一种真空腔体加工用自动翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空腔体加工技术领域，具体为一种真空腔体加工用自动翻转装置。


背景技术：

2.着科学技术的发展，各种高技术产品需要在真空的环境下进行实验并完成生产工艺，真空腔作为目前应用最为广泛的真空系统结构，基本能够实现真空仿真模拟。
3.例如授权公告号“cn216458916u”名为一种真空腔体用自旋转装置，虽然能够通过在基座底部设置滚轮，使得基座可以已定起来，便于根据位置需要进行调节，通过设置可以活动的支撑台，能够根据不同腔体的大小进行调节来适应，通过设置伸缩器与伸缩轴，可以改变固定板围成圆环的直径，进而适用于不同大小的腔体，但依然存在，现有的真空腔体用自旋转装置，由于利用了电机带动真空腔体在承接环内部进行横向滚动，然而在加工过程中为了能够更好的将真空腔体各个位置均加工完全，就需要将真空腔体上下左右全部翻转，所以仅仅横向滚动的真空腔体难以做到适应更多的加工位置以及加工方向，最终造成了真空腔体用自旋转装置的使用效果差情况发生。
4.同时当前的真空腔体用自旋转装置，由于真空腔体生产的成本价值较高，所以固定结构必须牢固，然而现有真空腔体用自旋转装置，采用套嵌的固定板进行夹持加上磁吸片来固定，在加工过程中外力稍微加大，就容易将真空腔体在旋转装置上脱离，从而使真空腔体掉落在地面，造成损环，最终影响到了真空腔体用自旋转装置的生产成本增加。


