
1.本实用新型属于电推剪技术领域,具体是一种可调节动刀的往复直线运动电推剪刀头。
背景技术:2.电推剪是常见的理发、美发和为动物修剪毛发的工具,电推剪的刀头一般有固定刀片和活动刀片,活动刀片在动力源带动下相对固定刀片往复剪切,活动刀片和固定刀片通常采用滑块和滑轨滑动连接,以便于限定两者往复摆动的运行轨迹,避免活动刀片超出固定刀片刀头割伤皮肤,现有技术中滑块和滑轨的宽度尺寸在加工过程中存在偏大或偏小,两者组装过紧增大移动阻力,对电机负载大,电量消耗快,组装过松存在间隙,滑动产生撞击噪音,使用体验感差,若对滑块和滑轨精度要求高,则生产成本过高,因此需要一种结构简单,生产成本低,且不会对电机负载大或产生较大噪音的电推剪刀头
技术实现要素:3.(1)要解决的技术问题
4.针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种可调节动刀的往复直线运动电推剪刀头,旨在解决现有技术下电推剪刀头装载尺寸偏差使电机负载大或产生较大噪音的技术问题。
5.(2)技术方案
6.一种可调节动刀的往复直线运动电推剪刀头,包括动刀片和定刀片,所述定刀片上设有滑槽,动刀片下端设有与滑槽配合的滑块,所述滑块上设有至少一个限位块,所述动刀片上设有与限位块对应的限位孔,所述限位块在限位孔中可以前后移动来调整动刀片和定刀片刀头的距离d,所述滑块上与滑槽内壁接触面设有至少一个弹性臂。
7.进一步的,所述限位块和限位孔的形状均为长方形,限位孔的长方形内壁长度h大于限位块的长度g。
8.进一步的,所述弹性臂与滑块为一体成型。
9.进一步的,所述限位块中设有螺母,所述动刀片上设有刀垫,刀垫上设有装配孔,所述刀垫通过动刀片固定螺丝穿过装配孔与螺母固定。
10.进一步的,所述刀垫上设有卡槽和扭簧,定刀片上固定有安装座,所述扭簧本体安装在安装座上,扭簧的压脚装配在卡槽中,并向下压紧刀垫。
11.进一步的,所述扭簧的压脚可以在卡槽内滑动。
12.进一步的,所述动刀片由电机驱动,所述电机的输出轴上设有偏心装置,所述偏心装置包括偏心轴,所述刀垫上还设有限位座,偏心轴固定安装在限位座上。
13.(3)有益效果
14.与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
15.1、本实用新型通过设置限位块在限位孔中可以前后移动,来调整动刀片和定刀片
刀头的距离,其结构简单,安装拆卸均很容易,便于调整。
16.2、本实用新型通过设置滑块上与滑槽内壁接触面设有的弹性臂,滑块在滑槽内左右滑动时,两者始终保持合适的松紧度,既避免因装配过紧造成的电机负荷大,也避免因装配过松导致的撞击噪音大的问题,并且滑块与弹性臂可一体成型,其结构简单,装配容易,生产成本低,适合推广。
附图说明
17.图1:本实用新型的立体结构图。
18.图2:本实用新型的部分结构立体结构图。
19.图3:本实用新型的部分结构爆炸图。
20.图4:本实用新型定刀片和滑块组合安装图。
21.图5:本实用新型的动刀片和定刀片通过滑块限位的切割线最大离距的组合状态图。
22.图6:本实用新型的动刀片和定刀片通过滑块限位的切割线重合的组合状态图。
23.图7:本实用新型的滑块和刀垫固定动刀片的组合状态图。
24.图8:本实用新型的定刀片、扭簧、安装座的组合状态图。
25.图9:本实用新型的刀垫带动压脚偏摆时压脚在卡槽内活动变化位置对比示意图。
26.附图标记:1-动刀片;11-滑块;111-弹性臂;112-限位块;12-限位孔;13-螺母;14-固定螺丝;2-定刀片;21-滑槽;3-刀垫;31-卡槽;32-装配孔;33-限位座;4-安装座;5-扭簧;51-压脚;6-电机;61-偏心装置;611-偏心轴。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.如图1-图6所示,本实用新型提供一种可调节动刀的往复直线运动电推剪刀头,包括动刀片1和定刀片2,所述定刀片2上设有滑槽21,动刀片1下端设有与滑槽21配合使用的滑块11,所述滑块11上设有至少一个限位块112,所述动刀片1上设有与限位块112对应的限位孔12,所述限位块112在限位孔12中可以前后移动来调整动刀片1和定刀片2刀头的切割线距离(如图5中的d或图6中的f),所述滑块11上与滑槽21内壁接触面设有至少一个弹性臂111,优先地,本实用新型实施例为两个弹性臂111且对称设置,从而保证滑块11在滑槽21内做往返直线运动,如图5与图6所示,进一步保证了动刀片1和定刀片2的切割线距离恒定在d或f(或f至d之间某一长度值),即动刀片1和定刀片2的切割线始终保持平行或重合。
