一种切刀安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及纸塑包装机技术领域，具体为一种切刀安装结构。


背景技术：

2.自动纸塑包装机是一种纸塑散剂自动包装机构，用于散剂纸内包装后再塑封外包装。其主要技术特征是：包装带水平布置，依包装带运动方向，送纸包机构在前，随后是热合机构，再后是走带机构机械部分，其次是剪切机构，再其次是分盒机构，随后是走带电器结构。送纸包机构为偏心轮连杆机构，热合机构为带恒温的凸轮导向杆机构，走带机构为机电结合机构，剪切机构为凸轮导向杆机构，分盒机构为机电机构，电控箱为走带机构、热合机构、分盒机构共用，轴为共用部件，轴转一周内走带机构使带走一包长度停下后，送纸包机构，热合机构，剪切机构动作，周而复始，分盒机构按电控箱预置数分盒。
3.现有的包装机刀片在对包装袋进行切割时，由于自身固定效果不佳在工作时会左右移动，造成包装袋表面切口左右大小不等，甚至切坏包装袋，同时现有的包装机刀片在损坏后，需要对其两侧的螺栓逐一继续拆卸来对其进行拆卸以完成对该刀片的更换工作，操作复杂工作效率低，影响了该包装袋切割装置整体的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种切刀安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切刀安装结构，包括安装板，所述安装板顶部设置有安装机构，所述安装机构前侧设置有切割刀，所述安装机构底部设置有固定机构。
6.所述安装机构包括卡接组件、定位组件和下压组件，所述卡接组件设置于安装板顶部内，所述定位组件设置于卡接组件顶部，所述下压组件设置于卡接组件内底部。
7.所述固定机构包括限位组件和固定组件，所述限位组件设置于安装机构底部，所述固定组件设置于限位组件底部。
8.优选的，所述卡接组件包括卡座，所述卡座卡接于安装板顶部内，所述卡座前侧内顶部设置有卡柄，所述卡柄卡接于卡座前侧内顶部，所述卡柄固定连接于切割刀后侧，卡柄卡接于卡座前侧完成对切割刀的定位工作。
9.优选的，所述定位组件包括套板，所述套板套接于卡座顶部，所述套板底部固定连接有定位杆，所述定位杆向下穿过卡座顶部卡接于卡柄顶部内，所述定位杆上方卡柄对应定位杆位置开设有定位孔，所述套板顶部固定连接有移动杆，定位杆通过定位孔穿过卡座顶部卡接于卡柄顶部内完成对切割刀的定位工作，工作人员拉动移动杆向上通过套板带动定位杆向上完成对切割刀的拆卸工作。
10.优选的，所述下压组件包括第一连接杆，所述第一连接杆固定连接于套板后侧，所述套板左右两侧前侧位置固定连接有第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆内侧固定
连接有滑座，所述滑座滑动连接于卡座内底部，第一连接杆通过第一连接杆和第二连接杆带动套板移动。
11.优选的，所述卡座对应滑座位置开设有滑槽，所述滑座内固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧固定连接于滑槽内顶部，滑座在压缩弹簧的作用下通过第一连接杆和第二连接杆带动套板在无外力的作用下始终保持向下移动的力，增加了定位杆与卡柄的连接强度，提高了切割刀安装后的稳定性。
12.优选的，所述限位组件包括支撑座，所述支撑座对应卡座位置固定连接于安装板内侧，所述卡座底部固定连接有限位块，所述支撑座底部对应限位块位置开设有限位槽，支撑座对卡座进行支撑，增加了卡座安装后的稳定性，限位块通过限位槽卡接于支撑座底部内完成对卡座的定位工作。
13.优选的，所述固定组件包括套环，所述套环固定连接于限位块底部，所述套环内侧设置有固定螺筒，所述固定螺筒固定连接于支撑座底部，所述套环内圈套接有螺栓，所述螺栓螺纹连接于固定螺筒内圈，螺栓套接于套环内圈与固定螺筒螺纹连接完成对卡座和支撑座的固定工作。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种切刀安装结构，具备以下有益效果：
15.1、该切刀安装结构，通过设置的安装机构，工作人员只需拉动移动杆向上移动后直接移动切割刀向前即可完成对切割刀的拆卸工作，在卡柄卡接于卡座前侧顶部位置后，工作人员只需解除对移动杆的限位，即可完成对卡柄的定位定位工作，完成对切割刀的安装，操作简单便于工作人员使用，使切割刀的更换不会影响该装置的工作效率，固定的切割刀不会在该装置工作时左右移动进行位置，增加了该专职工作时稳定性，让刀片随时保存均等的刀间距，使包装切口均匀，大大的提高了产品包装的质量与包装制品的成品率。
16.2、该切刀安装结构，通过设置的固定机构，卡座安装于支撑座内后，工作人员只需旋转螺栓对螺栓进行安装和拆卸即可完成对卡座的安安装和固定工作，操作简单便于工作过人员使用，使工作人员在卡座内部结构损坏后可以快速的对其进行更换而不会影响该装置的正常使用。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型正面示意图；
19.图2为本实用新型部分结构后侧示意图；
20.图3为本实用新型侧面剖视图；
21.图4为安装机构部分结构侧面剖视图；
22.图5为切割刀结构示意图；
23.图6为安装机构部分结构示意图；
24.图7为固定机构部分结构爆炸图。
25.图中：1、安装机构；11、卡接组件；1101、卡座；1102、卡柄；12、定位组件；1201、套板；1202、定位杆；1203、定位孔；1204、移动杆；13、下压组件；1301、第一连接杆；1302、第二连接杆；1303、滑座；1304、滑槽；1305、压缩弹簧；2、固定机构；21、限位组件；2101、支撑座；
