一种连杆式压紧、定位快夹的制作方法

1.本实用新型涉及机械工件夹持定位技术领域，具体地说是一种连杆式压紧、定位快夹。


背景技术：

2.现有的定位快夹通常只有单一的定位约束功能，即对工件单一限位或者是压紧，因此，在进行工件的加工定位时，一个工件需要限位和压紧两个独立结构。例如现有市场上常用的30519快夹，其通过一种滑块连杆结构可以对工件进行孔的限位，或者是压紧作用。此种快夹存在着缺陷，由于有些工件的焊接位置比较特殊，再加上一些工装的空间狭小，因此，多个快夹在狭小的空间摆放困难，并最终影响工件夹持的便捷性、稳定性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种连杆式压紧、定位快夹，该快夹可在狭小的空间内或特殊位置处实现工件的定位及压紧，从而利于提高工件的定位便捷性及夹持稳定性。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种连杆式压紧、定位快夹，包括30519快夹、长条支撑板、第一固定连杆、第二固定连杆、第一∧形活动连杆、第二活动连杆、压紧块、定位销，所述30519快夹的柱形固定座设置在所述长条支撑板上，且柱形固定座在所述长条支撑板上能够进行调节定位，所述第一固定连杆设置在所述30519快夹的方形活动顶压杆上，且第一固定连杆在所述方形活动顶压杆上能够进行调节定位，所述第二固定连杆设置在所述长条支撑板上且位于所述柱形固定座上方，所述第一∧形活动连杆的顶尖端铰接设置在所述第一固定连杆上部，所述第二活动连杆的一端与所述第二固定连杆的一端铰接连接，另一端与所述第一∧形活动连杆的一下端铰接连接，所述压紧块设置在所述第一∧形活动连杆的另一下端，所述定位销设置在所述方形活动顶压杆的前端。
5.优选地，在所述压紧块的上部设置一与所述第一∧形活动连杆的下端相配合的凹槽，在所述凹槽内设置一第一螺纹沉孔，在所述第一∧形活动连杆的下端设置一与所述第一螺纹沉孔相对应的第一长圆孔，一螺栓贯穿所述第一长圆孔在所述第一螺纹沉孔内拧紧实现所述压紧块的凹槽在所述第一∧形活动连杆的下端的稳定卡置。
6.进一步地，在所述第一固定连杆的上部设置一u形槽，所述第一∧形活动连杆的顶尖端铰接在所述u形槽的内侧上部。
7.进一步地，在所述第一固定连杆的下部设置一与所述方形活动顶压杆相配合的方形孔，所述方形活动顶压杆套置在所述方形孔内，在所述第一固定连杆的底部设置一顶压螺栓，所述顶压螺栓用于实现所述第一固定连杆在所述方形活动顶压杆上的调节定位。
8.进一步地，在所述长条支撑板上设置一与所述柱形固定座对应的圆形孔，所述柱形固定座套置在所述圆形孔内，在所述长条支撑板上设置一与所述圆形孔相贯通的开缝，在所述长条支撑板上设置有用于调节所述开缝大小的锁紧螺栓。
9.进一步地，在所述长条支撑板的上部一侧设置一直角形卡槽，所述第二固定连杆
的后端卡置在所述直角形卡槽内，且第二固定连杆采用螺栓连接方式稳定固定在所述直角形卡槽内。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，能够在狭小的空间内或特殊位置进行摆放，同时，本实用新型具备定位及压紧功能，从而可实现工件的稳定夹持，且在进行夹持工件时，只需要向上推动推杆，继而可提高工件的夹持操作便捷性；柱形固定座在长条支撑板上可进行调整定位、第一固定连杆在方形活动顶压杆上也能够进行调整定位，从而可实现定位销及压紧块的相对距离的调整，从而便于提高本实用新型对工件夹持定位精确度及夹持调整灵活性。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的局部结构示意图；
14.图3为本实用新型的结构分解示意图；
15.图4为图3中a处放大图；
16.图中：130519快夹、11柱形固定座、12方形活动顶压杆、13第一连接板、14推杆、15第二连接板、2长条支撑板、21圆形孔、22开缝、23第一通孔、24直角形卡槽、25第二长圆孔、3第一固定连杆、31方形孔、32u形槽、4第二固定连杆、5第一∧形活动连杆、51第一长圆孔、6第二活动连杆、7压紧块、71凹槽、72第一螺纹沉孔、8定位销、101插销、102卡簧。
具体实施方式
17.下面将结合具体实施例及附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
18.本实用新型提供了一种连杆式压紧、定位快夹(如图1所示)，包括30519快夹1、长条支撑板2、第一固定连杆3、第二固定连杆4、第一∧形活动连杆5、第二活动连杆6、压紧块7、定位销8，30519快夹1为工件快速夹紧定位技术领域中常用工具，其主要包括柱形固定座11、方形活动顶压杆12、第一连接板13、推杆14和第二连接板15，所述方形活动顶压杆12套置在所述柱形固定座11前端，所述第一连接板13的后端及第二连接板15的前端均与所述推杆14的下端铰接连接，所述第一连接板13的前端与所述方形活动顶压杆12的后端铰接连接，所述第二连接板15的后端与所述柱形固定座11的后端铰接连接，通过往复摆动推杆14能够实现所述方形活动顶压杆12在柱形固定座11内的前后往复运动，同时，当推杆14处于向上设置摆放状态时，此时第一连接板13和第二连接板14与方形活动顶压杆12处于同一条直线上，继而实现方形活动顶压杆12的顶压固定；所述30519快夹1的柱形固定座11设置在所述长条支撑板2上，且柱形固定座11在所述长条支撑板2上能够进行调节定位，即柱形固
