一种强磁套筒的制作方法

1.本技术涉及套筒的技术领域，尤其是涉及一种强磁套筒。


背景技术：

2.电动扳手是一种用于将螺栓、螺钉拧紧或旋松的电动工具，广泛应用于汽修、钢结构安装、化工安装、厂房建筑安装、发电设备安装等领域。套筒是电动扳手上用于连接批头的部件，常使用强磁套筒用于固定批头，防止批头在使用过程中脱离。
3.在相关技术中，强磁套筒包括筒体、磁铁、与筒体连接的连接部，磁铁安装于筒体内侧。组装时，将连接部插入电动扳手对应安装孔中，并将批头对准筒体远离连接部的一端直接推入，直至批头与磁铁处于相吸状态即可。
4.针对上述中的相关技术，对于较长的批头而言，在高速转动的工作状态下，仍有可能与磁铁分离，从而脱离套筒，因此存在批头与套筒固定效果较差的问题。


技术实现要素：

5.为了增强批头与套筒的固定效果，本技术提供一种强磁套筒，采用如下的技术方案：
6.一种强磁套筒，包括筒体、位于筒体内部的强磁铁以及与筒体连接的连接部，所述筒体设置有供批头插入的开口，所述筒体包括外筒以及位于外筒内部的内筒，所述内筒开设有通孔，所述外筒对应通孔处开设有固定槽，所述固定槽一侧设置有第一斜面，所述通孔处设置有限位组件，所述限位组件包括能够卡入固定槽的固定块、一端与固定块固定连接的固定柱、与固定柱远离固定块一端固定连接的限位块以及套接于固定柱外侧的限位弹簧，所述通孔内壁连接有限位板，所述固定柱滑动穿设于限位板中部，所述限位弹簧一端与固定块抵接，所述限位弹簧远离固定块的一端与限位板抵接，所述限位块位于限位板远离限位弹簧一侧。
7.通过采用上述技术方案，当使用者把批头插入内筒中后，可以转动外筒，使得固定槽与固定块逐渐分开，外筒内壁将固定块向通孔方向推动，固定块推动固定柱与限位弹簧，限位弹簧压缩，同时固定柱将限位块推出通孔并抵在批头的凹陷处，完成对批头的上锁状态；需要解锁时，只需要将外筒转回，使得限位弹簧复位，推动固定块卡入固定槽，带回固定柱与限位块，即可实现批头解锁状态，取出批头。
8.可选的，所述固定块对应第一斜面设置有第二斜面。
9.通过采用上述技术方案，便于使用者顺着斜面方向轻松转动，使得固定块与固定槽的分离更加顺畅。
10.可选的，所述固定块远离限位弹簧一侧固定连接有缓冲条，所述缓冲条位于固定块最宽处。
11.通过采用上述技术方案，转动外筒使得固定块与固定槽分开后，固定块被限位弹簧抵紧于外筒内壁，设置缓冲条减少固定块对外筒内壁的压力，进而减少外筒内壁与固定
块的磨损。
12.可选的，所述外筒靠近内筒一侧开设有滑动槽，所述内筒固定连接有卡入滑动槽的固定片，所述滑动槽内放置有上锁弹簧，所述上锁弹簧一端抵接于滑动槽靠近连接部一侧，另一端与固定片抵接，所述外筒内侧靠近连接部一端连接有定位部，所述定位部远离连接部一侧与上锁弹簧抵接。
13.通过采用上述技术方案，一方面，外筒与内筒能够在上锁弹簧伸缩范围内相对滑动，当使用者旋转外筒使得限位组件卡住批头后，再将外筒向远离批头的方向推动，能够使固定槽与固定块处于不同的水平位置，防止使用过程中内筒与外筒相对转动，进而防止限位组件复位，避免意外解锁；另一方面，组装时，先将连接有固定片的内筒塞入外筒中，再放入上锁弹簧，最后连接定位部，便于强磁套筒组装。
14.可选的，所述外筒靠近开口处设置有外定位标记，所述内筒靠近开口处设置有对应固定槽的内定位标记。
15.通过采用上述技术方案，需要解锁时，转动外筒使得外定位标记与内定位标记对齐，此时固定槽与限位组件处于同一轴线上，再推动外筒，即可使得限位组件复位，便于使用者快速找到解锁位置。
16.可选的，所述定位部与外筒螺纹连接。
17.通过采用上述技术方案，便于定位部与外筒组装和拆卸。
18.可选的，所述定位部靠近连接部一端铰接有安装条。
19.通过采用上述技术方案，使用者能够通过安装条轻松带动定位部转动，完成组装或拆卸操作。
20.可选的，所述外筒固定连接有固定磁铁，所述安装条能够转动至贴合固定磁铁。
21.通过采用上述技术方案，强磁套筒工作时，固定磁铁能够吸住安装条进行固定，防止内筒转动带动定位部与外筒发生相对转动。
22.可选的，所述外筒设置有防滑部。
23.通过采用上述技术方案，对外筒进行转动和推动操作时，使用者手指能够与防滑部抵住，防止手指打滑。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过设置限位组件，实现对批头的上锁固定，保证使用过程中批头不会脱离套筒；
