一种背包棉体的冲裁装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种背包棉体的冲裁装置，属于箱包生产设备技术领域。


背景技术：

2.在背包生产领域，背包在贴合人体背部的位置一般会填充棉体，以达到给背包定型的目的。背包的棉体呈上窄下宽的“类似梯形”的结构（参见说明书附图1）。背包棉体在生产过程中需要在整张的棉板上，通过冲裁的方式制作出多个背包棉体。现有的背包棉体冲裁装置，如授权公告号为cn212170668 u的实用新型专利公开的一种具有安全性能的包装珍珠棉冲裁装置，其虽然能够在一定程度上能够满足企业生产使用的需要，但是其存有以下几个方面的问题：
3.第一：现有的冲裁装置工作时一次只能冲裁出一个产品，存有加工效率低下的问题。
4.第二：现有的冲裁装置采用了将棉板置于裁刀上方的结构设计，采用该种结构后操作人员在放置棉板过程中，极易发生被裁刀割伤的导致的安全风险大的问题。
5.第三：现有的冲裁装置并未对裁刀的进行合理设计，从而导致其在生产过程中会产生大量的边角料，存有原材料浪费的问题。
6.由此有必要研发一种新的背包棉体的冲裁装置，以解决现有冲裁装置存有的以上问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决现有冲裁装置存有的加工效率低下、安全风险大和原材料浪费问题的背包棉体的冲裁装置。
8.本实用新型的技术方案是：
9.一种背包棉体的冲裁装置，包括机座、升降板、冲裁刀和棉板托台；所述的机座上通过对称设置的导向杆装有升降板；导向杆的下端延伸至机座内部后通过装配板相互连接；装配板下方的机座内装有冲裁缸；冲裁缸与装配板相连接；其特征在于：所述的升降板下端面间隔状安装有多个冲裁刀；冲裁刀下方的机座上通过导轨滑动装有棉板托台；机座一侧通过伺服电机和轴承座装有控制螺杆；控制螺杆与棉板托台相连接。
10.所述的冲裁刀呈上窄下宽的环形结构。
11.所述的升降板下端面的多个冲裁刀位于同一直线上；所述的冲裁刀的细端端头与相邻冲裁刀的粗端相对应；冲裁刀的粗端端头与相邻冲裁刀的细端相对应。
12.所述的冲裁刀的内部装有卸料器。
13.所述的卸料器包括卸料柱和缓冲弹簧；所述的冲裁刀内部的升降板上通过导向滑孔滑动装有呈“t”型的卸料柱；导向滑孔的内侧装有限位环；卸料柱的一端穿过限位环后延伸至冲裁刀的内部；导向滑孔的外侧装有密封盖；密封盖与卸料柱之间装有缓冲弹簧。
14.本实用新型的优点在于：
15.该背包棉体的冲裁装置结构紧凑、设计巧妙，能够一次完成多个背包棉体的加工，由此解决了现有冲裁装置存有的加工效率低下、安全风险大和原材料浪费严重的问题，特别适合背包棉体生产使用的需要。
16.附图说明：
17.图1为背包棉体的结构示意图；
18.图2为本实用新型的主视结构示意图；
19.图3为图2中a-a向的结构示意图；
20.图4为图3中b-b向的结构示意图；
21.图5为图4中c-c向的结构示意图。
22.图中：1、机座；2、升降板；3、导向杆；4、装配板；5、冲裁缸；6、冲裁刀；7、棉板托台；8、伺服电机；9、控制螺杆；10、卸料器；11、卸料柱；12、限位环；13、密封盖；14、缓冲弹簧。
具体实施方式
23.该背包棉体的冲裁装置，包括机座1、升降板2、冲裁刀6和棉板托台7（参见说明书附图2）。
24.机座1上通过对称设置的导向杆3装有升降板2；导向杆3的下端延伸至机座1内部后通过装配板4相互连接；装配板4下方的机座1内装有冲裁缸5；冲裁缸5与装配板4相连接（参见说明书附图2）。冲裁缸5工作时可通过装配板4和导向杆3带动升降板2上下动作。
