一种自动压紧放松的保温板开槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及保温板加工技术领域，尤其涉及一种自动压紧放松的保温板开槽装置。


背景技术：

2.保温板是由聚合物砂浆、玻璃纤维网格布、阻燃型模塑聚苯乙烯泡沫板或挤塑板等材料复合制成。在建筑节能方面，将保温板用于墙体内部保温时，常常预先在保温板上开设用于龙骨安装的槽位，来避免龙骨直接与墙体接触，起到断热桥的作用。现有的保温板开槽方式有两种，其中一种是机械开槽：将刀具的位置固定，工人通过推动保温板移动，来进行开槽。但是这种方法缺点很多，比如无法保证开的槽呈直线、每块板上槽开设的位置和深度不统一，会导致开槽的整体精度降低，还很容易对操作工人的人身造成损害。
3.为解决上述技术问题，中国专利(专利公告号：cn212421619u)公开了一种保温板开槽机，包括加工台和多个并排转动设置在加工台上的滚动辊，保温板与滚动辊接触，并由滚动辊带动做线性移动进行开槽，避免了人工推动保温板，提高了开槽的精度，同时工作台还在保温板移动方向的左右两侧都设置了限位板和限位辊，可以避免保温板发生左右偏移、减少摩擦，提高开槽的规整度。
4.虽然上述技术方案解决了人工推动保温板移动来开槽会降低精度的问题，但是该装置无法在开槽的时候对保温板进行压紧，本来保温板就是由转动的多个滚动辊做支撑力的主要来源，开槽时再不对保温板的位置做进一步限位固定的话，就很容易发生偏移，造成整个槽位内部深浅不一，影响整体的开槽效果。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种自动压紧放松的保温板开槽装置，既能实现对多块保温板的连续开槽作业，还能配合移动中的保温板进行自动的压紧和放松，确保开槽的整体精度，提高装置的工作效率。
6.根据本实用新型的实施例，一种自动压紧放松的保温板开槽装置，包括：工作台；移动组件，移动组件沿工作台的长度方向活动设置，用于带动保温板移动；开槽组件，开槽组件与工作台固定连接，用于对保温板开槽；压紧组件，压紧组件共四组且均与工作台活动连接，四组压紧组件以开槽组件为中心呈矩形阵列设置在移动组件的上方，用于与移动的保温板的加工端面间歇滑动相接；转换组件，转换组件有两组，且两组转换组件沿工作台的长度方向分别设置在工作台上的两端，每组转换组件均与同一侧的两组压紧组件均相连，转换组件用于配合切换压紧组件的状态。
7.实用新型的技术原理为：将保温板的加工端面朝上放置在移动组件上，然后通过移动组件带动保温板移动，保温板在沿着工作台滑动的过程中，其四个端部会依次被四组压紧组件压紧进行限位，而在保温板整体滑动、压紧的同时，开槽组件同步进行稳定、均匀的开槽作业，开槽完毕后，移动组件继续带动保温板滑动远离开槽组件，此时转换组件切换
压紧组件到放开对保温板的固定，即可实现对保温板的自动压紧和放松，回复到初始状态，便于实现对多块保温板的连续开槽作业。
8.优选的，每组压紧组件均包括沿垂直于保温板移动方向滑动设置在工作台上的抵接块以及与抵接块固定连接的限位板，抵接块通过弹性连接件与工作台滑动连接，且抵接块由转换组件驱动上下滑动；限位板与保温板的加工端面滑动相接。
9.通过采用上述技术方案，呈矩形阵列排布的四个限位板可以对保温板的四个端部进行有效压紧，确保在开槽过程中，保温板不会发生左右或上下翻倒，使槽位的内部深度均匀统一。
10.优选的，每组转换组件均包括沿保温板移动方向与工作台转动连接的传动杆以及两段间隔开设在传动杆两端上的双向外螺纹，开槽组件位于两段双向外螺纹之间，两段双向外螺纹与同一侧的两抵接块对应设置，且每段双向外螺纹上均螺纹连接有两个滑块，抵接块位于对应两滑块之间且与两滑块间歇滑动抵接。
11.通过采用上述技术方案，传动杆通过带动双向外螺纹转动，能同步带动两个滑块做相向移动，相互靠近来同时挤压抵接块，使抵接块可以向下滑动后夹紧保温板。
12.优选的，每组转换组件还包括与传动杆同轴连接的驱动齿轮、与驱动齿轮均啮合的第一半齿轮和第二半齿轮，第一半齿轮和第二半齿轮分别转动设置在驱动齿轮的上下两侧且均与工作台转动连接，第一半齿轮连接有第一动力源，第二半齿轮连接有第二动力源，第一半齿轮和第二半齿轮转向相反。
13.通过采用上述技术方案，第一半齿轮和第二半齿轮可以轮流带动驱动齿轮做正反向转动，进而带动传动杆正反向转动，来带动抵接块滑动上下。
14.优选的，工作台上沿传动杆的布置方向还固定设有安装板，安装板上沿滑块的移动方向对应开设有四个限位滑槽，限位滑槽与滑块之间一一对应滑动连接。