26.2.通过设置定位部和安装条，便于套筒的组装；
27.3.通过设置上锁弹簧，外筒与内筒能够相对滑动，使得固定块与固定槽呈错位设置，防止使用过程中意外解锁；
28.4.通过设置防滑部，防止使用者在对外筒进行操作时手指打滑。
附图说明
29.图1是本技术实施例的强磁套筒的结构示意图。
30.图2是本技术实施例的强磁套筒解锁状态的示意图。
31.图3是沿图2中a-a线的剖视图。
32.图4是图3中e处的放大示意图。
33.图5是本技术实施例的限位组件的结构示意图。
34.图6是沿图2中b-b线的剖视图。
35.图7是图6中f处的放大示意图。
36.图8是本技术实施例的强磁套筒上锁状态的示意图。
37.图9是沿图8中c-c线的剖视图。
38.图10是图9中g处的放大示意图。
39.附图标记说明：1、筒体；11、开口；12、外筒；121、固定槽；1211、第一斜面；122、滑动槽；123、外定位标记；124、定位部；1241、安装条；125、固定磁铁；126、防滑部；13、内筒；131、通孔；132、限位板；133、固定片；134、内定位标记；2、强磁铁；3、连接部；4、限位组件；41、固定块；411、第二斜面；412、缓冲条；42、固定柱；43、限位块；44、限位弹簧；5、上锁弹簧。
具体实施方式
40.以下结合附图1-10对本技术作进一步详细说明。
41.本技术实施例公开一种强磁套筒。参照图1、图2，强磁套筒包括筒体1以及与筒体1固定连接的连接部3，内筒13设置有供连接部3插入的连接腔，筒体1远离连接部3的一端开设有供批头插入的开口11，开口11截面为六角形，筒体1包括外筒12以及位于外筒12内部的内筒13，外筒12外侧设置有防滑部126。在本技术实施例中，防滑部126为间隔设置的多个防滑槽，在其余申请实施例中，也可以设置为多个间隔设置的防滑环或者设置为防滑纹等。
42.参照图3、图4，强磁套筒还包括限位组件4，内筒13开设有供限位组件4穿过的通孔131，通孔131内侧固定连接有限位板132，限位板132中部贯穿设置有供固定柱42穿过的开孔，外筒12设置有对应通孔131的固定槽121，固定槽121一侧设置有第一斜面1211。限位组件4包括能够卡入固定槽121的固定块41、与固定块41固定连接的固定柱42、固定连接于固定柱42远离固定块41一端的限位块43以及套接于固定柱42外侧的限位弹簧44，限位弹簧44一端与固定块41抵接，另一端与限位板132抵接。使用者可以通过旋转外筒12，使得固定块41与固定槽121相对转动，进而使得固定块41脱离固定槽121并被外筒12内壁向远离外筒12的方向推出，进而带动固定柱42将限位块43推出通孔131，卡入批头凹陷处。
43.参照图4、图5，固定块41对应第一斜面1211处设置有第二斜面411，使用者旋转外筒12时，第二斜面411与第一斜面1211相对滑动，使用者能够更轻松地将固定块41与固定槽121分离。固定块41最宽处固定连接有缓冲条412，缓冲条412由橡胶制成，当固定块41脱离固定槽121后，外筒12内壁会对固定块41最宽处进行挤压，缓冲条412能够对固定块41与外筒12内壁起到保护作用，减少固定块41与外筒12内壁的磨损，延长使用寿命。
44.参照图3、图6，内筒13靠近开口11的内底壁固定连接有截面呈圆形的强磁铁2，强磁铁2由钕铁硼材料制成，能够将批头吸住进行固定。
45.参照图6，外筒12内侧靠近连接部3一端螺纹连接有呈环形的定位部124。内筒13外侧固定连接有呈环形的固定片133，外筒12内侧开设有供固定片133卡入并相对滑动的滑动槽122，定位部124靠近开口11一端为滑动槽122远离开口11一端的内侧壁，滑动槽122内设置有上锁弹簧5，上锁弹簧5一端与固定片133抵接，另一端与定位部124靠近开口11的一端抵接。使用者可以将外筒12朝着连接部3方向推动，直至固定片133与滑动槽122靠近开口11的一端抵接。
