车辆传声器的固定治具的制作方法

1.本实用新型涉及治具技术领域，尤其涉及一种车辆传声器的固定治具。


背景技术：

2.在车辆制造完成后，需要评价车辆内部的静谧性是否符合要求，就需要使用到传声器进行噪音收集。传声器的放置位置是有具体要求的，因此在传声器收集噪音的过程中需要固定传声器的位置。现有的传声器的固定方式为人工手持传声器放置在驾驶员耳旁进行测量，但人工手持传声器的方式无法保证测量位置准确，从而会产生误差，并且，在测量期间需要人保持不动，人工长时间测量可能造成手部不适。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种车辆传声器的固定治具，旨在解决现有技术中人工手持传声器的方式无法保证测量位置准确，从而会产生误差，并且，在测量期间需要人保持不动，人工长时间测量可能造成手部不适的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种车辆传声器的固定治具，所述车辆包括椅背和固定在椅背顶部的头枕支架，所述固定治具包括：
5.转轴；
6.支撑臂组件，所述支撑臂组件包括第一支撑臂和第二支撑臂，所述第一支撑臂的连接端及所述第二支撑臂的连接端可转动地安装于所述转轴；
7.万向节组件，所述万向节组件包括第一万向节和第二万向节，所述第一万向节安装于所述第一支撑臂的自由端，所述第一万向节上安装有第一夹爪，所述第一夹爪用于夹紧所述头枕支架；所述第二万向节安装于所述第二支撑臂的自由端，所述第二万向节上安装有第二夹爪，所述第二夹爪用于夹紧所述传声器；
8.锁紧件，所述锁紧件安装于所述转轴并用于将所述第一支撑臂及所述第二支撑臂锁紧于所述转轴或从所述转轴解锁。
9.可选地，所述转轴为螺纹杆，所述第一支撑臂的连接端与所述第二支撑臂的连接端沿所述转轴的长度方向依次可转动地套设于所述转轴外，所述锁紧件为旋钮，所述转轴的远离所述锁紧件的一端设置有限位块，所述锁紧件与所述转轴的一端螺纹配合，所述第一支撑臂位于所述第二支撑臂远离所述锁紧件的一侧，所述锁紧件用于与所述限位块配合将所述第一支撑臂及所述第二支撑臂抵紧或松开，以将所述第一支撑臂及所述第二支撑臂锁紧于所述转轴或从所述转轴解锁。
10.可选地，所述第一支撑臂的连接端及所述第二支撑臂的连接端均通过套筒可转动地套设于所述转轴外。
11.可选地，
12.所述第一支撑臂内可滑动地穿设有第一锁杆，所述第一万向节具有第一转动部，所述第一转动部可转动地安装于所述第一支撑臂的自由端；
13.所述第二支撑臂内可滑动地穿设有第二锁杆，所述第二万向节具有第二转动部，所述第二转动部可转动地安装于所述第二支撑臂的自由端；
14.所述套筒包括第一套环和第二套环，所述第一套环和所述第二套环可转动地间隔于所述转轴，且所述第二锁杆位于所述第一套环和所述第二套环之间；
15.转动所述锁紧件，以使所述锁紧件朝靠近所述限位块的方向移动并推动所述第二套环朝靠近所述限位块的方向移动，所述第二套环推动所述第二锁杆与所述第二转动部抵紧将所述第二万向节锁紧，且使所述限位块推动所述第一锁杆与所述第一转动部抵紧以将所述第一万向节锁紧。
16.可选地，
17.所述第一锁杆背离所述锁紧件的一侧设置有第一斜坡，所述第一斜坡自所述第一锁杆靠近所述转轴的一端沿远离所述转轴的方向朝所述限位块的方向倾斜；
18.所述第二锁杆朝向所述锁紧件的一侧设置有第二斜坡，所述第二斜坡自所述第二锁杆靠近所述转轴的一端沿远离所述转轴的方向朝背离所述限位块的方向倾斜。
19.可选地，所述限位块设置有用于与所述第一斜坡滑动接触配合的第一楔形面，所述第二套环对应所述第二斜坡设置有用于与所述第二斜坡滑动接触配合的第二楔形面。
20.可选地，所述第一夹爪可拆卸地安装于所述第一万向节，所述第二夹爪可拆卸地安装于所述第二万向节。
21.可选地，所述第一万向节具有螺纹柱，所述第一夹爪开设有用于与所述螺纹柱螺纹配合的螺纹孔。
22.可选地，所述第二万向节具有螺纹柱，所述第二夹爪开设有供所述螺纹柱穿过的通孔，所述固定治具还包括与所述螺纹柱螺纹配合的螺母，所述螺纹柱穿过所述通孔并与所述螺母螺纹配合以将所述第二夹爪夹紧。
23.可选地，所述第一夹爪及所述第二夹爪均设置有防滑垫。
