一种PVC管切割设备的制作方法

一种pvc管切割设备
技术领域
1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种pvc管切割设备。


背景技术：

2.pvc的主要成分为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，在全球使用量在各种合成材料中高居第二。
3.在公告号为cn 216967946 u的专利中提到了一种pvc管切割设备，包括切割箱,其特征在于：切割箱中上下对称的转动设有转动轴，每个转动轴上分别固定设有转动夹板，两个转动夹板之间左右对称的连接有固定螺栓，切割箱上固定设有手提把手，切割箱上滑动设有拉动展开杆，拉动展开杆与切割箱之间连接有拉动弹簧，拉动展开杆分别与转动夹板之间连接有拉动带，转动夹板中设有切割空间，切割空间中转动设有移动丝杠，移动丝杠上螺纹设有热切割环,解决了现有技术中切割会产生多余的垃圾影响环境及设备的问题。
4.上述专利虽然将解决了产生垃圾的问题，但结构较为简单，且需要人工进行工件的运输及固定，且可能会因为天气因素从而影响切割的速度，为此提出了另一种pvc管切割设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种pvc管切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pvc管切割设备，包括机体，机体的一侧开设有进料口，所述进料口的两侧内壁安装有限位装置，所述机体的上内壁安装有运输装置，所述机体的顶部且靠近运输装置的一端安装有吹屑装置，所述机体的另一侧且靠近底部的一端开设有出货口，所述机体的正面开设有安装口，且安装口内壁安装有门板，所述门板的正面且靠近顶部的一端安装触摸屏，所述机体的内部且靠近出货口的一端安装有挡板装置，所述机体的内部且靠近运输装置的一端安装有切割装置。
7.优选的，所述运输装置包括电机一、皮带、上运输滚轮、伸缩弹簧、夹紧板、电机二、下运输滚轮，所述电机一的一端卡接有皮带轮一，且皮带轮一的外壁与皮带的内壁啮合，所述上运输滚轮的一端安装卡接有皮带轮二，且皮带轮二的外壁与皮带的内壁啮合。
8.优选的，所述下运输滚轮与上运输滚轮均开设有限位槽，所述限位槽内安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶部安装有加夹紧板，所述下运输滚轮的一端卡接有齿轮一，且齿轮一与电机二啮合。
9.优选的，所述吹屑装置包括气泵、喷嘴，所述气泵安装有气管，且气管与喷嘴卡接，所述喷嘴以一定角度倾斜安装对准切割装置。
10.优选的，所述限位装置包括液压杆一、限位块、滚轴，所述液压杆一的一端固定安装在机体的内壁上，所述液压杆一的另一端与限位块的一侧固定连接，所述限位块的另一
侧开设有安装槽，且安装槽与滚轴卡接。
11.优选的，所述切割装置包括液压杆二、切割电机、滑轨、切割片、防护壳、轨道板，所述液压杆二的顶部固定安装在机体内壁的顶部，所述液压杆二的底部与轨道板固定连接，所述轨道板的两侧与滑轨的一侧滑动连接，所述滑轨的另一侧固定安装在机体的一侧内壁上，所述轨道板的一侧与防护壳固定连接，所述防护壳的内部安装有切割片，所述防护壳的中心开设有安装孔，且安装孔与切割电机卡接，所述切割电机的外壁与切割片的内壁卡接。
12.优选的，所述挡板装置包括红外线探测头、齿轮卡条、电机三、挡板，所述红外线探测头固定安装在挡板的顶部，所述挡的底部两侧与齿轮卡条固定连接，所述齿轮卡条开设有滑槽，且滑槽与出货口内部卡接，所述电机三的一端卡接有齿轮二，且齿轮二与齿轮卡条啮合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、本实用新型的出货口的斜坡上设置有网格状的空格，切割过程中产生的碎屑将从网格内掉入底部防止影响卫生。
15.(2)、本实用新型设置有吹屑装置，可以清理切割过程中产生的垃圾，防止垃圾卡主工件或装置阻碍运行。
16.(3)、本实用新型设置有限位装置，可自由调整，防止工件在运动过程中发生的偏移，保证成品质量。
17.(4)、本实用新型设置有挡板装置，可以通过处理器控制所需要的成品的长度，减少人工调整造成的误差。
18.(5)、本实用新型设置有运输装置，可以适应不同形状的工件，且减少了人工所需要的工作的时间和精力。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型整体结构示意图；
