膜裁剪装置的制作方法

本发明涉及膜裁剪装置。

背景技术：

1、通常，适用于显示板的偏光膜片在制作具有沿着长度方向长的方式延伸的条形状的偏光原膜之后，将这种偏光原膜裁剪成符合显示板的尺寸来制作。

2、并且，当制作偏光原膜时，若发生按压、裂痕、刮痕、气泡等不良，则利用喷墨打印机、其他标记单元来在发生不良的不良位置标记不良标记。并且，当裁剪偏光原膜时，在利用不良标记检测器来检测不良标记之后，偏光原膜被裁剪成以被分割成未标记不良标记的正常片和标记不良标记的不良片。

3、以往，为了分割形成正常片和不良片而对偏光原膜进行裁剪，以使正常片具有与显示板的长度对应的长度，使不良片具有比正常片的长度短预设比例的最少切割长度。其中，最少切割长度被设定为可利用输送机其他、移送单元移送不良片的最少程度的长度。

4、如以往，若将偏光原膜均匀地切割成最少切割长度单位来形成不良片，则不良片中的正常区域的面积只能增加。由此，以往，当裁剪偏光原膜时，存在可从偏光原膜分割形成的正常片的数量只能减少的问题。

技术实现思路

1、本发明用于解决上述现有技术的问题，本发明的目的在于，提供膜裁剪装置，当将原膜裁剪成以被分割成未标记不良标记的正常片和标记不良标记的不良片时，可以改善成将从原膜分割形成的正常片的数量最大化。

2、用于解决上述问题的本发明优选实施例的膜裁剪装置包括：供给单元，用于供给原膜；分析单元，包括不良分析部及裁剪计划部，上述不良分析部以在上述原膜预先标记的多个不良标记为基础来收集上述原膜的不良信息，在上述原膜中指定正常区域和不良区域，上述裁剪计划部在家族区间设定多个裁剪预定线，上述多个裁剪预定线用于从上述原膜的预设的上述家族区域分割形成多个膜片，上述膜片具有包括上述正常区域的正常片和包括上述不良区域的不良片中的至少一个；以及激光单元，沿着上述多个裁剪预定线照射激光束，以从上述家族区间选择性地分割形成上述正常片和上述不良片中的至少一个，上述裁剪计划部将上述多个裁剪预定线设定成使上述正常片具有预设基准长度，使上述不良片具有预设最少切割长度以上且上述基准长度以下的长度。

3、优选地，上述不良分析部能够检测及分析位于到达预设检测位置的上述原膜的特定区域的多个不良标记来收集上述不良信息，上述激光单元能够向上述多个裁剪预定线中的到达预设加工位置的裁剪预定线选择性地照射上述激光束，上述家族区间为位于上述检测位置与上述加工位置之间的上述原膜的一区间。

4、优选地，上述不良分析部将标记有上述多个不良标记中预设重要标记的上述原膜的一区域指定为上述不良区域，上述不良分析部将未标记上述多个不良标记或标记上述多个不良标记中预设非重要标记的上述原膜的一区域指定为上述正常区域。

5、优选地，上述供给单元沿着长度方向供给上述原膜，上述不良分析部沿着上述长度方向划分上述原膜来交替指定上述正常区域和上述不良区域。

6、优选地，当相邻的一对不良标记之间的间隔小于上述基准长度时，上述不良分析部将上述一对不良标记分别所在的多个不良区域和位于上述一对不良标记之间的正常区域视为一个合并的不良区域。

7、优选地，当在家族区间中存在结束位置从设定在之前的不良区域的结束位置的裁剪预定线沿着-长度方向隔开上述基准长度以上的正常区域时，上述裁剪计划部从设定在之前的上述不良区域的结束位置的裁剪预定线朝向-长度方向隔着上述基准长度的间隔，在该正常区域设定至少一个裁剪预定线。

