切片机的产品存放升降台的制作方法

1.本实用新型切片料堆叠放置用设备领域，具体涉及切片机的产品存放升降台。


背景技术：

2.高分子专用塑料材料生产后成长卷状，需要根据客户定制尺寸进行裁切，裁切设备一般为切片机。
3.切片机可以根据设定数值切割不同尺寸的塑料片，同时出料位置固定，为了存放切出料一般需要专用设备进行对叠放置，目前的堆叠设备其放置面高度固定，在切片较少时，由于塑料片较薄从出气口到堆叠位置高度差较大，将会出现飘落，使得切片的塑料片堆叠很乱，需要人工一张张进行整理。同时由于定制化生产不同尺寸的塑料片，目前的堆叠设备的堆叠面大小固定，在切割小尺寸时，浪费厂区空间，切割大尺寸时又无法满足要求，需要人工一张张移动堆叠，导致生产效率大大降低。


技术实现要素：

4.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供切片机的产品存放升降台，可以实现堆叠面的上下升降，减低切割的塑料片飘落的高度，使得其自然堆叠效果较好，减少人工干预，提高生产效率降低劳动强度，同时可以根据切割成品的尺寸调整堆叠面的大小，既满足大尺寸的生产需要又在生产小尺寸时尽量减少占用空间。
5.本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：
6.切片机的产品存放升降台，包括：
7.带滚轮的垂直升降机构；
8.卡嵌水平滑动机构，固定部水平的设置在垂直升降机构的升降端上；
9.第一放置板，与卡嵌水平滑动机构的滑动部固接；
10.第二放置板，设置在第一放置板上；
11.两根转动连杆，分别设置在第一放置板和第二放置板的两侧，所述转动连杆的一端与第一放置板的侧面转动连接，另一端与第二放置板的侧面转动连接；第二放置板在两根转动连杆的转动限位下，可与第一放置板相对固定齐平，且首尾水平对接；
12.撮箕形的限位挡件，放置在第一放置板上，侧面开口正对切片机的出料口。
13.进一步地，所述卡嵌水平滑动机构包括：
14.顶板，与垂直升降机构的升降端固接；
15.若干卡嵌滑轨，平行间隔的设置在顶板上；
16.卡嵌滑槽件，与卡嵌滑轨匹配，可沿卡嵌滑轨滑动。
17.进一步地，所述第一放置板包括：
18.连接部，与卡嵌滑槽件固接在一起；
19.面板，设置在连接部上，与连接部固接；所述面板上设有减摩组件；所述面板上设有定位组件，所述定位组件与限位挡件配合，将限位挡件限位在面板上。
20.进一步地，所述减摩组件为若干均与排布设置在面板上面的滚珠或沿面板长度方向设置的若干凸起条。
21.进一步地，所述定位组件包括若干定位销，所述面板上设有若干定位孔，所述限位挡件上设有若干与定位销匹配的插管。
22.进一步地，所述卡嵌滑槽件与面板为一体化结构，所述卡嵌滑槽件为贯穿的若干条状卡嵌滑槽，所述条状卡嵌滑槽的两端设有扩径的引导部；所述条状卡嵌滑槽的侧面设有弹簧定位，所述卡嵌滑轨上社由于弹簧定位匹配的定位槽。
23.进一步地，所述第二放置板的结构与第一放置板相同；所述第二放置板在两根转动连杆的转动限位下与第一放置板齐平时，第一放置板上的条状卡嵌滑槽与第二放置板上的条状卡嵌滑槽对齐。
24.进一步地，还包括若干抗弯件，成u形；所述第一放置板与第二放置板的面板上设有抗弯孔；当所述第二放置板在两根转动连杆的转动限位下与第一放置板齐平时，抗弯件的两端分别插入第一放置板和第二放置板的抗弯孔内；插入后的抗弯件其长度方向平行于第一放置板和第二放置板的中心连线；
25.所述第一放置板和第二放置板上，插入抗弯件后，位于抗弯件件正下方的表面设有凹槽，抗弯件的上表面不超过第一放置板和第二放置板的上表面。
26.进一步地，还包括抗弯杆；所述第一放置板与第二放置板的同侧端面上设有两个异形孔，所述抗弯杆成u形，两端横截面与异形孔的横截面相同；当所述第二放置板在两根转动连杆的转动限位下与第一放置板齐平时，抗弯杆的两端分别插入第一放置板与第二放置板的异形孔内，限制第一放置板与第二放置板的相对转动。
