一种PCB电路板加工用打孔装置的制作方法

一种pcb电路板加工用打孔装置
技术领域
1.本实用新型涉及电路板加工技术领域，尤其是涉及一种pcb电路板加工用打孔装置。


背景技术：

2.pcb电路板即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板，印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用，现在的电路板打孔装置打孔板和底板贴合，导致电路板贯穿时，钻头接触底板，增大了钻头的损坏率。
3.公告号为cn210969184u的中国专利申请公开了一种pcb电路板加工用钻孔装置，包括底座、钻孔机构，所述底座的顶部表面通过安装座竖直固定设置有倒u形支撑立架，所述支撑立架里侧的底座顶部表面纵向固定设置有双滑轨，所述双滑轨的上方通过滑块纵向活动设置有操作台，所述操作台上方的支撑立架内壁通过设置调距齿槽横向活动设置有定位板，所述定位板的前侧表面通过动力座横向活动设置有传动螺杆，所述传动螺杆的一端外表面竖直活动设置有传动座，所述钻孔机构包括钻刀、辅助定位压板、限位压紧杆，所述钻刀竖直固定设置在传动座的底部表面中部，所述钻刀外侧的传动座底部表面竖直固定设置有圆柱形承重板，所述辅助定位压板通过弹簧竖直活动设置在承重板的底部表面，所述限位压紧杆通过气动调节座竖直固定设置在操作台的顶部表面，该专利虽然能实现对pcb电路板加工打孔，但电路板贯穿时，钻头接触底板，增大了钻头的损坏率，故本实用新型提供了一种pcb电路板加工用打孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术上的缺陷，提供了一种pcb电路板加工用打孔装置，电路板贯穿时，钻头接触底板，增大了钻头损坏率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb电路板加工用打孔装置，包括底座，底座上设置有打孔组件，打孔组件包括打孔电机，打孔电机输出轴上固定安装有钻头，底座上设置有移位组件和夹持组件，移位组件包括移位滑架，移位滑架上转动安装有移位环架，夹持组件包括夹持环架，夹持环架上固定安装有4个夹持缸筒和4个扇形缸体，夹持环架上滑动安装有4个夹持板，夹持缸筒上滑动安装有夹持活塞杆，夹持板和夹持活塞杆固定连接，扇形缸体内均滑动安装有扇形活塞板，扇形活塞板和移位环架固定连接。
6.进一步地，打孔组件还包括电缸，电缸的活塞杆端固定安装有打孔底板，打孔电机固定安装在打孔底板，打孔底板上固定安装有吸尘器，吸尘器上设置有吸尘管，吸尘管上设置有4个吸尘口。
7.进一步地，移位组件还包括两个摩擦片，摩擦片对称的固定安装在移位滑架上，夹
持环架上固定安装有摩擦环，摩擦环的上表面和摩擦片的下表面接触。
8.进一步地，移位环架上固定安装有移位齿环，移位滑架上转动安装有移位柱齿轮，移位柱齿轮和移位齿环构成齿轮副。
9.进一步地，夹持组件还包括4个卡接缸筒，卡接缸筒均固定安装在夹持环架上，卡接缸筒中滑动安装有卡接活塞杆，卡接缸筒的无杆腔室和夹持缸筒的无杆腔室之间设置有送油管一，夹持缸筒的无杆腔室和扇形缸体之间设置有送油管二。
10.进一步地，夹持环架上滑动安装有4个卡接滑板，卡接滑板上转动安装有卡接转板，卡接滑板和卡接转板之间设置有扭簧，夹持环架上固定设置有4个限位短杆，限位短杆用于限制卡接滑板的转动位置。
11.进一步地，卡接滑板和卡接活塞杆滑动配合，卡接滑板和卡接活塞杆之间设置有弹簧，卡接活塞杆和卡接缸筒之间设置有弹簧，移位环架上均匀的设置有多个限位块。
12.进一步地，底座上转动安装有移位丝杆，移位滑架滑动安装在底座上，移位滑架和移位丝杆构成螺旋副。