8、优选地，在上述正常区域的长度为上述基准以上的n倍以上且小于n+1倍的情况下，上述裁剪计划部从设定在上述之前的不良区域的结束位置的裁剪预定线朝向-长度方向隔着上述基准长度的间隔设定裁剪预定线，以能够从该正常区域分割形成n张上述正常片，将形成上述n张正常片之后剩下的该正常区域的剩余区域并入到之后的不良区域。

9、优选地，当在上述家族区间中存在结束位置从设定在之前的正常区域的结束位置的裁剪预定线沿着-长度方向隔开上述最少切割长度以下的不良区域时，上述裁剪计划部在从设定在上述之前的正常区域的结束位置的裁剪预定线沿着-长度方向隔开上述最少切割长度的位置设定上述裁剪预定线。

10、优选地，当在上述家族区间中存在结束位置从设定在之前的正常区域的结束位置的上述裁剪预定线沿着-长度方向隔开上述最少切割长度以上且上述基准长度以下的距离的不良区域时，上述裁剪计划部在该不良区域的结束位置设定上述裁剪预定线。

11、优选地，当在上述家族区间中存在结束位置从设定在之前的正常区域的结束位置的上述裁剪预定线沿着-长度方向隔开大于上述基准长度的1倍且小于上述基准长度的2倍的距离的不良区域时，上述裁剪计划部在该不良区域的中间位置和结束位置分别设定上述裁剪预定线。

12、优选地，在相邻的一对不良区域之间的距离为上述基准长度以上且上述一对不良区域中位于+长度方向的不良区域的开始位置与位于-长度方向的不良区域的结束位置之间的距离小于上述最少切割长度的2倍和上述基准长度之和的情况下，上述裁剪计划部将上述一对不良区域和位于上述一对不良区域之间的正常区域视为一个合并的不良区域。

13、优选地，当在上述家族区间中存在结束位置从设定在之前的正常区域的结束位置的裁剪预定线沿着-长度方向隔开上述基准长度的n倍(n≥2)以上的不良区域时，对于该不良区域的整个区间中从设定在上述之前的正常区域的结束位置的裁剪预定线沿着-长度方向隔开上述基准长度的n倍的区间，上述裁剪计划部隔着上述基准长度的间隔来设定上述裁剪预定线，同时在该不良区域的结束位置也设定上述裁剪预定线。

14、优选地，上述供给单元包括：夹持辊，由一对移送辊构成，以使上述原膜位于中间间隔的方式设置，按上述多个裁剪预定线的设定间隔断续供给上述原膜；以及编码器，与用于驱动多个上述移送辊中的至少一个的驱动马达的旋转轴结合，用于测定上述原膜的供给长度。

15、本发明还包括控制上述供给单元的控制器，上述控制器在每个预设测试时期实施测试工序，在上述测试工序中，比较利用上述夹持辊来实际供给的上述原膜的目标供给长度和通过上述编码器测定的上述原膜的供给长度测定值。

16、优选地，若上述目标供给长度和上述供给长度测定值的误差不规则，则上述控制器检验上述编码器，若上述目标供给长度和上述供给长度测定值的误差恒定，则检验多个上述移送辊之间的平衡。

17、本发明涉及膜裁剪装置，本发明具有如下效果。

18、第一，本发明能够以利用不良标记收集的原膜的不良信息为基础来主动调节不良片的长度，以增加可以从原膜分割形成的正常片的数量。

19、第二，本发明可以综合考虑与长度为正常片的长度的2倍以上的原膜的大区间有关的不良信息来设定原膜的裁剪计划，基于此，可以进一步增加可从原膜分割形成的正常片的数量。

20、第三，本发明可以考虑不良标记所表现出的不良对产品的质量产生的影响来将多个不良标记分类成裁剪原膜时需要考虑的重要标记和裁剪时可以无视的非重要标记，基于此，可以进一步增加可从原膜分割形成的正常片的数量。