27.进一步地，还包括：上升脚踏开关和下降脚踏开关；所述垂直升降机构为电缸，所述上升脚踏开关和下降脚踏开关与电缸控制系统电连接，用于分别独立控制电缸的上升和下降。
28.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：
29.1、通过设置垂直升降机构，调整控制第一放置板以及完全展开后的第二放置板的面板高度位置，从而可以在一定范围内控制切片机切出的成品的飘落高度，可以随着产品的堆叠控制堆叠上表面的高度与切片机出口的高度差在一点范围内，实现自动堆叠效果减少人工干预。
30.2、第二放置板通过两根转动连杆与第一放置板齐平，并保持相对固定，形成较大的堆叠面，应对大尺寸的成品堆叠需求，可以灵活调整占用空间大小，提高厂房空间利用率。
31.3、设置撮箕形的限位挡件，可以将从切片机出口飘出的成品一定程度的限位，使其自然堆叠效果更好。
32.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。
附图说明
33.本实用新型的附图说明如下：
34.图1为本实施例中切片机的产品存放升降台的第二放置板未展开时的正视结构示意图。
35.图2为图1中a-a剖处结构示意图。
36.图3为图2中b处放大示意图。
37.图4图1的左视结构示意图。
38.图5为本实施例中切片机的产品存放升降台的第二放置板展开后时的正视结构示意图。
39.图6为图5中c-c剖处结构示意图。
40.图7图5的俯视结构示意图。
41.图8为本实施例中切片机的产品存放升降台的第二放置板展开过程中的仰视角度度的剖视结构示意图。
42.图9为图8中d-d剖处结构示意图。
43.图10为本实施例中切片机的产品存放升降台的第二放置板展开后的面板第二种结构形式的结构示意图。
44.图11为本实施例中切片机的产品存放升降台的升降控制电路示意图。
45.图中：1.垂直升降机构；21.顶板；22.卡嵌滑轨；221.定位槽；23.条状卡嵌滑槽；231.弹簧定位；232.引导部；3.第一放置板；31.连接部；32.面板；321.定位孔；322.抗弯孔；323.凹槽；33.滚珠；34.凸起条；35.定位销；4.第二放置板；5.转动连杆；6.限位挡件；61.插管；7.抗弯件；8.抗弯杆；9.异形孔。
具体实施方式
46.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
47.实施例：
48.如图1至图11，切片机的产品存放升降台，包括：
49.带滚轮的垂直升降机构1；
50.卡嵌水平滑动机构，固定部水平的设置在垂直升降机构1的升降端上；
51.第一放置板3，与卡嵌水平滑动机构的滑动部固接；
52.第二放置板4，设置在第一放置板3上；
53.两根转动连杆5，分别设置在第一放置板3和第二放置板4的两侧，所述转动连杆的一端与第一放置板3的侧面转动连接，另一端与第二放置板4的侧面转动连接；第二放置板4在两根转动连杆的转动限位下，可与第一放置板3相对固定齐平，且首尾水平对接；
54.撮箕形的限位挡件6，放置在第一放置板3上，侧面开口正对切片机的出料口。
55.进一步地，所述卡嵌水平滑动机构包括：
56.顶板21，与垂直升降机构1的升降端固接；
57.若干卡嵌滑轨22，平行间隔的设置在顶板21上；
58.卡嵌滑槽件，与卡嵌滑轨22匹配，可沿卡嵌滑轨22滑动。
59.本实施例中，所述第一放置板3包括：
60.连接部31，与卡嵌滑槽件固接在一起；
61.面板32，设置在连接部31上，与连接部31固接；所述面板32上设有减摩组件；所述
面板上设有定位组件，所述定位组件与限位挡件6配合，将限位挡件6限位在面板32上。
62.面板32和连接部31分离设计，可以选轻质材料作为面板32材料，降低重量。