2102、限位块；2103、限位槽；22、固定组件；2201、套环；2202、固定螺筒；2203、螺栓；3、安装板；4、切割刀。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型提供一种技术方案：
28.实施例一
29.结合图1至图6，一种切刀安装结构，包括安装板3，安装板3顶部设置有安装机构1，安装机构1前侧设置有切割刀4，安装机构1底部设置有固定机构2。
30.安装机构1包括卡接组件11、定位组件12和下压组件13，卡接组件11设置于安装板3顶部内，定位组件12设置于卡接组件11顶部，下压组件13设置于卡接组件11内底部。
31.卡接组件11包括卡座1101，卡座1101卡接于安装板3顶部内，卡座1101前侧内顶部设置有卡柄1102，卡柄1102卡接于卡座1101前侧内顶部，卡柄1102固定连接于切割刀4后侧，定位组件12包括套板1201，套板1201套接于卡座1101顶部，套板1201底部固定连接有定位杆1202，定位杆1202向下穿过卡座1101顶部卡接于卡柄1102顶部内，定位杆1202上方卡柄1102对应定位杆1202位置开设有定位孔1203，套板1201顶部固定连接有移动杆1204，下压组件13包括第一连接杆1301，第一连接杆1301固定连接于套板1201后侧，套板1201左右两侧前侧位置固定连接有第二连接杆1302，第一连接杆1301和第二连接杆1302内侧固定连接有滑座1303，滑座1303滑动连接于卡座1101内底部，卡座1101对应滑座1303位置开设有滑槽1304，滑座1303内固定连接有压缩弹簧1305，压缩弹簧1305固定连接于滑槽1304内顶部。
32.进一步的：卡柄1102卡接于卡座1101前侧完成对切割刀4的定位工作，定位杆1202通过定位孔1203穿过卡座1101顶部卡接于卡柄1102顶部内完成对切割刀4的定位工作，工作人员拉动移动杆1204向上通过套板1201带动定位杆1202向上完成对切割刀4的拆卸工作，第一连接杆1301通过第一连接杆1301和第二连接杆1302带动套板1201移动，滑座1303在压缩弹簧1305的作用下通过第一连接杆1301和第二连接杆1302带动套板1201在无外力的作用下始终保持向下移动的力，增加了定位杆1202与卡柄1102的连接强度，提高了切割刀4安装后的稳定性。
33.实施例二
34.参阅图2和图7，并在实施例一的基础上，进一步得到固定机构2包括限位组件21和固定组件22，限位组件21设置于安装机构1底部，固定组件22设置于限位组件21底部。
35.限位组件21包括支撑座2101，支撑座2101对应卡座1101位置固定连接于安装板3内侧，卡座1101底部固定连接有限位块2102，支撑座2101底部对应限位块2102位置开设有限位槽2103，固定组件22包括套环2201，套环2201固定连接于限位块2102底部，套环2201内侧设置有固定螺筒2202，固定螺筒2202固定连接于支撑座2101底部，套环2201内圈套接有螺栓2203，螺栓2203螺纹连接于固定螺筒2202内圈。
36.进一步的：支撑座2101对卡座1101进行支撑，增加了卡座1101安装后的稳定性，限位块2102通过限位槽2103卡接于支撑座2101底部内完成对卡座1101的定位工作，螺栓2203套接于套环2201内圈与固定螺筒2202螺纹连接完成对卡座1101和支撑座2101的固定工作。
37.在实际操作过程中，在需要对切割刀4进行拆卸时，首先拉动移动杆1204向上移动，移动杆1204向上移动带动套板1201向上移动，套板1201向上移动带动定位杆1202向上移动，定位杆1202向上移动脱离定位孔1203解除与卡柄1102的连接关系，此时定位杆1202解除对卡柄1102的定位工作，之后移动切割刀4向前带动卡柄1102向前直至卡柄1102脱离与卡座1101的连接关系为止，此时即完成对切割刀4的拆卸工作；
38.在需要对切割刀4进行安装时，同理首先拉动移动杆1204向上，由上可知移动杆1204向上移动带动定位杆1202向上移动脱离与定位孔1203的连接关系，此时即可将卡柄1102插入卡座1101前侧顶部内完成对切割刀4的安装工作，之后解除对移动杆1204的限位工作，此时滑座1303在压缩弹簧1305的作用下向下移动，滑座1303向下移动通过第一连接杆1301和第二连接杆1302带动套板1201向下移动，套板1201向下移动带动定位杆1202向下移动，定位杆1202向下移动通过定位孔1203穿过卡座1101顶部卡接于卡柄1102顶部内，此时即完成对卡柄1102的定位工作，此时即完成对切割刀4的安装工作；
39.在需要对卡座1101进行拆卸时，首先旋转螺栓2203使螺栓2203于固定螺筒2202内向远离固定螺筒2202的方向移动脱离与固定螺筒2202和套环2201的连接关系，之后即可移动卡座1101向上完成对卡座1101的拆卸工作，在需要对卡座1101进行安装时，首先将卡座1101卡接于安装板3顶部内，使卡座1101底部与支撑座2101内底部相贴合，之后移动卡座1101向前，卡座1101向前移动带动限位块2102向前移动，限位块2102向前移动通过限位槽2103卡接于支撑座2101底部内，直至限位块2102前侧与限位槽2103内前侧相贴合为止，此时将螺栓2203插入任意一侧套环2201内圈为止进行旋转，使螺栓2203于固定螺筒2202内圈旋转于固定螺筒2202螺纹连接，直至螺栓2203向另一侧套环2201移动套接于其内圈为止，此时即完成对卡座1101的安装工作。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。