一种施工用节材型管材分割设备的制作方法

1.本实用新型属于管材分割技术领域，具体涉及一种施工用节材型管材分割设备。


背景技术：

2.塑料或其它复合材料制成的管材的生产为连续的加工过程，而其中需要按要求进行分割，以适应不同的收存或使用需要，由于圆柱状管材的直径尺寸大小不一，同时圆柱状的管材其外表面为圆面，所以难以固定，并且固定不同直径的管材还需要不同的夹具，大大影响了工作效率，因此提出一种施工用节材型管材分割设备。


技术实现要素：

3.针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种施工用节材型管材分割设备，具有固定不同直径管材的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种施工用节材型管材分割设备，包括一工作台、一夹持组件、一切割组件，所述工作台上端面固定安装有固定板，所述固定板一侧固定连接有夹持组件，所述工作台位于所述固定板前方设有切割组件，所述固定板底部一侧固定安装有电动推杆；
5.所述夹持组件包括一主转动盘、一副转动盘、一转动柱、一连接块、一滑动柱，所述主转动盘与所述副转动盘中心开设有大小等同的穿孔，所述主转动盘与所述副转动盘之间固定连接有固定块，所述主转动盘外周面固定连接有连接块，所述连接块一侧远离所述主转动盘处固定连接有滑动柱；
6.所述切割组件包括一滑动块、一电动机、一切割轮，所述电动机固定安装于所述滑动块的上端面，所述电动机的输出端安装有所述切割轮。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述主转动盘与所述副转动盘之间固定安装有固定块，所述主转动盘与所述固定块以及所述副转动盘之间通过螺杆进行螺纹连接，所述主转动盘与所述副转动盘之间转动连接有所述转动柱，所述转动柱与所述固定块一侧靠近。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述固定板中间开设有与所述主转动盘大小等同的穿孔，所述固定板呈等边三角状安装有三个固定杆，三个所述固定杆顶部转动连接有夹持块。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述夹持块中间处与所述转动柱转动连接，所述夹持块的夹持端位于所述主转动盘与所述副转动盘之间。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述电动推杆输出端固定连接有限位块，所述限位块中间开设有穿孔，所述限位块的穿孔与所述滑动柱相适配，所述滑动柱通过穿孔与所述限位块滑动连接。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述工作台上端面一侧开设有滑槽且活动连接有螺纹柱，所述螺纹柱一端固定安装有往复电机，所述螺纹柱外周面螺纹连接有滑动块，所述滑动块与滑槽相适配，所述切割组件滑动连接于工作台上端面。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述滑动块设有与所述螺纹柱相适配的螺纹。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述螺杆的下端面贯穿所述主转动盘和所述固定块并延伸至所述副转动盘的内部，所述副转动盘的内部开设有与所述螺杆相适配数量的螺纹穿孔与之螺纹连接。
14.总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
15.本实用新型的施工用节材型管材分割设备，通过电动推杆使夹持组件在固定板上进行转动，夹持块中间处与夹持组件中的转动柱转动连接且一端与固定杆的顶端转动连接，进而夹持组件转动使以固定杆为支点的夹持块通过转动柱进行内外移动，从而达到在穿孔内对不同直径管材进行夹持的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构夹持组件示意图；
18.图3为本实用新型结构部分拆分示意图；
19.图4为本实用新型结构右视示意图；
20.图5为本实用新型结构螺杆示意图。
21.在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、工作台；2、固定板；3、夹持组件；31、主转动盘；32、副转动盘；33、转动柱；34、固定块；35、螺杆；36、连接块；37、滑动柱；4、电动推杆；5、切割组件；51、滑动块；52、电动机；53、切割轮；6、固定杆；7、夹持块；8、限位块；9、螺纹柱；10、往复电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.由图1-5给出，一种施工用节材型管材分割设备，包括一工作台1、一夹持组件3、一切割组件5，工作台1上端面固定安装有固定板2，固定板2一侧固定连接有夹持组件3，工作台1位于固定板2前方设有切割组件5，固定板2底部一侧固定安装有电动推杆4；