25.升降板2下端面间隔状安装有多个冲裁刀6（参见说明书附图4）。冲裁刀6安装在升降板2上后，由于工作时操作人员基本不会触碰到升降板2，由此降低了冲裁刀6割伤操作人员的风险，解决了现有的冲裁装置将棉板置于冲裁刀上时存有的风险性大的问题。
26.冲裁刀6呈上窄下宽的环形结构，其与背包棉体的形状一致。如此工作时，冲裁刀6能够从棉板上直接通过冲裁的方式加工出合格的背包棉体。
27.升降板2下端面的多个冲裁刀6位于同一直线上；所述的冲裁刀6的细端端头与相邻冲裁刀6的粗端相对应；冲裁刀6的粗端端头与相邻冲裁刀6的细端相对应（参见说明书附图4）。如此设置冲裁刀6的目的在于：以使相邻的冲裁刀6之间呈现相互“倒置”的状态，如此即可达到尽量减少冲裁刀6之间的间隙，提高棉板使用率的目的，从而避免了冲裁刀6之间以统一姿态排列时，冲裁刀6之间缝隙过大导致的废料过多，原材料浪费严重的问题。
28.冲裁刀6的内部装有卸料器10（参见说明书附图4和5）。卸料器10包括卸料柱11和缓冲弹簧14（参见说明书附图4和5）。冲裁刀6内部的升降板2上通过导向滑孔滑动装有呈“t”型的卸料柱11；导向滑孔的内侧装有限位环12。限位环12能够将卸料柱11限定在升降板2的内部，如此即可避免卸料柱11与升降板2之间发生滑脱的问题。
29.卸料柱11的一端穿过限位环12后延伸至冲裁刀6的内部；导向滑孔的外侧装有密封盖13；密封盖13与卸料柱11之间装有缓冲弹簧14（参见说明书附图5）。如此设置卸料器10的目的在于：以使工作时，冲裁刀6在向下移动对棉板进行冲裁时，棉板能够挤压卸料柱11使其克服缓冲弹簧14的弹力后，相对升降板2上移。当冲裁刀6完成冲裁后，卸料柱11将在缓冲弹簧14弹力的作用下复位，卸料柱11复位过程中，将位于冲裁刀6内部的背包棉体推出，如此即可避免工作时，背包棉体卡接在冲裁刀6的内部发生无法输出的问题。
30.冲裁刀6下方的机座1上通过导轨滑动装有棉板托台7（参见说明书附图2和3）；机
座1一侧通过伺服电机8和轴承座装有控制螺杆9；控制螺杆9与棉板托台7相连接。伺服电机8工作时可通过带动控制螺杆9正反转动的方式驱动棉板托台7沿着导轨来回滑动。
31.该背包棉体的冲裁装置，工作时首先在棉板托台7上放置多层待冲裁的棉板，随后冲裁缸5工作通过装配板4和导向杆3带动升降板2下移，使其通过冲裁刀6完成背包棉体的冲裁后上移复位。
32.在上述冲裁刀6下移对棉板进行冲裁时，棉板能够挤压卸料柱11使其克服缓冲弹簧14的弹力后，相对升降板2上移。当冲裁刀6完成冲裁后，卸料柱11将在缓冲弹簧14弹力的作用下复位，卸料柱11复位过程中，将位于冲裁刀6内部的背包棉体推出，使位于棉板内部，从而避免了冲裁刀6卡接背包棉体的问题。
33.当升降板2动作一次完成一次冲裁后，伺服电机8通过控制螺杆9驱动棉板托台7前进一个工位，使未冲裁的棉板置于冲裁刀6的下方。随后升降板2动作一次完成背包棉体的冲裁工作，如此棉板托台7和升降板2反复重复上述动作，即可在棉板上持续冲裁背包棉体。当棉板托台7运动至极限位置后，将棉板托台7上的背包棉体取出，并将棉板托台7清理干净，而后该冲裁装置即可进入下个工作循环。
34.该背包棉体的冲裁装置结构紧凑、设计巧妙，能够一次完成多个背包棉体的加工，由此解决了现有冲裁装置存有的加工效率低下、安全风险大和原材料浪费严重的问题，特别适合背包棉体生产使用的需要。