15.通过采用上述技术方案，滑块可以稳定的做线性移动，来带动抵接块上下滑动。
16.优选的，开槽组件包括固定安装在工作台上的液压缸以及与液压缸伸缩端连接的加工刀片，加工刀片沿垂直于保温板的移动方向设置。
17.通过采用上述技术方案，可以改变加工刀片对保温板的开槽深度。
18.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
19.1、设置移动组件和压紧组件，移动组件可以带动多块保温板连续滑动，省去了人工推动的劳累，避免了对加工精度的不利影响；压紧组件可以与移动组件配合，在滑动开槽的同时，依次对保温板的四个端部进行压紧，防止槽位内部高度深浅不一，提高整体的开槽效果和精度。
20.2、设置转换组件，使可以配合连续移动的多块保温板，按照开槽的进度来切换压紧组件的状态，实现对保温板的自动压紧和放松。
附图说明
21.图1为本实用新型的内部结构示意图；
22.图2为本实用新型的局部结构示意图。
23.上述附图中：1工作台、2抵接块、3限位板、4传动杆、5双向外螺纹、6滑块、7驱动齿轮、8第一半齿轮、9第二半齿轮、10第一动力源、11第二动力源、12安装板、13限位滑槽、14液
压缸、15加工刀片。
具体实施方式
24.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
25.如图1所示，本实用新型实施例提出了一种自动压紧放松的保温板开槽装置，包括：工作台1；移动组件，移动组件沿工作台1的长度方向活动设置，用于带动保温板移动；开槽组件，开槽组件与工作台1固定连接，用于对保温板开槽；压紧组件，压紧组件共四组且均与工作台1活动连接，四组压紧组件以开槽组件为中心呈矩形阵列设置在移动组件的上方，用于与移动的保温板的加工端面间歇滑动相接；转换组件，转换组件有两组，且两组转换组件沿工作台1的长度方向分别设置在工作台1上的两端，每组转换组件均与同一侧的两组压紧组件均相连，转换组件用于配合切换压紧组件的状态。
26.本实施例的详细工作过程为：可以设置移动组件为沿工作台1长度方向在工作台1上端转动的传动带，传动带由一个动力源驱动转动，使用时，将多块保温板间隔均匀的放置在传动带的传送端面上，然后启动压紧组件，在保温板移动的过程中，会先和最靠近的两组压紧组件滑动相接、被压紧其中两个端部，然后继续被带动在传动带和压紧组件之间滑动，直至与开槽组件相接，开槽组件对滑动的保温板同步进行均匀的开槽作业，保温板继续移动到与另外两组压紧组件滑动相接后远离，使在开槽作业的同时能始终保持压紧状态，进行稳定、均匀的开槽，其中，保温板依次与不同位置的压紧组件滑动相接又分离，转换组件起到了自动切换状态为压紧或放松的作用，即一块保温板开槽完毕后，在下一块保温板与压紧组件相接之前，转换组件可以自动切换压紧组件为放松状态，即本装置的初始状态。重复上述操作，多块保温板依次通过四组压紧组件和开槽组件，进行均匀、稳定的开槽作业，当每完成一块保温板的开槽后，通过转换组件自动切换压紧组件的状态，就可以自动回复初始位置，来对每块保温板都实现自动、高效的开槽作业。
27.如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，一种自动压紧放松的保温板开槽装置，其中每组压紧组件均包括沿垂直于保温板移动方向滑动设置在工作台1上的抵接块2以及与抵接块2固定连接的限位板3，抵接块2通过弹性连接件与工作台1滑动连接，且抵接块2由转换组件驱动上下滑动；限位板3与保温板的加工端面滑动相接。
28.本实施例的详细工作过程为：压紧组件为压紧状态时，抵接块2被带动向下滑动，同步的，抵接块2可以带动下方的限位块向下滑动，直至与保温板的加工端面滑动相接，此时，保温板被限制在移动组件的传送端面和限位板3之间滑动，其位置被进一步相对固定，避免了发生左右或上下翻覆，导使槽位内部的深浅高度均匀统一；开槽完毕后，转换组件自动切换压紧组件为放松状态，即抵接块2在弹性连接件(图中未示出)的作用下，向上滑动后回复原位到初始状态，方便对下一块保温板的压紧操作。在本实施例中，可以通过在工作台1上固定安装滑轨(图中未示出)，而抵接块2上固定连接有与滑轨滑动连接的滑动块来实现抵接块2的上下滑动，进一步的，弹性连接件设置在滑轨内部与抵接块2之间，用于带动抵接块2回复初始位置。
29.如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，一种自动压紧放松的保温板开槽装置，其中每组转换组件均包括沿保温板移动方向与工作台1转动连接的传动杆4以及两段间隔开设在传动杆4两端上的双向外螺纹5，开槽组件位于两段双向外螺纹5之间，两段双向外