13.进一步地，底座上设置有通孔，通孔的轴心线和打孔电机输出轴上固定安装的钻头的轴心线在同一直线上。
14.本实用新型与现有技术相比的有益效果是：(1)本实用新型通过设置夹持组件，能够实现对pcb电路板进行自动夹持，便于根据pcb电路板打孔位置调整pcb电路板的位置。(2)本实用新型通过底座上设置通孔，能够对钻头贯穿电路板时，给予贯穿空间，避免钻头和底板接触，损坏钻头。(3)本实用新型通过设置移位组件，能够在夹持组件夹持固定pcb电路板后，实现对pcb电路板位置进行调节，使得pcb电路板打孔位置位于钻头正下方。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型打孔组件的结构示意图。
17.图3为本实用新型移位组件的结构示意图。
18.图4为图3中a处的局部放大示意图。
19.图5为图3中b处的局部放大示意图。
20.图6为本实用新型夹持组件的结构示意图。
21.图7为图6中c处的局部放大示意图。
22.图8为本实用新型移位环架处的结构示意图。
23.图9为本实用新型夹持组件的剖视图。
24.图10为图9中d处的局部放大示意图。
25.附图标记：101-底座；102-移位环架；103-电缸；104-移位滑架；105-打孔底板；106-吸尘器；107-吸尘管；108-打孔电机；109-移位电机；110-移位丝杆；111-夹持环架；112-摩擦环；113-摩擦片；114-夹持板；115-卡接滑板；116-限位块；117-卡接转板；118-限位短杆；119-夹持缸筒；120-卡接活塞杆；121-卡接缸筒；122-移位柱齿轮；123-扇形缸体；124-送油管一；125-送油管二；126-移位齿环；127-扇形活塞板；128-夹持活塞杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：参考图1-图10，一种pcb电路板加工用打孔装置，包括底座101，底座101上设置有打孔组件，打孔组件包括电缸103，电缸103的活塞杆端固定安装有打孔底板105，打孔底板105上固定安装有打孔电机108，打孔电机108的输出轴上固定安装有钻头，打孔底板105上固定安装有吸尘器106，吸尘器106上设置有吸尘管107，吸尘管107上设置有4个吸尘口，底座101上设置有通孔，底座101上通孔的轴心线和打孔电机108输出轴上钻头的轴心线在同一直线上。
28.底座101上设置有移位组件，移位组件包括移位滑架104，移位滑架104上转动安装有移位环架102，底座101上转动安装有移位丝杆110，移位滑架104滑动安装在底座101上，移位滑架104和移位丝杆110构成螺旋副，底座101上固定安装有移位电机109，移位电机109的输出轴和移位丝杆110固定连接，移位滑架104上对称的固定安装有摩擦片113，移位环架102上固定安装有移位齿环126，移位滑架104上转动安装有移位柱齿轮122，移位柱齿轮122和移位齿环126构成齿轮副，移位滑架104上固定安装有卡接缸筒121，卡接缸筒121的输出轴和移位柱齿轮122固定连接。
29.底座101上设置有夹持组件，夹持组件包括夹持环架111，夹持环架111上固定安装有4个夹持缸筒119和4个扇形缸体123，扇形缸体123内均滑动安装有扇形活塞板127，扇形活塞板127和移位环架102固定连接，扇形缸体123和扇形活塞板127构成密闭腔室，夹持环架111上滑动安装有4个夹持板114，夹持缸筒119上滑动安装有夹持活塞杆128，夹持板114和夹持活塞杆128固定连接，夹持环架111上固定安装有4个卡接缸筒121，卡接缸筒121上滑动安装有卡接活塞杆120，卡接缸筒121的无杆腔室和夹持缸筒119的无杆腔室之间设置有送油管一124，夹持缸筒119的无杆腔室和扇形缸体123之间设置有送油管二125，扇形缸体123和扇形活塞板127构成的腔室、夹持缸筒119的无杆腔室、卡接缸筒121的无杆腔室、送油管一124、送油管二125内为液压油。