46.参照图6、图7，外筒12靠近连接部3的一端固定连接有固定磁铁125，定位部124远离开口11的一端铰接有安装条1241，当安装条1241转动至抵接外筒12时，固定磁铁125能够吸住安装条1241进行固定。组装强磁套筒时，只需将外筒12与内筒13对应套好，将上锁弹簧5放置在滑动槽122内，再将定位部124与外筒12内侧靠近连接部3一端的螺纹对齐，握住安装条1241辅助定位部124转动，即可完成定位部124与外筒12的连接；需要拆卸套筒时，只需握住安装条1241带动定位部124反方向转出外筒12，再将上锁弹簧5、内筒13和外筒12分开即可。
47.参照图8、图9，当限位组件4卡入批头的凹陷处，实现强磁套筒对批头的上锁时，外筒12靠近开口11一端与内筒13靠近开口11一端不平齐，固定槽121与限位组件4不平齐，能够防止使用过程中内筒13与外筒12发生相对转动使得固定块41回到固定槽121中，避免意外解锁。固定片133抵接滑动槽122靠近开口11一端内侧壁，上锁弹簧5处于放松状态，能够避免在非人力作用下，外筒12向开口11方向移动，进一步确保固定槽121与限位组件4不平齐，进而防止发生意外解锁。
48.参照图8、图9，内筒13外侧靠近开口11一端粘贴有对应通孔131的内定位标记134，外筒12外侧靠近开口11一端粘贴有对应固定槽121的外定位标记123，内定位标记134和外定位标记123为贴纸。需要解锁时，先转动外筒12使得外定位标记123与内定位标记134对齐，再将外筒12向靠近批头的方向推动，即可使得限位组件4卡入固定槽121中，完成解锁。在其余实施方式中，也可通过开槽、刻划等其他方式设置外定位标记123与内定位标记134。
49.参照图4、图10，当强磁套筒处于解锁状态时，固定块41卡入固定槽121，限位弹簧44处于放松状态，限位块43位于通孔131内侧；当强磁套筒处于上锁状态时，固定块41位于通孔131内侧，限位弹簧44处于压缩状态并被限位板132和固定块41抵紧，限位块43卡入批头凹陷处。
50.参照图6、图9，当强磁套筒处于解锁状态时，上锁弹簧5处于压缩状态并被固定片133和定位部124抵紧，限位组件4卡入固定槽121对外筒12进行固定，防止上锁弹簧5复位；当强磁套筒处于上锁状态时，限位组件4与固定槽121分离，上锁弹簧5处于放松状态，使得外筒12相对内筒13向靠近连接部3方向滑动，使得固定槽121与通孔131不平齐且外筒12靠近开口11一端与内筒13靠近开口11一端不平齐。
51.本技术实施例一种强磁套筒的实施原理为：需要使用时，工作人员先将批头对准开口11插入内筒13内部直至强磁铁2将批头吸住，再用手抵住防滑部126转动外筒12，使得固定块41与固定槽121分离，外筒12内侧壁能够将固定块41向批头方向推动，固定块41推动限位弹簧44和固定柱42向批头方向移动，限位弹簧44被固定块41与限位板132抵紧并处于压缩状态，固定柱42推动限位块43向批头方向移动并卡入批头凹陷处，实现对批头的上锁，同时，上锁弹簧5由压缩状态复位，将外筒12相对内筒13朝连接部3方向移动，使得固定槽121与通孔131不平齐；
52.然后开启电动扳手的电源，进行相应操作，在高速转动的过程中，外筒12与内筒13可能发生相对转动，即外定位标记123与内定位标记134可能处于错位状态；
53.需要更换或者卸下批头时，先转动外筒12使得将外定位标记123与内定位标记134对齐，再将外筒12相对内筒13朝批头方向移动，上锁弹簧5逐渐被压缩，当移动到固定槽121对准通孔131时，处于压缩状态的限位弹簧44复位，推动固定块41卡入固定槽121，固定槽
121带动固定柱42与限位块43复位，完成对批头的解锁，此时，外筒12靠近开口11一端与内筒13靠近开口11一端平齐。
54.本技术实施例一种强磁套筒的组装过程为：先将连接部3与内筒13固定连接，将限位组件4安装于通孔131内部，再将外筒12套接与内筒13外侧，此时外筒12与内筒13之间靠近连接部3一端形成滑动槽122，将上锁弹簧5放置于滑动槽122中，然后将定位部124的螺纹对准外筒12靠近连接部3一端的螺纹对齐，握住安装条1241将定位部124与旋入外筒12直至定位部124远离开口11一端与外筒12远离开口11一端平齐，最后旋转外筒12使得固定块41卡入固定槽121中即可。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。