一种超薄电子玻璃产品CNC加工装置的制作方法

一种超薄电子玻璃产品cnc加工装置
技术领域
1.本实用新型涉及超薄电子玻璃加工技术领域，具体的是一种超薄电子玻璃产品cnc加工装置。


背景技术：

2.电子玻璃，一般是指0.1～2mm厚度的超薄浮法玻璃，系指可应用于电子、微电子、光电子领域的一类高技术产品。
3.随着手机等电子设备的轻量化发展，对电子玻璃的厚度需求也越来越低，此时就需要对电子玻璃进行减薄，如专利申请号“cn201921837159.3”中提出的超薄玻璃减薄蚀刻用安装定位装置，侧定位板上设有用于定位玻璃板侧面的定位槽。
4.现有技术中，如专利申请号“cn201921837159.3”中提出的超薄玻璃减薄蚀刻用安装定位装置，需要从玻璃外侧对玻璃进行定位再进行减薄，但是外侧定位会挤压超薄电子玻璃，可能会使得超薄电子玻璃产生损伤。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种超薄电子玻璃产品cnc加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种超薄电子玻璃产品cnc加工装置，包括超薄电子玻璃和加热装置，所述加热装置的顶部固定安装有玻璃底座，玻璃底座的顶部通过喷涂工艺设置有水性胶水层，所述超薄电子玻璃设置于水性胶水层上方，并且超薄电子玻璃通过水性胶水层黏贴固定到玻璃底座的顶部。
8.所述加热装置包括壳体，壳体的内部设置有隔热内胆，隔热内胆的底部和壳体内壁的底部之间固定连接有隔热支架，以将隔热内胆固定在壳体的内部。
9.优选的，所述隔热内胆内壁的两侧之间固定连接有分隔板，分隔板上均匀开设有用于蒸汽通过的通孔。
10.优选的，所述壳体上固定安装有加热管，加热管的一端贯穿隔热内胆且延伸至隔热内胆的内部，壳体的一侧固定安装有取电接口，取电接口和隔热内胆电性连接。
11.优选的，所述隔热内胆内壁的一侧且位于分隔板的上方固定安装有温度传感器，温度传感器和加热管电性连接。
12.优选的，所述壳体上设置有第一透明窗口，隔热内胆上且位于第一透明窗口的一侧设置有第二透明窗口，壳体上固定连接有向上弯曲的连通管道，连通管道的一端贯穿隔热内胆且延伸至隔热内胆的内部。
13.优选的，所述壳体的顶部开设有和玻璃底座配合使用的凹槽，玻璃底座的底部固定于凹槽的内部，凹槽内壁的四周固定连接有用于为玻璃底座底部的边缘提供保护的保护垫。
14.本实用新型的有益效果：
15.通过喷涂到玻璃底座上的水性胶水层，配合加热装置的加热固化，将需要减薄的超薄电子玻璃固定到玻璃底座上，可以直接进行超薄玻璃cnc加工减薄工艺，无需对超薄电子玻璃进行夹持固定，来提升加工效率，不会产生因为固定导致超薄电子玻璃损伤，以降低总体制作成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
17.图1是本实用新型整体结构示意图；
18.图2是图1中加热装置部分的结构示意图；
19.图3是图2中加装装置侧视部分的结构示意图；
20.图4是图2中加热装置正视部分的截面图；
21.图5是现有技术中对厚电子玻璃进行加工时的结构示意图。
22.图中附图标记如下：
23.1、超薄电子玻璃，2、加热装置，3、玻璃底座，4、水性胶水层，5、壳体，6、隔热内胆，7、隔热支架，8、分隔板，9、通孔，10、加热管，11、取电接口，12、温度传感器，13、第一透明窗口，14、第二透明窗口，15、连通管道，16、凹槽，17、保护垫。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.一种超薄电子玻璃产品cnc加工装置，包括超薄电子玻璃1和加热装置2，所述加热装置2的顶部固定安装有玻璃底座3，玻璃底座3的顶部通过喷涂工艺设置有水性胶水层4，所述超薄电子玻璃1设置于水性胶水层4上方，并且超薄电子玻璃1通过水性胶水层4黏贴固定到玻璃底座3的顶部。
