一种制针设备的夹持机构用调距装置的制作方法

1.本实用新型涉及制针设备技术领域，具体是一种制针设备的夹持机构用调距装置。


背景技术：

2.织针是针织机上的一种主要成圈机件，由钢丝或钢带经机械加工制成，用于把纱线编织成线圈并使线圈串套连接成针织物，织针的结构与形状影响针织成圈过程、针织机的生产率和产品的质量，是针织机设计的重要依据。常用的织针有舌针、钩针和复合针三种。
3.现有的织针在生产过程中往往需要进行疲劳属性的检测，以检测出织针大致的使用寿命，而现有的装置不能够模拟出织针在工作状态下的使用情况，因此需要在此基础上作出进一步的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种制针设备的夹持机构用调距装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种制针设备的夹持机构用调距装置，所述制针设备的夹持机构用调距装置包括：
7.安装板，所述安装板的一端设置有第一导轨和第二导轨，安装板位于第一导轨的一端设置有调距结构，所述调距结构用于对纺织针之间的间距进行调节；
8.驱动组件，所述驱动组件位于安装板靠近调距结构的一端且与调距结构传动连接，用于驱动调距结构运作；
9.夹持组件，所述夹持组件安装于调距结构的内部，用于对纺织针进行夹持固定。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述调距结构包括：
11.调节板，所述调节板位于安装板的一侧且沿第一导轨路径滑动，调节板的中部设置有若干斜槽，斜槽关于调节板对称设置，相邻两斜槽之间倾斜角度不同，调节板位于驱动组件的一端固定安装有调节块；
12.调节杆，所述调节杆位于安装板的一侧且沿第二导轨路径滑动，调节杆设置有若干个且相邻两调节杆之间等距设置，调节杆的一端固定安装有圆柱块，圆柱块沿斜槽路径滑动。
13.作为本实用新型再一步的方案：所述驱动组件包括：
14.安装块，所述安装块固定安装于安装板位于调距结构的一端，两安装块之间转动连接有丝杆，丝杆与调节块之间螺纹连接；
15.驱动件，所述驱动件固定连接于其中一安装块的一端且与丝杆传动连接。
16.作为本实用新型再一步的方案：所述夹持组件包括：
17.正反丝杠，所述正反丝杠转动连接于调节杆内部，调节杆位于正反丝杠的一端设置有滑槽；
18.套环，所述套环对称设置于调节杆内部且与正反丝杠螺纹连接，套环位于滑槽的一端固定连接有连接柱，连接柱沿滑槽路径滑动，连接柱位于调节杆外部的一端固定连接有夹板。
19.作为本实用新型再一步的方案：所述圆柱块的外径与斜槽的内径相等，连接柱的外径与滑槽的内径相等。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.与现有技术相比较，该装置能够大致模拟出纺织针在工作状态下的使用情况，进而检测出纺织针的疲劳属性，且能够根据不同的使用场景和纺织针的不同型号进行相应的调节，提高了装置整体的适用范围。
附图说明
22.图1为本实用新型制针设备的夹持机构用调距装置的结构示意图。
23.图2为本实用新型制针设备的夹持机构用调距装置中安装板的结构示意图。
24.图3为本实用新型制针设备的夹持机构用调距装置中调节杆的内部结构示意图。
25.图4为本实用新型制针设备的夹持机构用调距装置图1中a处的局部放大结构示意图。
26.图中：1-安装板、2-第一导轨、3-第二导轨、4-安装块、5-丝杆、6-调节块、7-驱动件、8-调节杆、9-圆柱块、10-调节板、11-斜槽、12-滑槽、13-夹板、14-正反丝杠、15-套环、16-连接柱。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1-4所示，作为本实用新型的一种实施例，一种制针设备的夹持机构用调距装置，所述制针设备的夹持机构用调距装置包括：
29.安装板1，所述安装板1的一端设置有第一导轨2和第二导轨3，安装板1位于第一导轨2的一端设置有调距结构，所述调距结构用于对纺织针之间的间距进行调节；
30.驱动组件，所述驱动组件位于安装板1靠近调距结构的一端且与调距结构传动连接，用于驱动调距结构运作；
31.夹持组件，所述夹持组件安装于调距结构的内部，用于对纺织针进行夹持固定；
32.与现有技术相比较，该装置能够大致模拟出纺织针在工作状态下的使用情况，进而检测出纺织针的疲劳属性，且能够根据不同的使用场景和纺织针的不同型号进行相应的调节，提高了装置整体的适用范围。
