一种防水尾缆加工工艺及其加工设备的制作方法

本发明涉及防水尾缆，具体为一种防水尾缆加工工艺及其加工设备。

背景技术：

1、防水尾缆采用高品质的连接器散件，配以优质的防水光缆和耐腐蚀的优质防护组件，一般在防水尾缆加工过程中，需要对防水尾缆进行切断。

2、申请号为201910458695.0的发明专利公开了一种电子设备线缆加工用断切装置，包括立板，所述立板的板体开设有圆孔，且圆孔内转动连接有工字形转动件，所述工字形转动件的两端分别延伸至立板的两侧并分别同轴固定连接有主动齿盘和中轴筒，所述立板的一侧转动连接有从动齿盘，且主动齿盘和从动齿盘的外侧套设有链条，所述链条远离立板的一侧转动连接有滑块，所述立板的一侧设置有转动轴，且转动轴位于主动齿盘远离从动齿盘的一侧，所述转动轴的轴体外侧转动套设有摇摆架，所述摇摆架上开设有滑槽。上述发明使得人们能够对线缆进行快速的、批量的进行各种不同长度的断切，且长度均匀，提高了生产效率，保证了断切效果，满足了人们在生产生活中的使用需求，但此装置导致后续防水尾缆使用时还需要再次放入剥皮装置中将防水尾缆连接处的胶套进行剥皮，才可以用于线路的连接，工序的增加会导致工作效率降低，故而提出一种防水尾缆加工工艺及其加工设备来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

1、本发明所要解决现有装置导致后续防水尾缆使用时还需要再次放入剥皮装置中将防水尾缆连接处的胶套进行剥皮，才可以用于线路的连接，工序的增加会导致作效率降低的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种防水尾缆加工工艺及其加工设备。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种防水尾缆加工工艺，包括以下步骤：

3、步骤一：将防水尾缆放置在工作台表面的工件槽中，并安装在传动杆上对应直径的传动盘，而弹性件会推动滑块下移并带动传动杆表面的传动盘紧紧压在尾缆的表面；

4、步骤二：通过电机带动传动杆旋转，传动杆会带动传动盘旋转一圈，传动盘会带动与其接触的尾缆进行进给移动，使得尾缆伸出工作台外；

5、步骤三：气缸带动切刀下移并将尾缆进行切断，在此之后气缸继续下移并带动其输出端表面的推块下移；

6、步骤四：而推块的下移会通过自身斜面和移动块上的斜面来推动两个移动块进行聚拢，移动块会带动环刀将尾缆表面的胶套进行切断。

7、一种防水尾缆加工工艺的加工设备，包括工作台，所述工作台的顶部分别固定连接有固定板和支撑板，所述固定板的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的内壁转动连接有传动杆，所述滑块的后部固定连接有电机，所述传动杆的表面可拆卸安装有传动盘，所述支撑板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有切刀，所述气缸输出端的表面固定连接有推块，所述工作台的内壁固定连接固定杆，所述固定杆的表面滑动连接有两个移动块，两个所述移动块靠近彼此的一侧均固定连接有环刀，通过电机带动传动杆旋转，传动杆会带动传动盘旋转一圈，传动盘会带动与其接触的尾缆进行进给移动，通过更换不同直径的传动盘使得尾缆的进给伸出长度不一样，用于调节尾缆的切断长度；所述支撑板位于固定板的右侧，所述滑块的顶部与固定板的内壁之间固定连接有弹性件，所述固定杆的表面套接有弹簧，且弹簧的两端分别与两个移动块靠近彼此的一侧相互接触，两个所述移动块远离彼此的一侧与工作台的内壁相互接触，气缸在带动切刀将尾缆切断时，气缸继续伸出会带动推块下移并通过斜面推动两个移动块聚拢，移动块会带动环刀将尾缆表面的胶套进行切断，后续的工人只需要将切断的胶套抽出即可进行连接操作，非常的方便，而移动块会在固定杆上移动，并压缩两个移动块之间的弹簧，通过压缩的弹簧可以在推块复位后带动两个移动块进行复位，方便下次使用。