螺纹5与同一侧的两抵接块2对应设置，且每段双向外螺纹5上均螺纹连接有两个滑块6，抵接块2位于对应两滑块6之间且与两滑块6间歇滑动抵接。
30.本实施例的详细工作过程为：当传动杆4被带动沿一定方向转动时，其上开设有双向外螺纹5的部分也会同步带动相邻的两个滑块6做相向或背向移动，相邻两个滑动做相向移动时，会一起滑动抵触位于两者之间的抵接块2，使抵接块2受力后向下滑动，带动限位板3压紧保温板，同理可得，相邻两个滑块6做背向移动时，会一起远离抵接块2，放开对抵接块2的压制，使抵接块2可以在弹性连接件的作用下，带动限位板3回复原位，向上滑动到不与保温板接触的初始位置。
31.如图1和图2所示，根据本实用新型的另一实施例，一种自动压紧放松的保温板开槽装置，其中每组转换组件还包括与传动杆4同轴连接的驱动齿轮7、与驱动齿轮7均啮合的第一半齿轮8和第二半齿轮9，第一半齿轮8和第二半齿轮9分别转动设置在驱动齿轮7的上下两侧且均与工作台1转动连接，第一半齿轮8连接有第一动力源10，第二半齿轮9连接有第二动力源11，第一半齿轮8和第二半齿轮9转向相反。
32.本实施例的详细工作过程为：设置第一动力源10和第二动力源11均固定安装在工作台1上，与移动组件和开槽组件一起启动第一动力源10和第二动力源11，进而可以带动上下两侧的第一半齿轮8和第二半齿轮9同时做方向相反的转动，设定当第一半齿轮8沿正向转动可以啮合驱动齿轮7正向转动，此时，第二半齿轮9上未开设轮齿的一方与驱动齿轮7相接，则驱动齿轮7可以在第一半齿轮8的作用下带动传动杆4正向转动，传动杆4进而带动相邻两个滑块6向下挤压抵接块2，使限位块可以向下滑动后与保温板的加工端面滑动相接；然后第一半齿轮8转动到未设有轮齿的一方与驱动齿轮7相接，此时，反向转动的第二半齿轮9与驱动齿轮7啮合，带动传动杆4反向转动，进而带动相邻两个滑块6分离、松开对抵接块2的压制，使在弹性连接件的作用下，限位板3能向上滑动远离保温板。在本实施例中，可以对移动组件的移动速度进行适应性调整，使第一半齿轮8带动驱动齿轮7转动半周的时候，保温板就可以整块经过四个压紧组件、完成开槽作业，同步的，下一块保温板与压紧组件相接前，第二半齿轮9可以带动驱动齿轮7反向转动半周，使限位板3回复初始状态。
33.如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，一种自动压紧放松的保温板开槽装置，其中工作台1上沿传动杆4的布置方向还固定设有安装板12，安装板12上沿滑块6的移动方向对应开设有四个限位滑槽13，限位滑槽13与滑块6之间一一对应滑动连接。
34.本实施例的详细工作过程为：当传动杆4转动，其上开设的两段双向外螺纹5会带动相邻两个滑块6同步做相向或背向移动，此时，因为限位滑槽13与滑块6之间滑动连接，限位滑槽13会限制滑块6发生旋转，而只能沿着传动杆4的长度方向做线性移动来与抵接块2接触或远离。
35.如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，一种自动压紧放松的保温板开槽装置，其中开槽组件包括固定安装在工作台1上的液压缸14以及与液压缸14伸缩端连接的加工刀片15，加工刀片15沿垂直于保温板的移动方向设置。
36.本实施例的详细工作过程为：根据需要的槽位深度事先调整液压缸14伸缩端的长度，来改变加工刀片15与保温板上加工端面的接触距离，就可以对保温板进行深度不同的开槽作业。
37.本技术实施例实施原理为：利用移动组件带动保温板在工作台1上滑动，保温板滑
动的同时会与位置固定的加工刀片15滑动相接，进行开槽作业，同步的，启动第一动力源10和第二动力源11，第一动力源10通过第一半齿轮8来带动驱动齿轮7正向转动，驱动齿轮7进而带动传动杆4正向转动，传动杆4转动即可带动相邻两个滑块6同步相向移动，抵触下压中间的抵接块2，使限位板3可以向下滑动后与保温板滑动相接，与移动组件配合对保温板做进一步相对限位，使其能平稳通过加工刀片15进行开槽作业；当上一块保温板开槽完成、继续被带动远离加工刀片15时，第二动力源11通过第二半齿轮9来带动驱动齿轮7反向转动，驱动齿轮7进而带动传动杆4反向转动，使相邻两个滑块6分离后松开对抵接块2的压制，使抵接块2能带动限位板3向上滑动后远离保温板，回复到初始状态，便于对下一块保温板进行压紧。
38.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。