30.夹持环架111上滑动安装有4个卡接滑板115，卡接滑板115上转动安装有卡接转板117，卡接滑板115和卡接转板117之间设置有扭簧，扭簧的一端固定连接在卡接滑板115上，扭簧的另一端固定连接在卡接转板117上，夹持环架111上固定设置有4个限位短杆118，限位短杆118用于限制卡接滑板115的转动位置，卡接滑板115和卡接活塞杆120滑动配合，卡接滑板115和卡接活塞杆120之间设置有弹簧，卡接活塞杆120和卡接缸筒121之间设置有弹簧，移位环架102上均匀的设置有多个限位块116，夹持环架111上固定安装有摩擦环112，摩擦环112的上表面和摩擦片113的下表面接触，摩擦环112和摩擦片113摩擦接触。
31.工作原理：将待打孔的pcb电路板放在底座101上，启动卡接缸筒121驱动移位柱齿轮122转动，进而在移位齿环126作用下，驱动移位环架102转动，此时摩擦环112在摩擦片113的作用下，摩擦环112无法转动，即夹持环架111无法转动。
32.移位环架102转动使得扇形活塞板127转动，进而使得扇形活塞板127在扇形缸体123内滑动，使得扇形缸体123和扇形活塞板127构成腔室内的液压油通过送油管二125流入
夹持缸筒119的无杆腔室，再经过送油管一124流入卡接缸筒121的无杆腔室内，由于卡接缸筒121和卡接活塞杆120之间设置有弹簧，所以在夹持活塞杆128可以滑动时，卡接活塞杆120不会发生滑动，即推动夹持活塞杆128滑动，进而实现4个夹持板114向移位环架102圆心的方向滑动，使得夹持板114完成对待打孔的pcb电路板的夹持。
33.完成夹持后夹持板114无法移动，即夹持活塞杆128无法移动，扇形活塞板127继续转动，使得液压油进入卡接缸筒121的无杆腔室，卡接活塞杆120和卡接缸筒121之间的弹簧被压缩，进而使得卡接滑板115发生滑动，即使得卡接转板117发生滑动，使得卡接转板117的端部滑动到接触移位环架102，即在两个限位块116之间，在限位短杆118的作用下，卡接转板117无法发生转动，即在限位块116的作用下，带动卡接转板117同步转动，使得摩擦环112克服摩擦环112和摩擦片113之间的摩擦力，即使得夹持环架111和移位环架102同步发生转动。
34.移位环架102和夹持环架111同步转动后，再启动移位电机109驱动移位丝杆110转动，调节移位滑架104的位置，继续启动卡接缸筒121，调节待打孔的pcb电路板的位置，即再移位电机109和卡接缸筒121的配合下，将待打孔的pcb电路板需要打孔的位置移动到打孔电机108输出轴上固定安装的钻头的正下方，再启动吸尘器106和打孔电机108，启动电缸103，驱动打孔底板105向下移动，使得打孔电机108上的钻筒完成打孔，通过吸尘管107的吸尘口，吸取打孔产生的粉尘。
35.在卡接转板117的端面未直接移动到两个相邻的限位块116之间，卡接转板117接触到限位块116，即卡接滑板115无法跟随卡接活塞杆120滑动，卡接滑板115和卡接活塞杆120之间的弹簧被压缩，即实现卡接转板117对限位块116的让位。
36.在打孔完成后，启动卡接缸筒121驱动移位柱齿轮122反向转动，使得液压油回流到扇形缸体123和扇形活塞板127构成的腔室内，夹持板114松开对pcb电路板的夹持。
37.本实用新型不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。