一种可调式定位结构及料片切割工装的制作方法

本技术属于料片切割，特别涉及一种可调式定位结构及料片切割工装。

背景技术：

1、料片为卷料形式生产，通过送料机变为平板状且呈连续状态的平板，平板需要切断才能做成产品，或者理解为一块一块的小板才能做产品。

2、现有技术中，通常借助料片切割工装来完成料片切割的工作。现有技术中的料片切割工装如下图1和图2所示，其包括下模100和上模200，下模100的一侧安装有切断刀300，并且下模100的顶面安装有数个用于定位料片400的块体500。使用时，借助送料机将料片400送入下模100，使得料片400搭接在下模100上，部分上述块体500分别位于料片400的两侧，以对料片400在下模100上的位置进行定位，另一部分块体500位于料片400的行进末端，从而挡住料片400以判断料片400是否进料到位，而后利用外力驱动上模200下压而压住料片400，进而配合切断刀300以将料片400切断。

3、由于料片400的宽度不一，而现有的上述块体500尺寸固定，因此，当定位不同尺寸的料片400时，需要操作人员反复更换不同尺寸的块体500，例如，当料片400宽度较宽时，则需要更换较短的块体500，当料片400宽度较窄时，则需要更换较长的块体500。因此，现有的一套料片切割工装通常会配置多种不同尺寸的块体500，不仅增加了成本，而且来回更换也会增加员工的工作量，另外，不同尺寸的块体500需要做不同的标记以示区分，员工管理的难度也比较大。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种可调式定位结构及料片切割工装，用于解决现有料片切割工装上用于料片定位的块体的尺寸固定的技术问题。

2、本实用新型通过下述技术方案实现：一种可调式定位结构，包括：

3、座体；

4、活动块，滑动连接于所述座体；

5、驱动件，安装在所述活动块和所述座体之间，所述驱动件用于驱动所述活动块滑出或者滑入所述座体。

6、进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述座体的一端开设有滑道，所述活动块滑动安装于所述滑道，所述驱动件用于驱动所述活动块进出所述滑道。

7、进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述滑道的侧壁设置有与所述滑道对应的长槽，所述活动块的外侧壁设置有与所述长槽对应的凸块，所述凸块滑动插装在所述长槽中。

8、进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述驱动件为第一螺栓，所述活动块开设有通孔，所述座体开设有螺孔，所述螺孔位于所述滑道的末端，并且所述螺孔的轴向与所述滑道平行，所述第一螺栓穿过所述通孔后与所述螺孔螺接；

9、还包括弹性件，所述弹性件安装在所述滑道中，所述弹性件与所述活动块以及所述滑道的末端均相连。

10、进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套接在所述第一螺栓外，并且所述弹簧的两端分别与所述活动块以及所述滑道的末端相抵。

11、进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述通孔为沉孔，所述第一螺栓的螺帽嵌入所述沉孔内。

12、本实用新型提供的料片切割工装包括：

13、下模，用于放置料片，所述下模安装有用于定位所述料片的模块，所述模块为上述可调式定位结构，所述可调式定位结构的所述活动块用于与所述料片的外侧壁接触；

14、上模，用于在所述料片上施加压力；

15、切断刀，用于在所述上模压住所述料片时切断所述料片，所述切断刀安装在所述下模的外侧壁上。

16、进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述可调式定位结构的所述座体通过第二螺栓栓接在所述下模上。

17、进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述第二螺栓的数量至少为两颗。

18、进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述下模的中部设有成型凸台，所述上模设有与所述成型凸台对应的型腔。

19、本实用新型提供的料片切割工装的使用方法包括：

20、根据料片的宽度尺寸调节所述可调式定位结构的所述活动块，使得所述活动块之间的距离与所述料片的宽度尺寸对应；

21、利用送料机将料片送入所述下模，使得所述料片的外侧壁与所述可调式定位结构的所述活动块接触；

22、驱动所述上模朝下模合模，使得上模将所述料片压紧在所述切断刀以及所述下模上，利用所述切断刀切断所述料片。

23、本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

24、(1)本实用新型提供的可调式定位结构包括座体、活动块以及驱动件，活动块滑动连接于上述座体，驱动件安装在活动块和座体之间，驱动件用于驱动活动块滑出或者滑入座体。

25、由于活动块可以在座体上经驱动件驱动而滑动，所以该定位结构的尺寸可调，具体地，当活动块滑入座体时，整个可调式定位结构的轮廓尺寸实际则是座体的尺寸，而当活动块滑出座体时，整个可调式定位结构的轮廓尺寸则是座体与活动块伸出区段的尺寸之和，通过调节活动块伸出座体的区段的长度，从而调节可调式定位结构的轮廓尺寸大小。

26、(2)本实用新型提供的料片切割工装包括下模、上模和切断刀，下模用于放置料片，具体地，送料机将料片送入下模后，料片置于下模内，在下模上安装有用于定位料片的模块，具体地，该模块的数量为多块，多块模块中的部分模块分设在料片进料方向的两侧，另一部分模块位于料片行进方向的末端，位于两侧的模块则与料片的两侧接触，从而对料片的进料进行定位，位于行进末端的模块与料片的端部接触时，则说明料片进料到位，所有模块共同作用，以对料片进行定位以及限位。上述模块为上述的可调式定位结构，并且可调式定位结构的活动块用于与料片的外侧壁接触，位于两侧的模块的活动块分别与料片的两侧外壁接触，位于行进末端的模块的活动块则与料片的端部接触，上模用于在料片上施加压力，切断刀安装在下模的外侧壁上，切断刀用于在上模压住料片时切断料片。

27、由于上述可调式定位结构的活动块可以在座体上滑动，也即定位结构的尺寸可调。因此，当料片的宽度较宽时，只需要将位于料片单侧或者两侧的活动块朝座体内滑动，以缩短模块的整体长度，两侧的模块之间的间距宽度则更大，以适用于更宽的料板，当料片的宽度较窄时，只需要将位于料片单侧或者两侧的活动块朝座体外滑动，以延长模块的整体长度，两侧的模块之间的间距宽度则更小，以适用于更窄的料板。借助该可调式定位结构，本实用新型提供的料片切割工装则无需配置多套用于定位的块体，也不需要对不同尺寸的块体进行分类保存，而且对于不同宽度的料板，员工只需要利用驱动件来调节活动块在相应座体上的位置即可，并不需要来回拆装更换不同尺寸的块体，员工劳动量更小，另外，由于每个模块相对独立，所以该料片切割工装还满足两侧等距离调节或者不等距离调节的要求，适应性更强。

28、(3)本实用新型提供的料片切割工装的使用方法，首先根据料片的宽度尺寸来调节下模上的可调式定位结构(也即上述模块)的活动块，使得两侧的活动块之间的距离与料片的宽度尺寸对应，随后利用送料机将料片送入下模，使得料片的外侧壁与可调式定位结构的活动块接触，最后驱动上模朝下合模，使得上模将料片压紧在切断刀和下模上，利用切断刀切断上述料片。

29、使用该方法，员工只需要根据料片的宽度尺寸来调节下模上的可调式定位结构，即可满足不同宽度尺寸的料片定位，无需来回拆装、更换不同尺寸的块体以适应不同宽度的料片，因此，该方法的操作更加简单便利，劳动强度更小。