一种电机轴承铆压工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种电机轴承铆压工装。


背景技术：

2.电机作为常见的动力之源，广泛的运用于各种机械上，通过电机的驱动使得机械运作。
3.现有技术中在制作电机时，需要把电机的轴承压紧电机的壳体，把壳体放置在铆压台上，在把轴承防止在壳体防止轴承处，把轴承压进壳体内，一次完成对轴承的安装。
4.由于工作人员的身高各不相同，而设备的高度一定，导致工作人员在操作设备把轴承压进壳内时，由于身高和操作台不协调的原因使得操作失误，进而导致成品质量不佳，因此，针对上述问题提出一种电机轴承铆压工装。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种电机轴承铆压工装，包括铆压固定板、铆压台、压块和限位柱；所述铆压固定板顶部固接有铆压台；所述铆压固定板顶部设有压块；所述铆压固定板顶部固接有一对限位柱；所述铆压固定板底部设有工作台；所述工作台底部固接有两对电缸。
7.优选的，所述工作台中部开设有两对固定槽；所述铆压固定板底部固接有固定柱；所述固定柱侧壁开设有卡槽；所述工作台侧壁开设有两对通孔；所述通孔内侧壁固接有弹簧；所述弹簧端部固接有卡舌。
8.优选的，所述卡舌侧壁固接有连接绳；所述连接绳端部固接有拉球。
9.优选的，所述通孔内设有密封盖；所述密封盖顶部固接有拉环。
10.优选的，所述铆压台顶部设有保护板；所述保护板端部为圆形。
11.优选的，所述铆压台顶部固接有魔术贴绒面；所述保护板底部固接有魔术贴钩面。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过设置的电缸，使得工作人员可以根据自身的身高来调节工作台的高度，进而方便工作人员开展工作，通过设置的电缸，使得工作人员可以以最合适自身的高度开展工作，提高了工作人员再工作时的舒适性，进而减少了工作人员再工作时出现失误的情况，减少对原料的浪费，提高产品的良品率。
14.2.本实用新型再把铆压固定板安装在工作台上时，需要把固定柱插入到固定槽内，在固定柱进入到固定槽内时，会把卡舌挤压到通孔内，在固定柱完全进入到固定槽内时，弹簧会把卡舌推入到卡槽内，以此完成对铆压固定板的固定，此步骤，简化了工作人员对铆压固定板的安装步骤，方便了工作人员对铆压固定板的安装，减少了工作人员在安装铆压固定板时的工作量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的立体图；
17.图2为实施例一的剖视图；
18.图3是图2中a处局部放大图；
19.图4是图2中b处局部放大图；
20.图5为实施例二橡胶垫的立体图。
21.图中：1、电缸；11、工作台；12、铆压固定板；13、铆压台；14、压块；15、限位柱；2、固定槽；21、固定柱；22、卡槽；23、通孔；24、弹簧；25、卡舌；3、连接绳；31、拉球；4、密封盖；41、拉环；5、保护板；6、魔术贴绒面；61、魔术贴钩面；7、橡胶垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-4所示，本实用新型实施例所述的一种电机轴承铆压工装，包括铆压固定板12、铆压台13、压块14和限位柱15；所述铆压固定板12顶部固接有铆压台13；所述铆压固定板12顶部设有压块14；所述铆压固定板12顶部固接有一对限位柱15；所述铆压固定板12底部设有工作台11；所述工作台11底部固接有两对电缸1，工作时，工作人员需要加工的零件放置在铆压台13顶部，然后启动设备，使得压块14会向铆压台13顶部的零件挤压，进而把需要挤压的零件挤压在一起，完成加工，由于工作按人员的身高各不相同，通过设置的电缸1，使得工作人员可以根据自身的身高来调节工作台11的高度，进而方便工作人员开展工作，通过设置的电缸1，使得工作人员可以以最合适自身的高度开展工作，提高了工作人员再工作时的舒适性，进而减少了工作人员再工作时出现失误的情况，减少对原料的浪费，提高产品的良品率。