技术实现要素：

5.本实用新型的目是为了解决现有真空腔体用自旋转装置存在工作中使用效果差和生产成本增加的问题，而提出的一种真空腔体加工用自动翻转装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空腔体加工用自动翻转装置，包括支架、转动架和底座，所述支架固定安装在底座上方一侧，所述支架的一侧通过轴承转动连接有主动轴，所述主动轴的另一端固定安装有电机，所述电机的输出轴与主动轴之间设有减速器，所述主动轴的端部贯穿支架，且主动轴的端部固定连接有转动架。
7.优选的，所述转动架的上方转动安装有横锥形齿轮，所述支架的内壁固定安装有竖锥形齿轮，所述竖锥形齿轮与横锥形齿轮之间啮合连接，所述横锥形齿轮的上方固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴的上方固定连接有第一转盘，所述第一转盘通过皮带与第二转盘活动相连。
8.优选的，所述第二转盘转动安装在转动架的内部，所述第二转盘的下端固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴的下端活动连接有真空腔体。
9.优选的，所述转动架的上端固定连接有连接板，所述转动架的下端通过联动轴与连接板活动相连，两块所述连接板的内侧固定连接有多根固定杆。
10.优选的，所述两块所述连接板的其中一块上滑动安装有活动杆，所述活动杆的顶
端固定安装有手轮，所述活动杆的下端固定连接有螺纹杆，两块所述连接板的下方一块上开设有螺纹槽，所述螺纹杆与螺纹槽螺纹相连。
11.本实用新型提出的一种真空腔体加工用自动翻转装置，有益效果在于：该真空腔体加工用自动翻转装置，当转动架转动时，支架的内壁固定安装有竖锥形齿轮，竖锥形齿轮与横锥形齿轮之间啮合连接，横锥形齿轮会在竖锥形齿轮啮合下转动，横锥形齿轮会带动第一转动轴转动，第一转动轴会带动第一转盘转动，第一转盘通过皮带带动第二转盘转动，第二转盘带动第二转盘转动，第二传动轴的下端活动连接有真空腔体，当第二转动轴转动时带动真空腔体进行竖向转动，通过转动架带动真空腔体横向转动，然后第二转动轴带动真空腔体自身竖向转动，同时实现了真空腔体在加工时能够转动到各个位置进行加工，可以提高真空腔体加工用自动翻转装置的使用效率。
12.同时联动轴会辅助真空腔体的转动，固定杆分别设置在连接板的三个角落将真空腔体进行固定，两块连接板的其中一块上滑动安装有活动杆，拧动手轮带动活动杆向下运动，活动杆的下端固定连接有螺纹杆，进而活动杆与固定杆将真空腔体固定住，螺纹杆与螺纹槽螺纹相连，利用四个杆将真空腔体固定，同时固定杆与活动杆之间的空隙可方便进行真空腔体的加工，避免了在加工过程中真空腔体的掉落，最终节省了真空腔体加工用自动翻转装置的生产成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体示意图；
14.图2为图1的正面示意图；
15.图3为图2的剖面示意图；
16.图4为图3中a部位放大剖视图；
17.图5为图2中b部位放大剖视图；
18.图6为图3中c部位放大剖视图。
19.图中：1、支架，2、电机，3、减速器，4、主动轴，5、竖锥形齿轮，6、转动架，7、横锥形齿轮，8、第一传动轴，9、第一转盘，10、皮带，11、第二转盘，12、第二传动轴，13、连接板，14、真空腔体，15、固定杆，16、活动杆，17、手轮，18、螺纹杆，19、螺纹槽，20、联动轴，21、底座。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
21.请参阅图1-6，一种真空腔体加工用自动翻转装置，包括支架1、转动架6和底座21，支架1固定安装在底座21上方一侧，底座21用于支撑支架1，支架1的一侧通过轴承转动连接有主动轴4，主动轴4的另一端固定安装有电机2，在选用电机2时，可采用能够符合使用要求的电机型号即可，电机2的输出轴与主动轴4之间设有减速器3，减速器3为了减缓主动轴4的转动速度，连接外接电源启动电机2，电机2带动主动轴4转动，主动轴4转动带动支架1另一侧的转动架6转动，转动架6带动端部安装的真空腔体14横向转动，主动轴4的端部贯穿支架1，且主动轴4的端部固定连接有转动架6。
22.请参阅图1-3和图5，转动架6的上方转动安装有横锥形齿轮7，当转动架6转动时，支架1的内壁固定安装有竖锥形齿轮5，竖锥形齿轮5与横锥形齿轮7之间啮合连接，横锥形
齿轮7会在竖锥形齿轮6啮合下转动，横锥形齿轮7的上方固定连接有第一传动轴8，横锥形齿轮7会带动第一转动轴8转动，第一传动轴8的上方固定连接有第一转盘9，第一转动轴8会带动第一转盘9转动，第一转盘9通过皮带10与第二转盘11活动相连，第一转盘9通过皮带10带动第二转盘11转动，第二转盘11转动安装在转动架6的内部，第二转盘11的下端固定连接有第二传动轴12，第二传动轴12的下端活动连接有真空腔体14，当第二转动轴12转动时带动真空腔体14进行竖向转动；
23.当转动架6转动时，支架1的内壁固定安装有竖锥形齿轮5，竖锥形齿轮5与横锥形齿轮7之间啮合连接，横锥形齿轮7会在竖锥形齿轮6啮合下转动，横锥形齿轮7会带动第一转动轴8转动，第一转动轴8会带动第一转盘9转动，第一转盘9通过皮带10带动第二转盘11转动，第二转盘11带动第二转盘12转动，第二传动轴12的下端活动连接有真空腔体14，当第二转动轴12转动时带动真空腔体14进行竖向转动，通过转动架6带动真空腔体14横向转动，然后第二转动轴12带动真空腔体14自身竖向转动，同时实现了真空腔体14在加工时能够转动到各个位置进行加工，可以提高真空腔体加工用自动翻转装置的使用效率。
24.请参阅图1-6，转动架6的上端固定连接有连接板13，转动架6的下端通过联动轴20与连接板13活动相连，联动轴20会辅助真空腔体14的转动，两块连接板13的内侧固定连接有多根固定杆15，固定杆15分别设置在连接板13的三个角落将真空腔体14进行固定，两块连接板13的其中一块上滑动安装有活动杆16，活动杆16的顶端固定安装有手轮17，拧动手轮17带动活动杆16向下运动，活动杆16的下端固定连接有螺纹杆18，两块连接板13的下方一块上开设有螺纹槽19，活动杆16端部的螺纹杆18固定在下端的螺纹槽19内部，进而活动杆16与固定杆15将真空腔体14固定住，螺纹杆18与螺纹槽19螺纹相连；
25.同时联动轴20会辅助真空腔体14的转动，固定杆15分别设置在连接板13的三个角落将真空腔体14进行固定，两块连接板13的其中一块上滑动安装有活动杆16，拧动手轮17带动活动杆16向下运动，活动杆16的下端固定连接有螺纹杆18，进而活动杆16与固定杆15将真空腔体14固定住，螺纹杆18与螺纹槽19螺纹相连，利用四个杆将真空腔体14固定，同时固定杆15与活动杆16之间的空隙可方便进行真空腔体的加工，避免了在加工过程中真空腔体的掉落，最终节省了真空腔体加工用自动翻转装置的生产成本。
26.工作原理：
27.首先连接外接电源启动电机2，电机2带动主动轴4转动，主动轴4转动带动支架1另一侧的转动架6转动，转动架6带动端部安装的真空腔体14横向转动；
28.然后，当转动架6转动时，支架1的内壁固定安装有竖锥形齿轮5，竖锥形齿轮5与横锥形齿轮7之间啮合连接，横锥形齿轮7会在竖锥形齿轮6啮合下转动，横锥形齿轮7会带动第一转动轴8转动，第一转动轴8会带动第一转盘9转动，第一转盘9通过皮带10带动第二转盘11转动，第二转盘11带动第二转盘12转动，第二传动轴12的下端活动连接有真空腔体14，当第二转动轴12转动时带动真空腔体14进行竖向转动，通过转动架6带动真空腔体14横向转动，然后第二转动轴12带动真空腔体14自身竖向转动，同时实现了真空腔体14在加工时能够转动到各个位置进行加工；
29.最后，联动轴20会辅助真空腔体14的转动，固定杆15分别设置在连接板13的三个角落将真空腔体14进行固定，两块连接板13的其中一块上滑动安装有活动杆16，拧动手轮17带动活动杆16向下运动，活动杆16的下端固定连接有螺纹杆18，进而活动杆16与固定杆
15将真空腔体14固定住。
30.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。