一种玻璃纤维增强塑料制品切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维增强塑料制品切割装置。


背景技术：

2.玻璃钢顶管是一种玻璃纤维增强塑料制品，顶管按设计层数使用特种夹纱布间断夹砂，顶管两端的纯玻璃钢部分采用玻璃纤维织物局部增强的办法实现。玻璃钢顶管是一种给排水领域中，新开发出的管道产品，可以在不开挖地面的情况下，完成地下管道的施工安装，它能够直接穿越公路、铁道、江河、地面建筑物，由于其本身具有良好的耐腐蚀、重量轻、内壁光滑、流量大、地质条件适应性好等特性，因此，成为大中型城市管道工程中的首选管道材料。管段间采用嵌入式钢套环连接定位方式，顶进时结合玻璃钢树脂口密封，两管对接后起封水作用。顶管两端车出一个平台，以便钢套环套上管端后钢套环外径与顶管本身外径一致。钢套环起定位作用，并增加部分抗不均匀沉降的能力。
3.现有的玻璃钢顶管的切断和端部的外径车削分步进行，工步之间转换需要一定的时间，不利于进一步提高生产效率。
4.因此，有必要提供一种玻璃纤维增强塑料制品切割装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种玻璃纤维增强塑料制品切割装置能够节省工步转换的时间，提高生产效率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的玻璃纤维增强塑料制品切割装置，包括：切割台，所述切割台顶部安装有两个支撑机构，两个所述支撑机构上放置有芯模轴并可以带动芯模轴转动，所述芯模轴上套设有顶管本体，所述支撑机构的上方设有压紧机构，压紧机构用于将芯模轴压紧在支撑机构上，所述切割台的顶部安装有横向移动轨道，所述横向移动轨道上设有移动平台，移动平台沿着横向移动轨道移动，所述顶管本体的上方设有切割机构，所述切割机构包括设于所述移动平台上方的升降架，所述升降架与所述移动平台之间安装有电动推杆，所述升降架上安装有转动轴，所述转动轴上同轴安装有切割片和切割盘，切割盘的直径小于切割盘的直径，切割盘的厚度与顶管所需车削台阶的宽度一致，切割盘的外侧圆周上均匀安装有多个铣削用刀片，所述升降架的顶部安装有第一电机，所述第一电机与所述转动轴通过传动皮带连接。
7.优选的，所述移动平台顶部垂直安装有两个导向杆，导向杆贯穿升降架。
8.优选的，所述横向移动轨道的一侧安装有第二电机，所述横向移动轨道内安装有传动丝杆，所述第二电机与所述传动丝杆通过联轴器连接，所述传动丝杆与安装在所述移动平台底部安装的传动套连接。
9.优选的，所述支撑机构包括安装在所述切割台顶部的固定板，所述固定板的顶部安装有两个转动方向相反的支撑轮，所述支撑轮的一侧安装有第三电机，所述第三电机与
所述支撑轮连接。
10.优选的，所述压紧机构包括安装在所述切割台顶部的支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有连接杆，所述连接杆的底部安装有液压缸，所述液压缸的底端安装有压紧轮，压紧轮正对下方的两个支撑轮的中间。
11.优选的，所述支撑柱的顶部安装有旋转油缸，所述旋转油缸的输出轴与所述连接杆连接，旋转油缸的输出轴可以在0-90度之间进行水平旋转。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的玻璃纤维增强塑料制品切割装置具有如下有益效果：
13.（1）、通过设置切割台、支撑机构、压紧机构、横向移动轨道、移动平台、切割机构、电动推杆和升降架，通过切割片和切割盘对旋转的顶管本体同时进行切割和台阶的铣削作业，省去了工步转换的时间，提高了生产效率。
14.（2）、通过设置移动平台顶部垂直安装有两个导向杆，能够对升降架起到导向作用，使切割片和切割盘在切割时更加的稳定。
15.（3）、通过在横向移动轨道上设置第二电机和传动丝杆，能够驱动移动平台移动。
16.（4）、通过设置包括固定板、两个支撑轮和两个第三电机的支撑机构，能够驱动顶管本体转动，方便切割机构能够对顶管本体进行切断和铁姐的铣削加工。
17.（5）、通过设置包括支撑柱、连接杆、液压缸和压紧轮的压紧机构，能够对芯模轴进行压紧，防止芯模轴在切割时受力晃动。
18.（6）、通过设置支撑柱的顶部安装有旋转油缸，能够驱动压紧轮水平转动，方便对芯模轴进行安装和拆卸。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的玻璃纤维增强塑料制品切割装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的玻璃纤维增强塑料制品切割装置中切割机构的结构示意图；
21.图3为本实用新型提供的玻璃纤维增强塑料制品切割装置中支撑机构的结构示意图；
22.图4为本实用新型提供的玻璃纤维增强塑料制品切割装置中压紧机构的结构示意图。
23.图中标号：1、切割台，2、支撑机构，3、芯模轴，4顶管本体，5、压紧机构，6、横向移动轨道，7、移动平台，8、切割机构，9、电动推杆，10、升降架，11、转动轴，12、切割片，13、切割盘，14、第一电机，15、导向杆，16、第二电机，17、传动丝杆，18、固定板，19、支撑轮，20、第三电机，21、支撑柱，22、连接杆，23、液压缸，24、压紧轮，25、旋转油缸。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
25.实施例1：