29.要说明的是,限位块112的模块大小是小于限位孔12内空间的,可以理解为限位块112安装在限位孔12中时可前后滑动,当根据实际需要调节动刀片1和定刀片2刀头之间的距离时,只需调整限位块112在限位孔12中的位置再进行固定即可,为了方便调整,本实用新型实施例中优选设置限位块112和限位孔12的形状均为长方形,且限位孔12的长方形内壁宽度至少不小于限位块112的宽度,限位孔12的长方形内壁长度h大于限位块112的长度g,即h-g=e=c=d,下面对动刀片1和定刀片2的具体调整方法进行详解。
30.如图5和图6所示,限位孔12靠近动刀片1切割线的一侧为a侧,相对的远离动刀片1
切割线的一侧为b侧,当限位块112一端紧贴限位孔12的a侧内壁时,如图5,动刀片1和定刀片2的刀头之间的距离d最远,此时使用该电推剪理发所剪切的头发为最小长度;当限位块112一端紧贴限位孔12的b侧内壁时,如图6,动刀片1和定刀片2的刀头之间的距离f最小,即f=0,此时使用该电推剪所剪切的头发为最长长度,即可紧贴皮肤剪切毛发,可实现毛发在皮肤表面的残留为零,在使用前,可根据切割毛发后需要保留的毛发长度,对限位块112距离限位孔12a侧或b侧的距离进行相应调整,如需要保留的毛发长度短时,可将限位块112向限位孔12的b侧调整,需要保留的毛发长度长时,可将限位块112向限位孔12的a侧调整,但由于本实施例中的限位块112是设置在滑块11上的,滑块11安装在滑槽21中不便调整前后位置,因此本实用新型实施例是通过调整动刀片1前后滑动,从而调整限位块112在限位孔12中的位置。
31.还要说明的是,滑槽21和滑块11的宽度尺寸的加工精度低时,存在尺寸偏大或偏小的问题,尺寸存在偏差的滑块11和滑槽21在组装时,会出现安装过紧或过松的情况,当安装过紧时,滑块11在滑槽21内左右移动阻力大,对马达的负载大产生高温,电池耗电加重,而当安装过松时,滑块11和滑槽21之间存在配合间隙,因此当滑块11在滑槽21中左右滑动时,由于间隙的存在会产生较大的撞击噪音,若对滑块11和滑槽21生产时的精度要求高,则加大了生产成本,因此本实用新型在滑块11上设有与之一体成型的弹性臂111,设有弹性臂111的滑块11安装在滑槽21内时,弹性臂111抵在滑槽21内壁,其本身具有的弹性抵消因滑块11与滑槽21精度低造成的装配公差或过紧压力,当滑块11在滑槽21内左右滑动时,两者始终保持合适的松紧度,既避免因装配过紧造成的电机6负荷大,也避免因装配过松导致的撞击噪音大的问题,并且滑块11与弹性臂111可一体成型,其结构简单,装配容易,生产成本低,适合推广。
32.如图3和图7所示,本实用新型实施例中的限位块112中设有螺母13,所述动刀片1上设有刀垫3,刀垫3上设有装配孔32,刀垫3通过动刀片1固定螺丝14穿过装配孔32与螺母13固定,从而将动刀片1固定在滑块11与刀垫3之间,当动刀片1固定后,动刀片1和定刀片2刀头的距离也随之固定,如需改变动刀片1和定刀片2刀头的距离,需要松开固定动刀片1的固定螺丝14,再将动刀片1进行滑动调整,其结构简单,安装拆卸均很容易,便于调整。
33.如图3、图8和图9所示,本实用新型实施例中的刀垫3上设有卡槽31,定刀片2上固定有安装座4,所述扭簧5安装在安装座4上,扭簧5的压脚51装配在卡槽31中,并向下压紧刀垫3,通过设置扭簧5压紧刀垫3间接压紧动刀片1,对动刀片1进行限位,同时限制动刀片1的左右摆动幅度,并且扭簧5的设置可以使刀垫3在摆动后快速复位,进而使与刀垫3固定的动刀片1摆动后快速复位。
34.要说明的是,扭簧5的压脚51可在卡槽31内滑动,也就是说,随着限位块112在限位孔12中前后滑动时,或刀垫3带着压脚51左右偏摆时,压脚51也随之被带动在卡槽31中前后滑动,如图9所示,压脚51尖端至卡槽31前端的活动距离会在行程j至行程i之间不断变化,当调整动刀片1与定刀片2刀头距离时,压脚51也不会从卡槽31中脱落。
35.本实用新型实施例中的动刀片1是通过电机6驱动的,如图1和图2所示,所述电机6的输出轴(图中未示出)上设有偏心装置61,偏心装置61包括带动动刀片1左右摆动的偏心轴611,所述动刀片1上固定的刀垫3上还设有限位座33,所述偏心轴611固定安装在限位座33上,偏心装置61的具体结构属于本领域中常用的现有技术,此处不对偏心装置61进行详
细说明。
36.对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施。