形冲切模具。


背景技术：

2.各类标签纸、薄膜领域会用到闭环式冲切模具，冲切模具利用自身闭环的轨迹并借助上方的液压机施力，来冲切出特殊形状的物品。这类模具结构较为简单。
3.这类冲切模具一般是由带刀刃的钢条折弯形成的，但是受制于一些钢条的材料性能，其折弯存在最小半径，所以一些较小、较陡的标签边沿冲切模具就难以应对。同时折弯处的刀刃也容易变厚、变皱，锐利度大大下降。最终就是导致难以切出满足边沿轨迹的标签，或者标签冲切后存在粘连。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的问题在于提供一种内外嵌套式圆角矩形冲切模具，刀具折弯程度小，可以适用硬度较硬的刀钢。刀刃相互靠近，避免不同刀片厚度的负面影响。最终切出的圆角矩形标签脱料顺畅，避免粘连。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种内外嵌套式圆角矩形冲切模具，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种内外嵌套式圆角矩形冲切模具，包括：闭环切模，呈圆环形；直板切模，四块直板切模与闭环切模的内圈固定，相邻两个直板切模相互垂直且存在间隙缝；闭环切模、直板切模的底部分别具备第一单边刃、第二单边刃；第一单边刃连接两个相邻直板切模的第二单边刃，第一单边刃的刀刃斜面位于闭环切模的外圈表面，第二单边刃的刀刃斜面位于直板切模间相向的一面；闭环切模的底部具备向上凹陷的缺口，缺口共四处。
7.采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案适用于圆角矩形状的标签的冲切，同时闭环切模折弯半径大，直板切模则没有折弯，相比一个一体的圆角矩形冲模，本技术方案的组合冲切模对材料的要求低，可以适用硬度较硬的钢材。另外，第一单边刃与第二单边刃相互靠近，使得不同刀片上刀刃相互靠近，避免刀片厚度的负面影响。直板切模负责切出直边，闭环切模负责切出圆角。最终切出来的圆角矩形状标签也不会粘连，能顺利脱料。缺口就是起到避让作用，缩短第一单边刃的长度，免去无用的刀刃。
8.作为本实用新型的进一步改进，闭环切模与直板切模各自的底部处在同一水平高度，闭环切模与直板切模各自的顶部处在同一水平高度。
9.采用上述技术方案的有益效果是：闭环切模与直板切模上下齐平，便于刀刃冲切效果一致。
10.作为本实用新型的更进一步改进，相邻缺口之间的闭环切模底部边沿为第一单边刃，第一单边刃的长度大于间隙缝的长度。
11.采用上述技术方案的有益效果是：第一单边刃的长度大于间隙缝的长度，这样保证标签冲切后不会与废料存在粘连。
12.作为本实用新型的又进一步改进，缺口内壁在相邻直板切模的垂直投影为一条弧线。
13.采用上述技术方案的有益效果是：缺口内壁不会新增应力集中处。
14.作为本实用新型的又进一步改进，闭环切模、直板切模的顶部共同垂直固定有一块顶板。
15.采用上述技术方案的有益效果是：顶板方便外部液压机向闭环切模、直板切模均匀施力。
16.作为本实用新型的又进一步改进，顶板的边沿呈圆角矩形，顶板的中部具备一个呈圆角矩形的镂空洞。
17.采用上述技术方案的有益效果是：顶板的造型便于液压机对刀刃正上方施力，冲切效果更好。
18.作为本实用新型的又进一步改进，闭环切模、直板切模、顶板为厚度相等的钢板。
19.采用上述技术方案的有益效果是：可以由一块钢板原料冲切折弯而来。
20.作为本实用新型的又进一步改进，直板切模的竖向侧边与闭环切模的内圈实现焊接。
21.采用上述技术方案的有益效果是：焊接实现了直板切模与闭环切模的固定，保证尺寸精度。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型一种实施方式的俯视图；