25.夹持组件3包括一主转动盘31、一副转动盘32、一转动柱33、一连接块36、一滑动柱37，主转动盘31与副转动盘32中心开设有大小等同的穿孔，主转动盘31与副转动盘32之间固定连接有固定块34，主转动盘31外周面固定连接有连接块36，连接块36一侧远离主转动盘31处固定连接有滑动柱37；
26.切割组件5包括一滑动块51、一电动机52、一切割轮53，电动机52固定安装于滑动块51的上端面，电动机52的输出端安装有切割轮53。
27.本实施例中，通过电动推杆4推动限位块8使滑动柱37滑动从而使夹持组件3在固定板2上进行转动，夹持块7中间处与夹持组件3中的转动柱33转动连接且一端与固定杆6的
顶端转动连接，进而传动到夹持组件3使以固定杆6为支点的夹持块7通过转动柱33进行内外移动，从而达到在穿孔内对不同直径管材进行夹持目的。
28.具体的，参照图1-2，主转动盘31与副转动盘32之间固定安装有固定块34，主转动盘31与固定块34以及副转动盘32之间通过螺杆35进行螺纹连接，主转动盘31与副转动盘32之间转动连接有转动柱33，转动柱33与固定块34一侧靠近。
29.本实施例中，主转动盘31与固定块34以及副转动盘32之间通过螺杆35进行螺纹连接使其成为一体，通过转动柱33与主转动盘31以及副转动盘32转动连接，从而达到转动柱33在主转动盘31以及副转动盘32之间进行转动的目的。
30.具体的，参照图1-3，固定板2中间开设有与主转动盘31大小等同的穿孔，固定板2呈等边三角状安装有三个固定杆6，三个固定杆6顶部转动连接有夹持块7。
31.本实施例中，固定板2中间开设有与主转动盘31大小等同的穿孔，使夹持块7对穿孔内的管材进行夹持，通过设置在固定板2上的固定杆6顶部与夹持块7一侧转动连接，从而达到夹持块7以固定杆6为支点进行转动的目的。
32.具体的，参照图1-3，夹持块7中间处与转动柱33转动连接，夹持块7的夹持端位于主转动盘31与副转动盘32之间。
33.本实施例中，通过夹持块7中间处与转动柱33转动连接，夹持块7的夹持端位于主转动盘31与副转动盘32之间，当主转动盘31与副转动盘32逆时针转动时，夹持块7向转动盘的圆心处收缩，从而达到对管材夹持的目的。
34.具体的，参照图1-3，电动推杆4输出端固定连接有限位块8，限位块8中间开设有穿孔，限位块8的穿孔与滑动柱37相适配，滑动柱37通过穿孔与限位块8滑动连接。
35.本实施例中，通过限位块8中间开设有穿孔，限位块8的穿孔与滑动柱37相适配，滑动柱37通过穿孔与限位块8滑动连接，进而电动推杆4推动限位块8进而使限位块8内的滑动柱37进行滑动，从而达到夹持组件3进行转动的目的。
36.具体的，参照图1-5，工作台1上端面一侧开设有滑槽且活动连接有螺纹柱9，螺纹柱9一端固定安装有往复电机10，螺纹柱9外周面螺纹连接有滑动块51，滑动块51与滑槽相适配，切割组件5滑动连接于工作台1上端面。
37.本实施例中，通过设置的往复电机10使螺纹柱9进行往复转动，进而使得与螺纹柱9螺纹连接的滑动块51通过螺纹柱9在工作台1开设的滑槽内进行滑动，从而使得切割组件5能够在工作台1上移动，从而达到不同尺寸管材切割时调节距离的目的。
38.具体的，参照图1-5，滑动块51设有与螺纹柱9相适配的螺纹。
39.本实施例中，通过设置的滑动块51设有与螺纹柱9相适配的螺纹，螺纹柱9转动时滑动块51通过螺纹在螺纹柱9上左右移动，从而达到滑动块51在螺纹柱9上滑动的目的。
40.具体的，参照图1-3，螺杆35的下端面贯穿主转动盘31和固定块34并延伸至副转动盘32的内部，副转动盘32的内部开设有与螺杆35相适配数量的螺纹穿孔与之螺纹连接。
41.本实施例中，通过设置的螺杆35的下端面贯穿主转动盘31和固定块34并延伸至副转动盘32的内部，副转动盘32的内部开设有与螺杆35相适配数量的螺纹穿孔与之螺纹连接，使其成为一个整体，从而达到整个结构稳定连接的目的。
42.工作原理：
43.本实用新型的施工用节材型管材分割设备：通过电动推杆4推动限位块8使滑动柱
37在限位块8上从下往上滑动，从而使夹持组件3在固定板2上进行转动，夹持块7中间处与夹持组件3中的转动柱33转动连接且一端与固定杆6的顶端转动连接，进而夹持组件3转动使以固定杆6为支点的夹持块7通过转动柱33进行内外移动，使得穿孔内的管材进行固定，然后通过往复电机10转动螺纹柱9，使螺纹柱9上螺纹连接的滑动块51滑动，进而使切割组件5对管材进行切割，从而达到在穿孔内对不同直径管材夹持进行切割的目的。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。