24.本实用新型车辆传声器的固定治具在使用时，通过第一夹爪夹在头枕支架上实现将固定治具固定在头枕支架上。再根据传声器的位置要求对第二万向节、第二支撑臂、第一支撑臂及第一万向节进行转动以调整第二夹爪位置，以使安装在第二夹爪的传声器位置满足测量的位置要求。在对车辆驾驶员驾驶时的耳旁噪音进行测量时，可利用本实用新型车辆传声器的固定治具来调整传声器的位置，以保证传声器的位置准确，避免因为位置不准确而产生的误差，提高了测量结果的可靠性。并且，通过第一夹爪可实现固定在头枕支架上，取代了人工手持传声器测量的方式，解决了人工长时间测量造成手部不适的问题，还降低了人工劳动强度。另外，通过设置锁紧件将第一支撑臂及第二支撑臂锁紧，避免在使用过程中第一支撑臂和第二支撑臂发生偏移，提高了固定治具的使用可靠性。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
26.图1为本实用新型一实施例车辆传声器的固定治具的结构示意图；
27.图2为本实用新型一实施例车辆传声器的固定治具解锁时的截面示意图；
28.图3为本实用新型一实施例车辆传声器的固定治具锁紧时的截面示意图。
29.附图标号说明：
30.标号名称标号名称100固定治具31第一万向节10转轴311第一夹爪10a螺纹杆312第一转动部11限位块32第二万向节111第一楔形面321第二夹爪20支撑臂组件322第二转动部21第一支撑臂40锁紧件211第一锁杆40a旋钮2111第一斜坡50套筒22第二支撑臂51第一套环221第二锁杆52第二套环2211第二斜坡521第二楔形面30万向节组件
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31.本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
32.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
34.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。应当理解，此处所描
述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
37.本实用新型提供一种车辆传声器的固定治具100。
38.在一实施例中，车辆包括椅背和固定在椅背顶部的头枕支架，如图1所示，固定治具100包括转轴10、支撑臂组件20、万向节组件30和锁紧件40；支撑臂组件20包括第一支撑臂21和第二支撑臂22，第一支撑臂21的连接端及第二支撑臂22的连接端可转动地安装于转轴10；万向节组件30包括第一万向节31和第二万向节32，第一万向节31安装于第一支撑臂21的自由端，第一万向节31上安装有第一夹爪311，第一夹爪311用于夹紧头枕支架；第二万向节32安装于第二支撑臂22的自由端，第二万向节32上安装有第二夹爪321，第二夹爪321用于夹紧传声器；锁紧件40安装于转轴10并用于将第一支撑臂21及第二支撑臂22锁紧于转轴10或从转轴10解锁。
39.本实用新型车辆传声器的固定治具100在使用时，通过第一夹爪311夹在头枕支架上实现将固定治具100固定在头枕支架上。再根据传声器的位置要求对第二万向节32、第二支撑臂22、第一支撑臂21及第一万向节31进行转动以调整第二夹爪321位置，以使安装在第二夹爪321的传声器位置满足测量的位置要求。
40.在对车辆驾驶员驾驶时的耳旁噪音进行测量时，可利用本实用新型车辆传声器的固定治具100来调整传声器的位置，以保证传声器的位置准确，避免因为位置不准确而产生的误差，提高了测量结果的可靠性。并且，通过第一夹爪311可实现固定在头枕支架上，取代了人工手持传声器测量的方式，解决了人工长时间测量造成手部不适的问题，还降低了人工劳动强度。另外，通过设置锁紧件40将第一支撑臂21及第二支撑臂22锁紧，避免在使用过程中第一支撑臂21和第二支撑臂22发生偏移，提高了固定治具100的使用可靠性。
41.在一实施例中，如图2和图3所示，转轴10为螺纹杆10a，第一支撑臂21的连接端与第二支撑臂22的连接端沿转轴10的长度方向依次可转动地套设于转轴10外，锁紧件40为旋钮40a，转轴10的远离锁紧件40的一端设置有限位块11，锁紧件40与转轴10的一端螺纹配合，第一支撑臂21位于第二支撑臂22远离锁紧件40的一侧，锁紧件40用于与限位块11配合将第一支撑臂21及第二支撑臂22抵紧或松开，以将第一支撑臂21及第二支撑臂22锁紧于转轴10或从转轴10解锁。需要锁紧时，旋转旋钮40a，使旋钮40a上移，旋钮40a推动第一支撑臂21及第二支撑臂22上移至第一支撑臂21与限位块11抵接，旋钮40a配合限位块11将第一支撑臂21和第二支撑臂22抵紧，实现了将第一支撑臂21及第二支撑臂22锁紧。需要解锁时，反向旋转旋钮40a，使旋钮40a下移，第一支撑臂21及第二支撑臂22基于重力下移，第一支撑臂21与限位块11分开，实现了将第一支撑臂21及第二支撑臂22解锁。通过设置螺纹杆10a、旋钮40a和限位块11实现了第一支撑臂21及第二支撑臂22的锁紧和解锁，结构设计更加合理。