26.请结合参阅图1-4，在本实用新型的实施例中，玻璃纤维增强塑料制品切割装置包括：切割台1，所述切割台1顶部安装有两个支撑机构2，两个所述支撑机构2上放置有芯模轴
3并可以带动芯模轴3转动，所述芯模轴3上套设有顶管本体4，所述支撑机构2的上方设有压紧机构5，压紧机构5用于将芯模轴3压紧在支撑机构2上，所述切割台1的顶部安装有横向移动轨道6，所述横向移动轨道6上设有移动平台7，移动平台7沿着横向移动轨道6移动，所述顶管本体4的上方设有切割机构8，所述切割机构8包括设于所述移动平台7上方的升降架10，所述升降架10与所述移动平台7之间安装有电动推杆9，所述升降架10上安装有转动轴11，所述转动轴11上同轴安装有切割片12和切割盘13，切割盘13的直径小于切割盘12的直径，切割盘13的厚度与顶管所需车削台阶的宽度一致，切割盘13的外侧圆周上均匀安装有多个铣削用刀片，所述升降架10的顶部安装有第一电机14，所述第一电机14与所述转动轴11通过传动皮带连接，使用时，移动平台7沿着横向移动轨道6移动至所需切断位置，然后启动第一电机14，第一电机14启动并带动转动轴11转动，转动轴11转动带动切割片12和切割盘13转动，启动电动推杆9使升降架10下降，升降架10下降带动转动轴11下降，进而使切割片12和切割盘13下降，与此同时，两个支撑机构2带动芯模轴3缓慢转动，进而使顶管本体4转动，从而对顶管本体4进行切割并对切割后的顶管本体4的端部进行外圆的铣削。
27.通过设置切割台1、支撑机构2、压紧机构5、横向移动轨道6、移动平台7、切割机构8、电动推杆9和升降架10，通过切割片12和切割盘13对旋转的顶管本体4同时进行切割和台阶的铣削作业，省去了工步转换的时间，提高了生产效率。
28.实施例2：
29.如图1-2所示，所述移动平台7顶部垂直安装有两个导向杆15，导向杆15贯穿升降架10，使用时，升降架10沿着导向杆15的方向升降，进而对升降架10起到导向作用，也在一定程度上使切割片12和切割盘13在切割时更加的稳定。
30.通过设置移动平台7顶部垂直安装有两个导向杆15，能够对升降架10起到导向作用，使切割片12和切割盘13在切割时更加的稳定。
31.实施例3：
32.如图1所示，所述横向移动轨道6的一侧安装有第二电机16，所述横向移动轨道6内安装有传动丝杆17，所述第二电机16与所述传动丝杆17通过联轴器连接，所述传动丝杆17与安装在所述移动平台7底部安装的传动套连接，使用时，第二电机16启动并驱动传动丝杆17转动，传动丝杆17转动带动传动套沿着横向移动轨道6移动，进而使移动平台7跟着传动套移动。
33.通过在横向移动轨道6上设置第二电机16和传动丝杆17，能够驱动移动平台7移动。
34.实施例4：
35.如图1和图3所示，所述支撑机构2包括安装在所述切割台1顶部的固定板18，所述固定板18的顶部安装有两个支撑轮19，所述支撑轮19的一侧安装有第三电机20，所述第三电机20与所述支撑轮19连接，使用时，第三电机19启动并驱动两个支撑轮19反向转动，使放置在两个支撑轮19之间的芯模轴3转动，进而带动顶管本体4转动。
36.通过设置包括固定板18、两个支撑轮19和两个第三电机20的支撑机构，能够驱动顶管本体4转动，方便切割机构8能够对顶管本体4进行切断和铁姐的铣削加工。
37.实施例5：
38.如图1和图4所示，所述压紧机构5包括安装在所述切割台1顶部的支撑柱21，所述
支撑柱21的顶部安装有连接杆22，所述连接杆22的底部安装有液压缸23，所述液压缸23的底端安装有压紧轮24，压紧轮24正对下方的两个支撑轮19的中间，使用时，液压缸23启动并驱使压紧轮24下降，进而使压紧轮24将放置在两个支撑轮19之间的芯模轴3进行压紧，并保持设定的压紧力度，该压紧力度可以通过与调节液压缸23连接的压力泵的压力进行调节。
39.通过设置包括支撑柱21、连接杆22、液压缸23和压紧轮24的压紧机构5，能够对芯模轴3进行压紧，防止芯模轴3在切割时受力晃动。
40.实施例6：
41.如图4所示，所述支撑柱21的顶部安装有旋转油缸25，所述旋转油缸25的输出轴与所述连接杆22连接，旋转油缸25的输出轴可以在0-90度之间进行水平旋转，使用时，启动旋转油缸25，使连接杆22转动，进而使压紧轮24从芯模轴3的上方移开，方便使用吊具对芯模轴3进行吊装。
42.通过设置支撑柱21的顶部安装有旋转油缸25，能够驱动压紧轮24水平转动，方便对芯模轴3进行安装和拆卸。
43.本实用新型提供的玻璃纤维增强塑料制品切割装置的工作原理如下：
44.首先，第二电机16启动并驱动传动丝杆17转动，使移动平台7移动到设定切割位置；
45.第三电机19启动并驱动两个支撑轮19反向转动，使顶管本体4转动；
46.液压缸23启动并驱使压紧轮24下降，进而使压紧轮24将放置在两个支撑轮19之间的芯模轴3进行压紧；
47.然后启动第一电机14，第一电机14启动并带动转动轴11转动，转动轴11转动带动切割片12和切割盘13转动，启动电动推杆9使升降架10下降，升降架10下降带动转动轴11下降，进而使切割片12和切割盘13下降，对顶管本体4进行切割并对切割后的顶管本体4的端部进行外圆的铣削，将顶管本体4的一端铣削出一个台阶，方便安装钢套；
48.启动旋转油缸15，使连接杆22转动，进而使压紧轮24从芯模轴3的上方移开，方便使用吊具对切割完成的芯模轴3进行吊装。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。