63.本实施例中，所述减摩组件为若干均与排布设置在面板32上面的滚珠33或沿面板32长度方向设置的若干凸起条34。
64.在限位挡件6堆积一定的成品后，其重量较重位于使其在放置板上移动从而设置降低摩擦的结构视图，具体的图7和图10所示。
65.本实施例中，所述定位组件包括若干定位销35，所述面板32上设有若干定位孔321，所述限位挡件6上设有若干与定位销35匹配的插管61。
66.本实施例中，所述卡嵌滑槽件与面板32为一体化结构，所述卡嵌滑槽件为贯穿的若干条状卡嵌滑槽23，所述条状卡嵌滑槽23的两端设有扩径的引导部232；所述条状卡嵌滑槽23的侧面设有弹簧定位231，所述卡嵌滑轨22上社由于弹簧定位231匹配的定位槽221。
67.弹簧定位231和定位槽221可以对卡嵌滑轨22在条状卡嵌滑槽23上的位置进行定位和一定的限位，方便使用时控制垂直升降机构1正对上部的中心位置。
68.本实施例中，所述第二放置板4的结构与第一放置板3相同；所述第二放置板4在两根转动连杆的转动限位下与第一放置板3齐平时，第一放置板3上的条状卡嵌滑槽23与第二放置板4上的条状卡嵌滑槽23对齐。
69.第一放置板3上的条状卡嵌滑槽23与第二放置板4上的条状卡嵌滑槽23对齐可以方便将卡嵌滑轨22分别卡嵌在第一放置板3和第二放置板4的条状卡嵌滑槽23内，实现卡嵌限位，限定第一放置板3和第二放置板4的转动，使得堆叠面保持稳定。
70.本实施例中，还包括若干抗弯件7，成u形；所述第一放置板3与第二放置板4的面板上设有抗弯孔322；当所述第二放置板4在两根转动连杆的转动限位下与第一放置板3齐平时，抗弯件7的两端分别插入第一放置板3和第二放置板4的抗弯孔322内；插入后的抗弯件7其长度方向平行于第一放置板3和第二放置板4的中心连线；
71.所述第一放置板3和第二放置板4上，插入抗弯件7后，位于抗弯件7件正下方的表面设有凹槽323，抗弯件7的上表面不超过第一放置板3和第二放置板4的上表面。
72.通过抗弯件7可以降低由于第一放置板3和第二放置板4的末端产生的弯矩导致第一放置板3和第二放置板4两端下弯，使得堆叠面不平整。
73.本实施例中，还包括抗弯杆8；所述第一放置板3与第二放置板4的同侧端面上设有两个异形孔9，所述抗弯杆8成u形，两端横截面与异形孔9的横截面相同；当所述第二放置板4在两根转动连杆的转动限位下与第一放置板3齐平时，抗弯杆8的两端分别插入第一放置板3与第二放置板4的异形孔9内，限制第一放置板3与第二放置板4的相对转动。
74.抗弯杆8的作用于抗弯件7相同，也是为了提高和保证堆叠面的平整度。
75.本实施例中，如图11所示，还包括：上升脚踏开关和下降脚踏开关；所述垂直升降机构1为电缸，所述上升脚踏开关和下降脚踏开关与电缸控制系统电连接，用于分别独立控制电缸的上升和下降。上升脚踏开关和下降脚踏开关向控制电路发出信号，控制电路控制电缸的正反转，实现升降。
76.本实施例中切片机的产品存放升降台是这样使用的，将本装置推动到切片机的出料口。根据成品的大小选择限位挡件6，并通过插销将其在面板32上限位。
77.通过上升脚踏开关和下降脚踏开关控制电缸的上升下降，使得堆叠面与切片机的
出料口的高度差保持在一定的范围内。
78.当需要进行大尺寸切片时，在两根转动连杆的转动限位下，将第二放置板4与第一放置板3齐平，再将抗弯件7以及抗弯杆8安装到位，此时状态如图9所示。
79.然后推动第一放置板3，使得其在卡嵌滑轨22上滑动，直到达到图6的状态，即卡嵌滑轨22分别为位于第一放置板3和第二放置板4的条状卡嵌槽中。
80.然后再放置和定位限位挡件6，最后依旧通过上升脚踏开关和下降脚踏开关控制电缸的上升下降，使得堆叠面与切片机的出料口的高度差保持在一定的范围内。
81.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。