21.图3为本实用新型整体半剖图；
22.图4为本实用新型结构a的放大图；
23.图5为本实用新型结构b的放大图；
24.图6为本实用新型限位装置半剖图；
25.图7为本实用新型结构剖视图；
26.图8为本实用新型处理器连接图。
27.图中：1、机体；2、运输装置；21、电机一；22、皮带；23、上运输滚轮；24、伸缩弹簧；25、夹紧板；26、电机二；27、下运输滚轮；3、吹屑装置；31、气泵；32、喷嘴；4、触摸屏；5、出货口；6、门板；7、限位装置；71、液压杆一；72、限位块；73、滚轴；8、切割装置；81、液压杆二；82、切割电机；83、滑轨；84、切割片；85、防护壳；86、轨道板；9、挡板装置；91、红外线探测头；92、齿轮卡条；93、电机三；94、挡板；10、进料口。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种pvc管切割设备，包括机体1，机体1的一侧开设有进料口10，进料口10的两侧内壁安装有限位装置7，限位装置7包括液压杆一71、限位块72、滚轴73，液压杆一71的一端固定安装在机体1的内壁上，液压杆一71的另一端与限位块72的一侧固定连接，限位块72的另一侧开设有安装槽，且安装槽与滚轴73卡接，本实用新型设置有限位装置7，可自由调整，防止工件在运动过程中发生的偏移，保证成品质量，机体1的上内壁安装有运输装置2，运输装置2包括电机一21、皮带22、上运输滚轮23、伸缩弹簧24、夹紧板25、电机二26、下运输滚轮27，电机一21的一端卡接有皮带轮一，且皮带轮一的外壁与皮带22的内壁啮合，上运输滚轮23的一端安装卡接有皮带轮二，且皮带轮二的外壁与皮带22的内壁啮合，下运输滚轮27与上运输滚轮23均开设有限位槽28，限位槽28内安装有伸缩弹簧24，伸缩弹簧24的顶部安装有加夹紧板25，下运输滚轮27的一端卡接有齿轮一，且齿轮一与电机二26啮合，本实用新型设置有运输装置2，可以适应不同形状的工件，且减少了人工所需要的工作的时间和精力，机体1的顶部且靠近运输装置2的一端安装有吹屑装置3，吹屑装置3包括气泵31、喷嘴32，气泵31安装有气管，且气管与喷嘴32卡接，喷嘴32以一定角度倾斜安装对准切割装置8，本实用新型设置有吹屑装置3，可以清理切割过程中产生的垃圾，防止垃圾卡主工件或装置阻碍运行，机体1的另一侧且靠近底部的一端开设有出货口5，本实用新型的出货口5的斜坡上设置有网格状的空格，切割过程中产生的碎屑将从网格内掉入底部防止影响卫生，机体1的正面开设有安装口，且安装口内壁安装有门板6，门板6的正面且靠近顶部的一端安装触摸屏4，机体1的内部且靠近出货口5的一端安装有挡板装置9，挡板装置9包括红外线探测头91、齿轮卡条92、电机三93、挡板94，红外线探测头91固定安装在挡板94的顶部，挡94的底部两侧与齿轮卡条92固定连接，齿轮卡条92开设有滑槽，且滑槽与出货口5内部卡接，电机三93的一端卡接有齿轮二，且齿轮二与齿轮卡条92啮合，本实用新型设置有挡板装置9，可以通过处理器控制所需要的成品的长度，减少人工调整造成的误差，机体1的内部且靠近运输装置2的一端安装有切割装置8，切割装置8包括液压杆二81、切割电机82、滑轨83、切割片84、防护壳85、轨道板86，液压杆二81的顶部固定安装在机体1内壁的顶部，液压杆二81的底部与轨道板86固定连接，轨道板86的两侧与滑轨83的一侧滑动连接，滑轨83的另一侧固定安装在机体1的一侧内壁上，轨道板86的一侧与防护壳85固定连接，防护壳85的内部安装有切割片84，防护壳85的中心开设有安装孔，且安装孔与切割电机82卡接，切割电机82的外壁与切割片84的内壁卡接。
30.使用时，连接电源，通过触摸屏4打开吹屑装置3、运输装置2、切割装置8，同时调整限位装置7及挡板装置9，全部完成后将工件从进料口10中插入上运输滚轮23及下运输滚轮27的空隙中，通过上运输滚轮23、下运输滚轮27及夹紧板25带动工件从进料口10运动至挡板装置9，运动过程中限位装置7上的滚轴73在限位的同时润滑了工件的移动，当工件碰到挡板装置9的时候，触发安装在上的红外线探测头91，红外线探测头91发送信号回至触摸屏中的处理器，处理器再将信号送至切割装置8，切割装置8向下运动切割工件，工件切割完毕时，随出货口5掉落滚出的同时，因震动震出残留的垃圾，然后滚出出货口5，之后切割装置8退回上方等待工件再次触发红外线探测头91。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。