26.如图1和图2，超薄电子玻璃1可以用于手机、智能穿戴等高新电子行业的高透过率、高柔韧性、高硬度、高强度玻璃，水性胶水通过喷涂的方式喷涂在玻璃底座3上，以实现将超薄电子玻璃1固定到玻璃底座3上。
27.所述加热装置2包括壳体5，壳体5的内部设置有隔热内胆6，隔热内胆6的底部和壳体5内壁的底部之间固定连接有隔热支架7，以将隔热内胆6固定在壳体5的内部。
28.所述隔热内胆6内壁的两侧之间固定连接有分隔板8，分隔板8上均匀开设有用于蒸汽通过的通孔9。
29.所述壳体5上固定安装有加热管10，加热管10的一端贯穿隔热内胆6且延伸至隔热内胆6的内部，壳体5的一侧固定安装有取电接口11，取电接口11和隔热内胆6电性连接。
30.如图2-4，隔热内胆6内部的水位高度不超过分隔板8的高度，通过将外部电路连接
到取电接口11上，可以使用加热管10为隔热内胆6内部的水进行加热，加热产生的蒸汽会通过通孔9上升，对壳体5的顶部和玻璃底座3进行加热，玻璃底座3受热时会对超薄电子玻璃1和水性胶水层4进行热固定型。
31.隔热内胆6会对内部的热水进行隔热，减慢温度流失速度，在通过隔热支架7对隔热内胆6和壳体5进行连接，在隔热内胆6和壳体5之间形成空腔，进一步提升隔热能力，避免热量传导至壳体5上，有效的防止手部接触壳体5的外部产生烫伤。
32.所述隔热内胆6内壁的一侧且位于分隔板8的上方固定安装有温度传感器12，温度传感器12和加热管10电性连接。
33.如图4，通过温度传感器12对隔热内胆6内部位于分隔板8上方的温度进行监测，当温度小于设定值时，会自动启动加热管10进行加热，温度大于设定值时，自动关闭加热管10。
34.所述壳体5上设置有第一透明窗口13，隔热内胆6上且位于第一透明窗口13的一侧设置有第二透明窗口14，壳体5上固定连接有向上弯曲的连通管道15，连通管道15的一端贯穿隔热内胆6且延伸至隔热内胆6的内部。
35.如图2和图4，第一透明窗口13和第二透明窗口14均设置在同一侧，使得在壳体5外部可以直接观测到隔热内胆6内部的水量，在水量不足时可以通过连通管道15向隔热内胆6内部进行补水，连通管道15位于壳体5外部的一端向上弯曲，避免隔热内胆6内部水溅出，且连通管道15位于壳体5外部的一端上有封闭盖，可以避免隔热内胆6内部产生蒸汽时有蒸汽从连通管道15泄漏。
36.所述壳体5的顶部开设有和玻璃底座3配合使用的凹槽16，玻璃底座3的底部固定于凹槽16的内部，凹槽16内壁的四周固定连接有用于为玻璃底座3底部的边缘提供保护的保护垫17。
37.如图1，当通过在壳体5顶部所设置的凹槽16，使得玻璃底座3的底部可以置入凹槽16中，防止玻璃底座3产生水平位移，且降低壳体5顶部的厚度，使得来自隔热内胆6内部的热量更容易传导至玻璃底座3上，最后通过保护垫17为玻璃底座3底部的边缘提供保护。
38.本实用新型提供的一种超薄电子玻璃产品cnc加工装置的工作原理如下：
39.在进行玻璃产品cnc加工减薄时，其步骤如下：
40.一、将特制的水性胶水喷涂在玻璃底座3上形成水性胶水层4；
41.二、将超薄电子玻璃1通过水性胶水层4固定贴合在玻璃底座3上，并通过加热装置2进行热固定型；
42.三、对超薄电子玻璃1进行超薄玻璃cnc加工减薄(cnc加工是cnc机床加工,是配有数字控制系统的自动化机床)；
43.四、完成超薄玻璃cnc加工后，用80℃热水喷淋超薄电子玻璃1，使之与玻璃底座3分离。
44.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种超薄电子玻璃产品cnc加工装置具有如下有益效果：
45.通过喷涂到玻璃底座3上的水性胶水层4，配合加热装置2的加热固化，将需要减薄的超薄电子玻璃1固定到玻璃底座3上，可以直接进行超薄玻璃cnc加工减薄工艺，无需对超薄电子玻璃1进行夹持固定，来提升加工效率，不会产生因为固定导致超薄电子玻璃1损伤，
以降低总体制作成本。
46.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。