一种橡胶绝缘件的切割固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及固定夹具技术领域，具体是一种橡胶绝缘件的切割固定夹具。


背景技术：

2.附图1、2中所示是橡胶绝缘件，是高压电缆终端附件的主要绝缘零部件，在出厂前需要做耐压测试，如果不合格，需要剖切开进行原因分析。目前主要是人工手动使用普通切刀切割，但橡胶绝缘件产品硬度高，厚度大，切割效率低，劳动强度大，安全性隐患多。故需要开发一种能自动切割的机器设备，为了稳定进行切割，首先需要设计相应的固定夹具，而橡胶绝缘件又有多种规格，故需要开发一种固定夹具，既能适用多型号规格橡胶绝缘件，又能方便对橡胶绝缘件的纵向剖切和横向剖切。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种橡胶绝缘件的切割固定夹具。
4.为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种橡胶绝缘件的切割固定夹具，包括：
5.底板；
6.竖向支撑板，其竖直连接于所述底板，所述竖向支撑板上设有多排水平插孔组合，每排水平插孔组合的高度不同，每排水平插孔组合包括至少2个同水平设置的插孔；所述竖向支撑板的中间位置还设有竖直设置的u形槽钢；
7.垫高支架，其设置于所述底板上；
8.底托，其水平设置于所述垫高支架上；
9.拉钩组件，其包括拉钩、拉紧螺杆和锁紧螺母，所述拉钩连接于所述拉紧螺杆的头部，所述拉紧螺杆穿设于所述竖向支撑板的插孔，所述锁紧螺母旋合于所述拉紧螺杆的外螺纹上；
10.横切搁放组件，其包括搁板和至少两根支撑柱，两根支撑柱分别穿设于所述竖向支撑板同水平的2个插孔内，所述搁板放置于所述支撑柱上，所述搁板上设有用于避让切刀的让位槽。
11.采用本实用新型技术方案，底托用于承托橡胶绝缘件，u形槽钢对橡胶绝缘件柱面形成侧向支撑，同时u形槽钢的中间槽体能有效避让透过橡胶绝缘件柱面的切刀，拉钩组件用于对橡胶绝缘件拉紧固定；可以根据橡胶绝缘件的长度，来选择拉钩组件中拉紧螺杆中支撑柱的插孔高度，适用多种型号橡胶绝缘件的竖向固定；横切搁放组件方便橡胶绝缘件的横向剖切时的放置。本切割固定夹具使用灵活方便，能够有效适用多种型号橡胶绝缘件的竖向剖切和横向剖切。
12.进一步地，所述搁板的底部设有限位槽，所述支撑柱位于所述限位槽内。
13.采用上述优选的方案，进一步提高搁板的定位精度。
14.进一步地，所述底托上表面设有围挡。
15.采用上述优选的方案，防止橡胶绝缘件下端滑移，方便上料。
16.进一步地，所述底托的头端设有用于让位切刀的v型槽。
17.采用上述优选的方案，v型槽能够对切割刀具有效避让，又防止橡胶绝缘件下端小头掉落。
18.进一步地，所述底板下方设有平移导向机构。
19.采用上述优选的方案，方便夹具的前后滑移，方便调节切割位置。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是橡胶绝缘件的结构示意图；
22.图2是橡胶绝缘件纵向剖切开的结构示意图；
23.图3是本实用新型切割固定夹具的结构示意图；
24.图4是本实用新型切割固定夹具的主视图；
25.图5是橡胶绝缘件在夹具上纵向固定的示意图；
26.图6是橡胶绝缘件在夹具上横向放置的示意图；
27.图7是本实用新型切割固定夹具应用在切割设备上的示意图。
28.图中数字和字母所表示的相应部件的名称：
29.10-切割固定夹具；11-底板；12-竖向支撑板；13-插孔；14-u形槽钢；15-垫高支架；16-底托；161-围挡；162-v型槽；17-拉钩组件；171-拉钩；172-拉紧螺杆；173-锁紧螺母；18-横切搁放组件；181-搁板；1811-让位槽；182-支撑柱；183-限位槽；19-平移导向机构；20-橡胶绝缘件；30-切刀机构；31-升降驱动机构。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图3-6所示，一种橡胶绝缘件的切割固定夹具，包括：
32.底板11；
33.竖向支撑板12，其竖直连接于底板11，竖向支撑板12上设有多排水平插孔组合，每排水平插孔组合的高度不同，每排水平插孔组合包括至少2个同水平设置的插孔13；竖向支撑板12的中间位置还设有竖直设置的u形槽钢14；
34.垫高支架15，其设置于底板11上；
35.底托16，其水平设置于垫高支架15上；
36.拉钩组件17，其包括拉钩171、拉紧螺杆172和锁紧螺母173，拉钩171连接于拉紧螺
杆172的头部，拉紧螺杆172穿设于竖向支撑板的插孔13，锁紧螺母173旋合于拉紧螺杆172的外螺纹上；
37.横切搁放组件18，其包括搁板181和至少两根支撑柱182，两根支撑柱182分别穿设于竖向支撑板同水平的2个插孔13内，搁板181放置于支撑柱182上，搁板181上设有用于避让切刀的让位槽1811。
38.采用上述技术方案的有益效果是：如图5，在橡胶绝缘件纵向固定时，底托用于承托橡胶绝缘件，u形槽钢对橡胶绝缘件柱面形成侧向支撑，同时u形槽钢的中间槽体能有效避让透过橡胶绝缘件柱面的切刀，拉钩组件用于对橡胶绝缘件拉紧固定；可以根据橡胶绝缘件的长度，来选择拉钩组件中拉紧螺杆中支撑柱的插孔高度，适用多种型号橡胶绝缘件的竖向固定。如图6所示，横切搁放组件方便橡胶绝缘件的横向剖切时的放置。本切割固定夹具使用灵活方便，能够有效适用多种型号橡胶绝缘件的竖向剖切和横向剖切。
39.如图4所示，在本实用新型的另一些实施方式中，搁板181的底部设有限位槽183，支撑柱182位于限位槽183内。采用上述技术方案的有益效果是：进一步提高搁板的定位精度。
40.如图3所示，在本实用新型的另一些实施方式中，底托16上表面设有围挡161。采用上述技术方案的有益效果是：防止橡胶绝缘件下端滑移，方便上料。
41.如图3所示，在本实用新型的另一些实施方式中，底托16的头端设有v型槽162。采用上述技术方案的有益效果是：v型槽能够对切割刀具有效避让，又防止橡胶绝缘件下端小头掉落。
42.如图3所示，在本实用新型的另一些实施方式中，底板11下方设有平移导向机构19。采用上述技术方案的有益效果是：方便夹具的前后滑移，方便调节切割位置。
43.如图7所示，本实用新型切割固定夹具10应用在自动切割设备上，切刀机构30由升降驱动机构31带动向下对橡胶绝缘件20切割，切刀机构采用超声波切割，切割面平整度高。
44.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。