一种无反向力矩的扭力螺丝刀的制作方法

本技术涉及修理工具，尤其是涉及一种无反向力矩的扭力螺丝刀。

背景技术：

1、在日常生活中，螺丝刀的使用频率非常高，是人们在生活中最常用的工具，起到对螺钉的紧固和拆卸的作用。

2、现有的，螺丝刀包括刀柄和其一端设置在刀柄中的刀杆，刀杆的另一端设置有刀头。使用时，工作人员通过刀头拧动螺杆，从而调节螺杆的松紧。

3、通过上述螺丝刀拧紧螺杆时，当达到扭矩峰值后，会有小的反向扭矩存在，峰值在大扭矩的情况下，这个反向的扭矩可以忽略不计，但是在本来扭矩就很小的螺丝刀上，由于反向力矩的存在，会造成扭矩的偏差，存在螺丝刀精度差的问题，存在待改进之处。

技术实现思路

1、为了减小螺丝刀拧紧螺杆时产生的反向扭矩，减小拧紧螺杆时扭矩的偏差，提升螺丝刀的精度，本技术提供一种无反向力矩的扭力螺丝刀。

2、本技术提供的一种无反向力矩的扭力螺丝刀，采用如下的技术方案：

3、一种无反向力矩的扭力螺丝刀，包括刀柄和一端设置在所述刀柄内腔内的刀杆，还包括

4、受力滑芯，所述受力滑芯与所述刀杆固定连接；

5、传力架，所述传力架套设在所述受力滑芯的外壁上，所述传力架可沿所述受力滑芯的长度方向滑移，所述传力架的侧壁上开设有若干个安装孔，所述安装孔内均安装有传力球，所述传力架带动所述受力滑芯转动；

6、脱扣槽圈，所述脱扣槽圈的侧壁上开设有若干个内孔槽，所述传力球位于所述内孔槽，所述传力球带动所述传力架与所述脱扣槽圈同步转动，所述脱扣槽圈与所述刀柄固定连接，达到螺丝刀的扭矩后，所述传力球切换至相邻所述内孔槽内；

7、承载球，所述传力球的外壁与所述承载球的外壁相接，所述承载球位于所述传力架内；

8、弹性件，用于使得传力架在所述受力滑芯的外壁滑移后的回位。

9、通过采用上述技术方案，工作人员将刀杆与螺杆的端部插接，拧动刀柄，带动脱扣槽圈转动，在传力球的限位下带动传力架转动，传力架带动受力滑芯转动，从而起到拧紧螺杆的效果。当螺丝刀没有达到规定的扭矩时，刀杆随着刀柄的转动，将扭矩传递给螺杆；当螺杆达到规定的扭矩时，传力球在侧向分力的作用下，爬出内孔槽，向刀杆的中心方向移动，由于在承载球的作用下，向刀杆尖端的方向压缩弹性件，继续转动刀柄的过程中，传力球落入相邻的内孔槽，螺杆已经在规定的扭矩上被拧紧，弹性件恢复到预压缩状态。传力球的设置方便工作人员在拧紧螺杆的过程中，螺杆在被拧至规定的扭矩时传力球滚出所在的内孔槽内，继续转动刀柄，从而拧紧螺杆，减小螺丝刀拧紧螺杆时产生的反向扭矩，减小拧紧螺杆时扭矩的偏差，从而提升螺丝刀的精度。

10、可选的，所述受力滑芯的外壁开设有u型槽，所述u型槽的内壁上滚动有滑芯滚珠，所述传力架的内壁上开设有腰形槽，所述滑芯滚珠滚动在所述腰形槽内。

11、通过采用上述技术方案，转动刀柄的过程中，滑芯滚珠的设置使得受力滑芯与传力架同步转动，达到设定的扭矩时，继续转动刀柄，传力球脱离内孔槽，此时在承载球的支撑下使得传力架沿受力滑芯的长度方向滑移，滑芯滚珠的设置减小了受力滑芯与传力架之间的摩擦力，使得传力架的滑移更加平顺。

12、可选的，所述刀柄的内壁上开设有限位槽，所述限位槽的内壁上开设有若干个定位槽，所述脱扣槽圈的外壁上固定有若干个定位块，所述脱扣槽圈位于所述限位槽内，所述定位块与所述定位槽呈一一对应设置，所述脱扣槽圈位于所述传力架远离所述刀杆尖端的一端。

13、通过采用上述技术方案，工作人员将脱扣槽圈从刀柄开口插入，使得脱扣槽圈滑移至限位槽内，定位块对应的卡接至定位槽内，定位块和定位槽的配合对脱扣槽圈的与刀柄的相对转动进行限定，使得工作人员转动刀柄的过程中带动脱扣槽圈转动。限位槽的开设对脱扣槽圈沿刀柄的长度方向的滑移进行限定；限位槽的开设使得脱扣槽圈被限定至传力架远离刀杆尖端的一端外壁上，工作人员通过转动刀柄拧紧螺杆时，脱扣槽圈带动传力架转动，从而带动刀杆转动，脱扣槽圈拧动传力架的端部，对刀杆的施力位置与螺杆之间的距离较大，从而具有减小阻力臂，更加省力的作用。

