一种高精度多面切纸机的制作方法

本发明涉及切纸机领域，特别涉及一种高精度多面切纸机。

背景技术：

1、切纸机是传统产品，是用来处理印刷后期的纸张裁切需求，从机械式切纸机发展到磁带控制式切纸机，又发展到微机程控、彩色显示、全图像操作引导可视化处理及计算机辅助裁切外部编程和编辑生产数据的裁切系统，使生产准备时间更短，裁切精度更高，劳动强度更低，而操作更安全。

2、但是现有的多面切纸机在进行使用的时候存在以下问题：

3、1、现有的多面切纸机在进行使用的时候，缺少对切刀的校准，从而造成安装过程中的偏差，让后期的切纸不够准确，从而造成纸张的浪费；

4、2、现有的多面切纸机在进行使用的时候，在对于批量切纸作业时，通常人工操作费时费力，效率低下，针对以上问题以下提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种高精度多面切纸机，通过调距机构和参照刻度线便于裁刀的位置进行精准调节，刻度盘和刻度标尺能够在预先试切裁刀时，进行位置的调节，达到切刀精准切纸的效果，双向进行切纸的作业节省人力，提高生产的工作效率。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种高精度多面切纸机，包括机架和基座，所述机架固定布置于基座的中央，所述机架靠近基座的端面上安装有裁切装置，所述裁切装置内包括切刀组件、调距机构、壳体和升降机构，所述壳体安装于机架和基座之间，所述调距机构布置于壳体内部，所述切刀组件固定布置于调距机构的底部，所述升降机构位于壳体顶部，且升降机构位于机架的底部，所述裁切装置对称布置于基座上，所述基座顶部横向两侧开设有卡槽，所述卡槽内可拆卸安装有刻度标尺，所述基座的内部设有传动装置，所述基座顶部横向两侧还设有抵紧机构，所述基座上对称滑移有导向板。

4、采用上述技术方案，为满足不同客户和不同类型规格的纸张裁切，调距机构能够调节切刀组件之间的距离，进而裁切不同规格尺寸的纸张，升降机构用于切刀组件的裁切升降作用，刻度标尺为透明色，在进行预先裁切时，能够对于尺寸距离进行测定，方便直观的分析移动距离，传动装置将作为驱动源带动裁切的纸张进行双向进行作业，使得加工效率大大提高，在进行传输所需裁切纸张时，导向板呈l形，一端能够和纸张抵紧，抵紧机构和纸张的另一端抵紧，避免在传输至裁切处纸张发生移位影响裁切的精度。

5、作为优选，所述调距机构对称布置于壳体内部，所述调距机构包括伺服电机、联轴器、双向螺杆和固定块，所述伺服电机固定安装在壳体的外侧壁上，所述联轴器可拆卸套设于伺服电机输出轴上，所述双向螺杆横向布置于壳体内，所述双向螺杆穿过壳体和连轴器远离伺服电机一端可拆卸连接，所述固定块对称布置于双向螺杆上，所述固定块和双向螺杆螺纹配合，所述固定块和壳体内侧壁滑移配合，所述切刀组件固定布置于纵向相邻的固定块底部。

6、采用上述技术方案，伺服电机驱动后，电机输出轴带动双向螺杆进行转动，螺纹套设在双向螺杆上的固定块则在壳体内侧壁滑移，联轴器是用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转, 并传递运动和扭矩，以及缓和冲击、吸振，固定块之间的距离间隔决定着切刀组件之间的距离位置，同时意味着裁切不同尺寸的纸张。

7、作为优选，所述升降机构包括气缸、顶升杆、伸缩杆和弹簧，所述气缸布置于机架的顶部，所述顶升杆布置于气缸底部，所述顶升杆和气缸输出轴固定连接，所述弹簧套设于顶升杆上，所述伸缩杆一端固定布置于壳体顶部四周，所述伸缩杆另一端和机架底部四周固定连接。