25.所述工作台11中部开设有两对固定槽2；所述铆压固定板12底部固接有固定柱21；所述固定柱21侧壁开设有卡槽22；所述工作台11侧壁开设有两对通孔23；所述通孔23内侧壁固接有弹簧24；所述弹簧24端部固接有卡舌25，工作时，再把铆压固定板12安装在工作台11上时，需要把固定柱21插入到固定槽2内，再固定柱21进入到固定槽2内时，会把卡舌25挤压到通孔23内，再固定柱21完全进入到固定槽2内时，弹簧24会把卡舌25推入到卡槽22内，以此完成对铆压固定板12的固定，此步骤，简化了工作人员对铆压固定板12的安装步骤，方便了工作人员对铆压固定板12的安装，减少了工作人员在安装铆压固定板12时的工作量。
26.所述卡舌25侧壁固接有连接绳3；所述连接绳3端部固接有拉球31，工作时，经过长时间高负荷的运作，设备出现故障，进而需更换设备，此时工作人员抓住拉球31，并拉动拉
球31，且拉球31于卡舌25通过连接绳3连接，在拉动拉球31时，会把卡舌25拉入到通孔23内，此时便可取出铆压固定板12，进行维护更换，此步骤，简化了工作人员再拆卸铆压固定板12时的步骤，方便了工作人员对铆压固定板12的拆卸，减少了工作人员再拆卸铆压固定板12时的工作量，方便了工作人员你对设备的维护，提高了设备的使用寿命。
27.所述通孔23内设有密封盖4；所述密封盖4顶部固接有拉环41，工作时，通过在通孔23内设置的密封盖4，进而提高了通孔23使得密封效果，减少了灰尘杂质进入到通孔23内的情况，进而影响卡舌25使用的流畅性，增加设备的使用寿命，通过设置的拉环41，方便了工作人员把密封盖4从通孔23室内拉出。
28.所述铆压台13顶部设有保护板5；所述保护板5端部为圆形，工作时，通过再铆压台13顶部设置的保护板5，有效的对零件进行保护，减少了零件出现磨损的情况，提高了产品的质量。
29.所述铆压台13顶部固接有魔术贴绒面6；所述保护板5底部固接有魔术贴钩面61，工作时，经过长时间高负荷的使用，通过再铆压台13顶部设置的魔术贴绒面6和保护板5底部的魔术贴钩面61，在保护板5出现磨损是，可以对保护板5进行更换，以保证零件外观的完整性。
30.实施例二
31.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述电缸1底部固接有橡胶垫7，工作时，通过在电缸1底部设置的橡胶垫7，有效的增加了电缸1底部的摩擦力，进而提高工作台11的稳定性。
32.工作原理，工作时，工作人员需要加工的零件放置在铆压台13顶部，然后启动设备，使得压块14会向铆压台13顶部的零件挤压，进而把需要挤压的零件挤压在一起，完成加工，由于工作按人员的身高各不相同，通过设置的电缸1，使得工作人员可以根据自身的身高来调节工作台11的高度，进而方便工作人员开展工作，通过设置的电缸1，使得工作人员可以以最合适自身的高度开展工作，提高了工作人员再工作时的舒适性，进而减少了工作人员再工作时出现失误的情况，减少对原料的浪费，提高产品的良品率，工作时，再把铆压固定板12安装在工作台11上时，需要把固定柱21插入到固定槽2内，再固定柱21进入到固定槽2内时，会把卡舌25挤压到通孔23内，再固定柱21完全进入到固定槽2内时，弹簧24会把卡舌25推入到卡槽22内，以此完成对铆压固定板12的固定，此步骤，简化了工作人员对铆压固定板12的安装步骤，方便了工作人员对铆压固定板12的安装，减少了工作人员在安装铆压固定板12时的工作量，工作时，经过长时间高负荷的运作，设备出现故障，进而需更换设备，此时工作人员抓住拉球31，并拉动拉球31，且拉球31于卡舌25通过连接绳3连接，在拉动拉球31时，会把卡舌25拉入到通孔23内，此时便可取出铆压固定板12，进行维护更换，此步骤，简化了工作人员再拆卸铆压固定板12时的步骤，方便了工作人员对铆压固定板12的拆卸，减少了工作人员再拆卸铆压固定板12时的工作量，方便了工作人员你对设备的维护，提高了设备的使用寿命，工作时，通过在通孔23内设置的密封盖4，进而提高了通孔23使得密封效果，减少了灰尘杂质进入到通孔23内的情况，进而影响卡舌25使用的流畅性，增加设备的使用寿命，通过设置的拉环41，方便了工作人员把密封盖4从通孔23室内拉出，工作时，通过再铆压台13顶部设置的保护板5，有效的对零件进行保护，减少了零件出现磨损的情况，提高了产品的质量，工作时，经过长时间高负荷的使用，通过再铆压台13顶部设置的魔术贴绒
面6和保护板5底部的魔术贴钩面61，在保护板5出现磨损是，可以对保护板5进行更换，以保证零件外观的完整性。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。