24.图2是本实用新型一种实施方式的主视图；
25.图3是本实用新型一种实施方式的仰视图；
26.图4是本实用新型一种实施方式的立体图；
27.图5是本实用新型一种实施方式的立体图；
28.图6是本实用新型一种实施方式的a处局部放大图；
29.图7是本实用新型一种实施方式的冲切出的标签效果图。
30.1-闭环切模；1a-第一单边刃；1b-缺口；2-直板切模；2a-第二单边刃；3-顶板；3a-镂空洞；4-间隙缝；5-废料纸；6-弧线切割缝；7-直线切割缝；8-洞口；9-圆角矩形标签纸。
具体实施方式
31.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
32.为了达到本实用新型的目的，一种内外嵌套式圆角矩形冲切模具，包括：闭环切模1，呈圆环形；直板切模2，四块直板切模2与闭环切模1的内圈固定，相邻两个直板切模2相互垂直且存在间隙缝4；闭环切模1、直板切模2的底部分别具备第一单边刃1a、第二单边刃2a；第一单边刃1a连接两个相邻直板切模2的第二单边刃2a，如图6所示，第一单边刃1a的刀刃
斜面位于闭环切模1的外圈表面，如图6所示，第二单边刃2a的刀刃斜面位于直板切模2间相向的一面；闭环切模1的底部具备向上凹陷的缺口1b，缺口1b共四处。
33.如图7所示，图7就是表达了本技术方案冲切的效果，第一单边刃1a切出四处弧线切割缝6，第二单边刃2a切出四处直线切割缝7；最终切出呈圆角矩形标签纸9，剩下的就是废料纸5，废料纸5中间是与圆角矩形标签纸9吻合的洞口8。
34.图7中也可以明显看出弧线切割缝6相对较长。
35.采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案适用于圆角矩形状的标签的冲切，同时闭环切模折弯半径大，直板切模则没有折弯，相比一个一体的圆角矩形冲模，本技术方案的组合冲切模对材料的要求低，可以适用硬度较硬的钢材。另外，第一单边刃与第二单边刃相互靠近，使得不同刀片上刀刃相互靠近，避免刀片厚度的负面影响。直板切模负责切出直边，闭环切模负责切出圆角。最终切出来的圆角矩形状标签也不会粘连，能顺利脱料。缺口就是起到避让作用，缩短第一单边刃的长度，免去无用的刀刃。
36.在本实用新型的另一些实施方式中，闭环切模1与直板切模2各自的底部处在同一水平高度，闭环切模1与直板切模2各自的顶部处在同一水平高度。
37.采用上述技术方案的有益效果是：闭环切模与直板切模上下齐平，便于刀刃冲切效果一致。
38.在本实用新型的另一些实施方式中，相邻缺口1b之间的闭环切模1底部边沿为第一单边刃1a，第一单边刃1a的长度大于间隙缝4的长度。
39.采用上述技术方案的有益效果是：第一单边刃的长度大于间隙缝的长度，这样保证标签冲切后不会与废料存在粘连。
40.在本实用新型的另一些实施方式中，如图2所示，缺口1b内壁在相邻直板切模2的垂直投影为一条弧线。
41.采用上述技术方案的有益效果是：缺口内壁不会新增应力集中处。
42.在本实用新型的另一些实施方式中，闭环切模1、直板切模2的顶部共同垂直固定有一块顶板3。
43.顶板3的边沿呈圆角矩形，顶板3的中部具备一个呈圆角矩形的镂空洞3a。
44.采用上述技术方案的有益效果是：顶板方便外部液压机向闭环切模、直板切模均匀施力。顶板的造型便于液压机对刀刃正上方施力，冲切效果更好。
45.在本实用新型的另一些实施方式中，闭环切模1、直板切模2、顶板3为厚度相等的钢板。
46.直板切模2的竖向侧边与闭环切模1的内圈实现焊接。
47.采用上述技术方案的有益效果是：可以由一块钢板原料冲切折弯而来。焊接实现了直板切模与闭环切模的固定，保证尺寸精度。
48.图4是从上往下的斜向视角，图5是从下往上的斜向视角。
49.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。