8、采用上述技术方案，气缸启动后，气缸向下顶升带动顶升杆向下移动，四周的伸缩杆用于起到平稳重心的作用，弹簧在气缸复位回缩时，起到一定的缓冲保护作用。

9、作为优选，所述传动装置包括观测组件、齿板一、齿板二、齿轮、连接轴和驱动电机，所述齿板一、齿板二和齿轮均布置于基座内，所述基座内设有滑移槽，所述齿板一、齿板二滑移于滑移槽内，所述齿轮布置于齿板一和齿板二之间，所述齿轮和齿板一、齿板二均相互啮合，所述连接轴竖直方向转动布置于基座内，所述驱动电机布置于基座底部，所述连接轴穿过齿轮和驱动电机输出轴固定连接，所述观测组件转动布置于连接轴上。

10、采用上述技术方案，驱动电机启动后，驱动电机输出轴带动齿轮和连接轴转动，齿轮带动两侧的齿板一和齿板二双向运动，观测装置用于对于驱动电机的转速和齿板传动的速度进行一个直观检测。

11、作为优选，所述基座顶部还对称开设有导向槽，所述导向槽内设有滑块，所述滑块和导向槽滑移配合，所述抵紧机构包括l形板、抵紧板和微型电缸，所述微型电缸布置于l形板一侧，所述抵紧板固定布置于微型电缸输出端上。

12、采用上述技术方案，微型电缸启动后，带动抵紧板和纸张一端面抵紧，避免在运输和裁切时纸张移动，抵紧后的l形板和滑块滑移于导向槽内。

13、作为优选，所述机架的一侧开设有贯通槽，所述贯通槽内设有导向杆，所述导向杆和贯通槽滑移配合，所述导向杆和固定块固定连接，所述导向杆的底部设有标杆，所述标杆和导向杆固定连接，所述标杆底部对称设有刻度线。

14、采用上述技术方案，导向杆随着固定块的双向移动，进而带动标杆相互移动，从刻度线上观测出所要移动的距离，来判定裁切的切刀组件的距离，从机架外侧的刻度变化方便工作人员进行读取观察。

15、作为优选，所述观测组件包括刻度盘、转轴、锥齿轮一和锥齿轮二，所述锥齿轮一固定套设于连接轴上，所述锥齿轮二位于基座内，所述锥齿轮二和锥齿轮一相互啮合，所述转轴固定穿设于锥齿轮二上，所述刻度盘位于基座一侧，所述刻度盘安装在转轴穿出基座的一端。

16、采用上述技术方案，锥齿轮一转动后，带动锥齿轮二和转轴转动，同时转轴带动刻盘上的刻度变化，工作人员通过刻度盘上的数据变化进而判定伺服电机转速和传动装置传动的速度快慢。

17、作为优选，所述基座侧面设有控制器，所述控制器和基座固定连接，所述机架朝向基座上导向板侧面上设有位置传感器。

18、采用上述技术方案，控制器用于控制伺服电机、微型电缸和位置传感器，控制器对于各个驱动源的开关顺序和开闭状态起到一定的掌控，位置传感器用于辨识导向板上是否有纸张传输，以及用于观察切刀组件和抵紧机构是否有位置的感应，及时在控制器上反馈出异常的传输作业，避免切刀组件在作业时进行损坏设备。

19、作为优选，所述控制器一侧设有急停按钮，所述急停按钮和基座固定连接。

20、采用上述技术方案，急停按钮用于在发生特殊故障时，切纸需要更换或者传递上料等作业时，能够及时的进行停止作业。

21、有益效果：1.裁切装置内的调距机构能够对于切刀组件进行精准调节距离，保持高精度裁切纸张，同时两侧的切刀组件能够对于纸张的两端进行裁切。

22、导向板上的纸张布置有双向运动传输作业，改善了原有的人力裁切纸张费时费力，极大的提高了裁切纸张作业中的工作效率。

23、抵紧机构能够对于不同的尺寸大小的纸张进行抵紧，方便传动装置在导向板上传动，需要对于同一份裁切的纸张不同端面进行裁切时，在加工过程中，将所需裁切的端面重新抵紧在l形板和抵紧板之间即可。