定座11能够在长条支撑板2上进行移动调节然后定位，所述第一固定连杆3设置在所述30519快夹1的方形活动顶压杆12上，且第一固定连杆3在所述方形活动顶压杆12上能够进行调节定位，即第一固定连杆3在方形活动顶压杆12上可以进行位置调整及定位，所述第二固定连杆4设置在所述长条支撑板2上且位于所述柱形固定座11上方，所述第一∧形活动连杆5的顶尖端铰接设置在所述第一固定连杆3上部，所述第二活动连杆6的一端与所述第二固定连杆4的一端铰接连接，另一端与所述第一∧形活动连杆5的一下端铰接连接，所述压紧块7设置在所述第一∧形活动连杆5的另一下端，所述定位销8设置在所述方形活动顶压杆12的前端。在实际应用中，当推动推杆14向上摆动时，方形活动顶压杆12带动定位销8向前做顶出运动，在方形活动顶压杆12向前运动过程中，则带动第一固定连杆3、第一∧形活动连杆5及第二活动连杆6组成的连杆传动机构进行传动，继而实现压紧块7朝向定位销8方向进行移动，定位销8插入到工件的工艺孔内可实现工件定位，压紧块7压置在工件上可实现工件的压紧固定。该快夹具备定位及压紧两种功能，且其实现上述两种功能的结构较为简单，故其可在狭小的空间内或特殊位置处进行摆放，继而可实现工件的有效固定及固定便捷性。
19.在上述实施例中，第一∧形活动连杆5在第一固定连杆3上部的铰接方式、第一∧形活动连杆5与第二活动连杆6的铰接方式及第二活动连杆6与第二固定连杆4的铰接方式均是通过插销101与卡簧102组合实现，具体的实施方式为本领域公知技术，故在此不再详细描述。
20.在上述实施例的基础上，压紧块7与第一∧形活动连杆5连接的具体实施方式为：在所述压紧块7的上部设置一与所述第一∧形活动连杆5的下端相配合的凹槽71，在所述凹槽71内设置一第一螺纹沉孔72，在所述第一∧形活动连杆5的下端设置一与所述第一螺纹沉孔72相对应的第一长圆孔51，一螺栓贯穿所述第一长圆孔51在所述第一螺纹沉孔72内拧紧实现所述压紧块7的凹槽71在所述第一∧形活动连杆5的下端的稳定卡置，凹槽71卡扣在第一∧形活动连杆5上可实现摆动限位，利用螺栓可实现压紧块7与第一∧形活动连杆5的稳定连接，当第一∧形活动连杆5摆动时则带动压紧块7进行摆动。进一步地，第一∧形活动连杆5与第一固定连杆3铰接实施方式为，在所述第一固定连杆3的上部设置一u形槽32，所述第一∧形活动连杆5的顶尖端铰接在所述u形槽32的内侧上部。
21.第一固定连杆3与方形活动顶压杆12之间连接的具体实施方式为：在所述第一固定连杆3的下部设置一与所述方形活动顶压杆12相配合的方形孔31，所述方形活动顶压杆12套置在所述方形孔31内，利用方形孔31可实现方形活动顶压杆12的转动限位，在所述第一固定连杆3的底部设置一顶压螺栓，所述顶压螺栓用于实现所述第一固定连杆3在所述方形活动顶压杆12上的调节定位，即在第一固定连杆3的底部设置一与所述方形孔31贯通的螺纹孔，顶压螺栓套置在螺纹孔内，当顶压螺栓拧紧顶压在方形活动顶压杆12上后即可实现第一固定连杆3的定位。
22.进一步地，柱形固定座11在长条支撑板2上设置的具体实施方式为：在所述长条支撑板2上设置一与所述柱形固定座11对应的圆形孔21，所述柱形固定座11套置在所述圆形孔21内，在所述长条支撑板2上设置一与所述圆形孔21相贯通的开缝22，在所述长条支撑板2上设置有用于调节所述开缝22大小的锁紧螺栓，具体的，在所述开缝22的左侧开设一通孔，在开缝22的右侧开设一与所述通孔相对应的螺纹沉孔，锁紧螺栓贯穿该通孔后在螺纹
沉孔内拧紧继而实现开缝22大小的调节，当将开缝22调小时，则实现圆形孔21对柱形固定座11的压紧固定，当开缝22调大时，则可实现柱形固定座11在长条支撑板2上的位置调整。
23.为便于实现第二固定连杆4在长条支撑板2上的稳定定位，在此，在长条支撑板2的上部一侧设置一直角形卡槽24，所述第二固定连杆4的后端卡置在所述直角形卡槽24内，且第二固定连杆4采用螺栓连接方式稳定固定在所述直角形卡槽24内，即在直角形卡槽24的一侧壁上设置一第二长圆孔25，在第二固定连杆4的后端侧壁上设置一与所述第二长圆孔25相对应的螺纹沉孔，一螺栓穿过第二长圆孔25在对应的螺纹沉孔内拧紧实现第二固定连杆4在直角形卡槽24的固定安装。
24.在利用该快夹进行工件固定时，先将长条支撑板2固定在对应的工装上。在进行夹紧工件时，先使得推杆4处于水平状态，然后，将工件摆放在指定位置，接着推动推杆4使其处于竖直状态，继而利用该快夹实现工件的夹紧固定。
25.本实用新型中，“上”、“下”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。
26.除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
27.以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。