33.如图1-2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述调距结构包括：
34.调节板10，所述调节板10位于安装板1的一侧且沿第一导轨2路径滑动，调节板10
的中部设置有若干斜槽11，斜槽11关于调节板10对称设置，相邻两斜槽11之间倾斜角度不同，调节板10位于驱动组件的一端固定安装有调节块6；
35.调节杆8，所述调节杆8位于安装板1的一侧且沿第二导轨3路径滑动，调节杆8设置有若干个且相邻两调节杆8之间等距设置，调节杆8的一端固定安装有圆柱块9，圆柱块9沿斜槽11路径滑动；
36.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述驱动组件包括：
37.安装块4，所述安装块4固定安装于安装板1位于调距结构的一端，两安装块4之间转动连接有丝杆5，丝杆5与调节块6之间螺纹连接；
38.驱动件7，所述驱动件7固定连接于其中一安装块4的一端且与丝杆5传动连接；
39.当纺织针完成生产后，大多需要对其进行疲劳属性的检测，才算是真正完成纺织针的生产，当需要对纺织针的疲劳属性进行检测的时，将所需要进行检测的纺织针固定在调节杆8的一端，通过驱动件7控制两安装块4之间的丝杆5转动，由于丝杆5与调节块6之间螺纹连接，能够进一步带动调节板10沿第一导轨2路径竖直滑动，而在调节板10沿竖直方向竖直滑动时，能够使圆柱块9沿斜槽11路径滑动，进而使各调节杆8沿第二导轨3路径水平滑动，能够对相邻两调节杆8之间的间距进行调节。由于各种纺织机之间的纺织针间距不同，通过对相邻两调节杆8之间的间距进行调节，能够模拟出纺织针在不同场景下的使用情况。
40.如图1、图3和图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述夹持组件包括：
41.正反丝杠14，所述正反丝杠14转动连接于调节杆8内部，调节杆8位于正反丝杠14的一端设置有滑槽12；
42.套环15，所述套环15对称设置于调节杆8内部且与正反丝杠14螺纹连接，套环15位于滑槽12的一端固定连接有连接柱16，连接柱16沿滑槽12路径滑动，连接柱16位于调节杆8外部的一端固定连接有夹板13；
43.当需要对不同型号的纺织针进行检测时，通过控制调节杆8内部的正反丝杠14转动，由于正反丝杠14与调节杆8内部的套环15之间螺纹连接，能够使两套环15沿正反丝杠14路径相向移动，进而使连接柱16沿滑槽12路径滑动，最终带动夹板13随之移动，能够完成对不同型号的纺织针的夹持固定，完成纺织针的夹持固定后，通过调节杆8往复伸缩，能够对纺织针的疲劳属性进行检测。
44.除了上述技术方案外，本实用新型还提供另外一种实施例，该实施例与上述实施例的区别之处在于：所述圆柱块9的外径与斜槽11的内径相等，连接柱16的外径与滑槽12的内径相等，能够避免圆柱块9和连接柱16在移动过程中发生晃动，提高其在运动过程中的稳定性。
45.本实用新型的工作原理是：
46.在本实施例中，当纺织针完成生产后，大多需要对其进行疲劳属性的检测，才算是真正完成纺织针的生产，当需要对纺织针的疲劳属性进行检测的时，将所需要进行检测的纺织针固定在调节杆8的一端，通过驱动件7控制两安装块4之间的丝杆5转动，由于丝杆5与调节块6之间螺纹连接，能够进一步带动调节板10沿第一导轨2路径竖直滑动，而在调节板10沿竖直方向竖直滑动时，能够使圆柱块9沿斜槽11路径滑动，进而使各调节杆8沿第二导轨3路径水平滑动，能够对相邻两调节杆8之间的间距进行调节。由于各种纺织机之间的纺织针间距不同，通过对相邻两调节杆8之间的间距进行调节，能够模拟出纺织针在不同场景
下的使用情况，当需要对不同型号的纺织针进行检测时，通过控制调节杆8内部的正反丝杠14转动，由于正反丝杠14与调节杆8内部的套环15之间螺纹连接，能够使两套环15沿正反丝杠14路径相向移动，进而使连接柱16沿滑槽12路径滑动，最终带动夹板13随之移动，能够完成对不同型号的纺织针的夹持固定，完成纺织针的夹持固定后，通过调节杆8往复伸缩，能够对纺织针的疲劳属性进行检测。
47.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
48.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。