8、优选的，所述工作台的右侧设置有转动分料装置，所述转动分料装置包括有滑道，所述滑道的上表面转动连接有套筒，所述套筒的表面固定连接有上齿盘，所述套筒的表面开设有多个长度依次递增的出料口，所述滑道的前部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有传动齿轮，所述工作台的底部固定连接有固定块，所述固定块的右侧转动连接有收集筒，所述收集筒的表面固定连接有下齿盘，将尾缆被切断后，切断的尾缆会落入滑道上的套筒中，并沿着倾斜的套筒下滑，当尾缆滑动至底部的出料口时，马达会进行旋转并通过套筒表面的上齿盘带动套筒旋转，使得套筒带动其表面多个出料口转动，使得出料口长度依次递增式的转动；所述滑道的左侧与工作台的右侧固定连接，所述传动齿轮的表面与上齿盘的表面相互啮合，所述上齿盘的表面与下齿盘的表面相互啮合，所述滑道的表面开设有通孔，且通孔与出料口之间相互连通，当尾缆转动至合适出料口后会落入收集筒中，而上齿盘旋转会通过下齿盘带动收集筒一起转动，使得切断后不同长度的尾缆可以通过不同长度的出料口滑落至对应的收集筒中，进而实现不同长度尾缆的分开收集，方便后续的使用加工。

9、优选的，所述收集筒的内部设置有收集挡料装置，所述收集挡料装置包括有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有弹性杆和，所述滑杆的另一端转动连接有滚轮，所述收集筒的内壁转动连接有挡板，所述收集筒的内壁转动连接有导向杆，当收集筒旋转时会带动滑杆一起旋转，而滑杆远离导向杆的一端的滚轮在弹性件作用下与导向杆旋转表面接触，当收集筒带动滑杆旋转至导向杆的正上方时，弹性件会带动滑杆下移并带动滚轮移动至导向杆的凹陷处，使得滑杆的另一端带动弹性杆下移并将两个挡板打开，使得上方滑落的尾缆可以落入收集筒中；所述滑杆的表面与收集筒的内壁滑动连接，所述滚轮的表面与导向杆的表面相互接触，所述弹性杆的表面与挡板的表面固定连接，所述导向杆的左端与固定块的右侧固定连接，在后续旋转后，导向杆会再次推动滑杆上移并带动弹性杆将挡板闭合，从而可以防止后续的旋转尾缆滑落出收集筒外。

10、优选的，所述支撑板的内壁设置有传动打磨装置，所述传动打磨装置包括有限位杆，所述限位杆的表面通过扭簧转动连接有旋转板，所述旋转板的底部固定连接有打磨机，所述旋转板靠近切刀的一侧固定连接有刮块，且刮块远离旋转板的一侧与打磨机的打磨头相互接触，当气缸复位时会带动切刀上移复位，而切刀上移时会推动旋转板旋转，旋转板会以限位杆为轴心进行转动，转动的旋转板会带动打磨机移动并使其与切刀的刃口接触，从而可以对切刀进行打磨，防止切刀长时间的使用导致锋利的降低，致使尾缆的切断效果变差；所述限位杆的两端与支撑板的内壁固定连接，所述旋转板顶部的表面与切刀的顶部相互接触，所述打磨机的打磨面与切刀的底部相互接触。

11、本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：

12、1、该防水尾缆加工工艺及其加工设备，通过工作台、固定板、滑块、传动杆、电机、传动盘、支撑板、气缸、推块、切刀、固定杆、移动块、环刀之间的配合运作，使得移动块带动环刀将尾缆表面的胶套进行切断，后续的工人只需要将切断的胶套抽出即可进行连接操作，非常的方便。

13、2、该防水尾缆加工工艺及其加工设备，通过滑道、套筒、上齿盘、出料口、支撑块、马达、传动齿轮、固定块、收集筒、下齿盘之间的配合运作，使得切断后不同长度的尾缆可以通过不同长度的出料口滑落至对应的收集筒中，进而实现不同长度尾缆的分开收集，方便后续的使用加工。

14、3、该防水尾缆加工工艺及其加工设备，通过滑杆、弹性杆、滚轮、挡板、导向杆之间的配合运作，在后续旋转后，导向杆会再次推动滑杆上移并带动弹性杆将挡板闭合，从而可以防止后续的旋转尾缆滑落出收集筒外。

15、4、该防水尾缆加工工艺及其加工设备，通过限位杆、旋转板、打磨机之间的配合运作，从而可以对切刀进行打磨，防止切刀长时间的使用导致锋利的降低，致使尾缆的切断效果变差。