14、可选的，所述刀杆的外壁上套设有调节螺栓，所述调节螺栓外壁上螺纹连接有小刻度螺母，所述调节螺栓和所述小刻度螺母的侧壁上设置有定位圈，所述弹性件远离所述抵接球的一端与所述定位圈的侧壁抵接，所述刀柄的外壁上设置有用于限制所述调节螺栓和所述小刻度螺母转动的限位组件。

15、通过采用上述技术方案，当工作人员需要调节螺丝刀的扭矩时，转动小刻度螺母，小刻度螺母在调节螺栓的外壁上滑移，带动定位圈移动，在定位圈的驱动下使得弹性件的压缩程度发生变化，在弹性件的支撑下对传力架侧壁的作用力发生变化，使得传力球脱离内孔槽对应的扭矩发生变化，完成对螺丝刀的扭矩后，限位组件限制调节螺栓和小刻度螺母的转动，使得工作人员在转动螺杆的过程中螺丝刀的稳定性更好。

16、可选的，所述小刻度螺母的侧壁上贯穿开设有卡接孔，所述限位组件包括可转动在所述小刻度螺母外壁上的锁紧内衬；所述锁紧内衬的内壁上开设有滑移槽，所述锁紧内衬的内壁上开设有沉孔，所述滑移槽与所述沉孔相连通，所述沉孔的深度大于所述滑移槽的深度，所述限位组件还包括位于所述安装孔内的锁紧球；所述锁紧内衬的外壁上固定有限位块，所述限位组件还包括可转动在所述锁紧内衬外壁上的锁紧圈，所述锁紧圈的内壁上开设有锁止槽，所述限位块卡接在所述锁止槽内。

17、通过采用上述技术方案，当需要调节螺丝刀的扭矩时，工作人员沿滑移槽至沉孔的方向转动锁紧圈，锁紧圈带动锁紧内衬转动，锁紧圈带动锁紧球滑移至沉孔内，使得锁紧球与调节螺栓外壁之间的距离增大，此时工作人员便可通过转动小刻度螺母来调节螺丝刀的扭矩；完成对螺丝刀扭矩的调节，限制小刻度螺母的转动时，沿沉孔至滑移槽的方向转动锁紧圈，锁紧球从沉孔滑移至滑移槽内，使得锁紧球的外壁与调节螺栓外壁抵接，起到限制小刻度螺母转动的效果，从而使得拧紧螺杆时螺丝刀的稳定性更佳。

18、可选的，所述调节螺栓朝向所述弹性件的一端设置有推力轴承，所述定位圈的侧壁与所述推力轴承的外壁固定连接，所述弹性件与所述推力轴承的外壁固定连接。

19、通过采用上述技术方案，调节螺栓与弹性件之间通过推力轴承隔开，减小调节螺丝刀扭矩的过程中定位圈与弹性件之间的摩擦力，从而使得调节扭矩，弹性件的压缩会更加轻松。

20、可选的，所述刀柄的内壁上螺纹连接有初调螺钉，所述刀柄的内壁上螺纹连接有倂紧螺钉，所述刀柄的内壁上铆接有加力方榫，所述加力方榫外壁与所述倂紧螺钉的外壁抵接。

21、通过采用上述技术方案，工作人员在组装螺丝刀的过程中，从刀柄上靠近初调螺钉一端的开口装入刀柄内的零件，最后装入脱扣槽圈和承载球后，将初调螺栓拧紧在刀柄内，然后将倂紧螺钉拧紧在刀柄内。初调螺钉的设置对刀柄内的零件进行限位，倂紧螺钉的设置对初调螺钉进行限位，减小初调螺钉松动的可能性，加力方榫的设置对倂紧螺钉进行限位，从而使得组装后的螺丝刀更加紧凑，减小松动的可能性。

22、可选的，所述刀柄的开口螺纹连接有后盖，所述加力方榫的外壁上开设有引导槽，所述后盖的外壁上固定有定位销，所述定位销的端部滑移至所述引导槽内。

23、通过采用上述技术方案，定位销的设置将后盖固定在加力方榫上，将倂紧螺钉拧紧在刀柄上的同时后盖被同步固定在刀柄上；且在拧紧倂紧螺钉的过程中，定位销在引导槽的内壁上滑移，便于工作人员拧紧后盖。

24、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

25、1.工作人员在拧紧螺杆的过程中，将刀杆的端部插接至螺杆上，转动刀柄，刀柄带动脱扣槽圈转动，带动传力架转动，传力架带动受力滑芯转动，带动刀杆转动，从而拧紧螺杆，螺丝刀达到规定的扭矩时，传力球在侧向分力的作用下爬出内孔槽，继续转动刀柄，传力球落入相邻的内孔槽内，此时螺杆已经在规定的扭矩上被拧紧，传力球的设置减小工作人员拧紧螺杆的过程中产生的反向扭矩，减小拧紧螺杆时扭矩的偏差，提升螺丝刀的精度。

26、2.倂紧螺钉的设置对初调螺钉的位置进行限定，减小初调螺钉松动的可能性，工作人员通过加力方榫拧紧倂紧螺钉的过程中在定位销的限定下将后盖盖设在刀柄的开口处，加力方榫的设置对倂紧螺钉进行限位，减小倂紧螺钉松动的可能性。

27、3.限位槽的开设对脱扣槽圈在刀柄内的滑移进行限定，且在限制下使得脱扣槽圈被固定至传力架的端部，增大了螺丝刀的动力臂，从而使得工作人员在拧紧相同扭矩螺杆的过程中更加省力。