42.在一实施例中，第一支撑臂21的连接端及第二支撑臂22的连接端均通过套筒50可转动地套设于转轴10外，利于第一支撑臂21及第二支撑臂22的转动，提高了固定治具100的使用可靠性。
43.在一实施例中，第一支撑臂21内可滑动地穿设有第一锁杆211，第一万向节31具有第一转动部312，第一转动部312可转动地安装于第一支撑臂21的自由端；第二支撑臂22内可滑动地穿设有第二锁杆221，第二万向节32具有第二转动部322，第二转动部322可转动地安装于第二支撑臂22的自由端；套筒50包括第一套环51和第二套环52，第一套环51和第二套环52可转动地间隔于转轴10，且第二锁杆221位于第一套环51和第二套环52之间；转动锁
紧件40，以使锁紧件40朝靠近限位块11的方向移动并推动第二套环52朝靠近限位块11的方向移动，第二套环52推动第二锁杆221与第二转动部322抵紧以将第二万向节32锁紧；且使限位块11推动第一锁杆211与第一转动部312抵紧以将第一万向节31锁紧。
44.如图2和图3所示，需要锁紧时，转动旋钮40a，旋钮40a上移，旋钮40a先推动第二套环52上移，第二套环52接触到第二锁杆221并推动第二锁杆221左移至与第二转动部322抵紧，以将第二万向节32锁紧。旋钮40a还推动第二支撑臂22及第一支撑臂21上移，限位块11接触到第一锁杆211并推动第一锁杆211右移至与第一转动部312抵紧，以将第一万向节31锁紧。此时，旋钮40a配合限位块11将第一支撑臂21和第二支撑臂22也抵紧。在实现了将第一支撑臂21及第二支撑臂22锁紧的同时，还实现了将第一万向节31及第二万向节32锁紧，结构设计巧妙，进一步提高了固定治具100的使用可靠性。
45.进一步地，第一锁杆211背离锁紧件40的一侧设置有第一斜坡2111，第一斜坡2111自第一锁杆211靠近转轴10的一端沿远离转轴10的方向朝限位块11的方向倾斜；第二锁杆221朝向锁紧件40的一侧设置有第二斜坡2211，第二斜坡2211自第二锁杆221靠近转轴10的一端沿远离转轴10的方向朝背离限位块11的方向倾斜。设置第一斜坡2111利于限位块11推动第一锁杆211，进而使得第一锁杆211更好地于第一转动部312抵紧。设置第二斜坡2211利于第二套环52推动第二锁杆221，进而使得第二锁杆221更好地于第二转动部322抵紧。设置第一斜坡2111和第二斜坡2211提高了固定治具100的使用可靠性。
46.更进一步地，限位块11设置有用于与第一斜坡2111滑动接触配合的第一楔形面111，第二套环52对应第二斜坡2211设置有用于与第二斜坡2211滑动接触配合的第二楔形面521。通过设置第一楔形面111和第二楔形面521更好地与第一斜坡2111和第二斜坡2211配合，进一步提高了固定治具100的使用可靠性。
47.在一实施例中，第一夹爪311可拆卸地安装于第一万向节31，第二夹爪321可拆卸地安装于第二万向节32，便于第一夹爪311和第二夹爪321的维修和更换，提高了固定治具100的使用便利性和使用灵活性。
48.在一实施例中，第一万向节31具有螺纹柱，第一夹爪311开设有用于与螺纹柱螺纹配合的螺纹孔。通过设置螺纹柱和螺纹孔实现了第一夹爪311的可拆卸安装，结构设计合理。
49.在一实施例中，第二万向节32具有螺纹柱，第二夹爪321开设有供螺纹柱穿过的通孔，固定治具100还包括与螺纹柱螺纹配合的螺母，螺纹柱穿过通孔并与螺母螺纹配合以将第二夹爪321夹紧。通过设置螺纹柱、通孔和配合螺纹柱将第二夹爪321夹紧的螺母实现了第二夹爪321的可拆卸安装，结构设计合理。
50.在一实施例中，所述第一夹爪311及所述第二夹爪321均设置有防滑垫，使得第一夹爪311夹持头枕支架更稳以及第二夹爪321夹持传声器更稳，避免出现打滑的情况，提高了固定治具100的使用可靠性。
51.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。