一种灵活调整打孔方向的保温板打孔装置的制作方法

本发明涉及建筑材料加工装置领域，尤其涉及一种灵活调整打孔方向的保温板打孔装置。

背景技术：

1、现有的保温板打孔机，如cn216181073u一种保温板自动打孔机，包括自动打孔机主体，自动打孔机主体的一侧设置有吸尘机构，吸尘机构由吸尘罩、连接管、储尘箱、防护盖和抽风机组成，储尘箱与防护盖之间设置有过滤机构，过滤机构由缺口、支撑框、挂耳、滤网、隔板、气孔、转轴、叶片、清理刷和连接板组成，缺口和挂耳的数量均为两个，连接板与转轴之间设置有固定机构，固定机构由凹槽、通孔、连接槽、插杆、横板、弹簧和限位孔组成。本发明通过抽风机将防护盖内空气抽出使得防护盖内形成气流，通过气流带动叶片、转轴和清理刷转动，通过清理刷转动能够对滤网的网孔进行清理，能够减少滤网的网孔堵塞而影响过滤效果的情况，提高该自动打孔机的实用性。其结构和原理导致了只能对保温板沿同一个方向的直线上开孔，无法根据需要调整在保温板上连续开孔的方向。

2、因此，需要一种开孔方向灵活调整，可以根据实际需要调整在保温板上连续开孔的方向的打孔装置。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是提供一种可以根据实际需要调整在保温板上连续开孔的方向的打孔装置。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种灵活调整打孔方向的保温板打孔装置，包括作业台和开孔机构，所述开孔机构包括设置在所述作业台上方的环形轨道，以及设在所述环形轨道上方或下方的吊架，所述吊架两端分别滑动设置在所述环形轨道上，并以环形轨道的圆心为中心点转动设置在所述作业台上方；所述吊架设有能够沿吊架方向移动并向下延伸的开孔组件；所述开孔组件包括移动基座，所述移动基座上设有开孔电机、与开孔电机传动连接的若干个开孔钻头。

4、通过采用上述技术方案，开孔钻头能够沿吊架方向直线开多个孔，而吊架两端能够360度旋转地滑动设置在环形轨道上，这使得开孔钻头能够沿一条按需要灵活变动方向的直线对作业台上放置的保温板开孔，满足保温板开槽时各种不同情况下需要以不同角度开孔的实际需要。

5、作为一种改进方案，所述吊架两端上方设有滚轮，所述环形轨道内设有与滚轮匹配的导轨，所述滚轮滚动设置在所述导轨内。

6、通过采用上述技术方案，吊架两端通过滚轮可靠滑动地设置在环形轨道内，结构可靠耐用。

7、优选地，吊架上还有与滚轮传动连接的电机，电机通过无线遥控方式工作带动滚轮转动，使用起来更加方便。

8、作为一种改进方案，所述吊架上设有螺纹杆，所述螺纹杆沿吊架两端方向设置，所述螺纹杆上套设有移动基座，所述移动基座通过螺纹通孔与螺纹杆配合可动连接，所述开孔钻头设置在所述移动基座下方。

9、通过采用上述技术方案，移动基座配合螺纹杆在吊架上反复移动，带动下方的开孔钻头沿吊架的螺纹杆方向对保温板开孔。

10、作为一种改进方案，所述移动基座上可拆卸设置多个开孔钻头，每个所述开孔钻头上设置有开孔齿轮，所述开孔齿轮通过与其啮合传动的链条/传动带与所述开孔电机传动连接。

11、通过采用上述技术方案，一方面，可以根据实际需要调整一次打多少孔，另一方面，可以拆装开孔钻头以调整相邻钻头之间的间距。

12、作为一种改进方案，所述开孔电机与其中一个开孔钻头直接传动连接，该开孔钻头通过开孔齿轮以及链条/传动带与其它开孔钻头传动连接。

13、通过采用上述技术方案，使与开孔电机直接传动连接的开孔钻头工作更加可靠。

14、作为一种改进方案，所述吊架上设置有垂直升降机构，所述垂直升降机构包括升降导杆、升降电机、高程限位件；所述升降导杆垂直穿透所述吊架且上端与环形轨道连接；所述升降杆上设有与升降电机啮合的升降齿条，还可拆卸地设有高程限位件，并沿高度设置标尺。

15、通过采用上述技术方案，使用者能够通过将高程限位件设置在升降导杆特定位置，限制开孔钻头钻孔的最大深度，保持每次开孔的深度稳定一致。

16、作为一种改进方案，所述作业台上设有用于运送保温板的传送带。

17、通过采用上述技术方案，开完槽的保温板直接通过传送带运走并带来下一个保温板，提高处理效率。

18、作为一种改进方案，所述工作台上侧设置有压紧组件，所述压紧组件包括定位杆、螺旋丝杆和压紧块，所述定位杆一端开设有螺纹孔，所述螺旋丝杆与定位杆通过螺纹孔螺纹连接，所述压紧块固定连接于螺旋丝杆靠近工作台的一端，所述工作台侧面设置有可固定压紧组件的滑移组件。

19、通过采用上述技术方案，压紧块和螺旋丝杆固定连接，螺旋丝杆通过定位杆上的螺纹孔上下调整位置，以此控制压紧块去压紧待切割保温板，设置滑移组件可以固定压紧组件，减少压紧组件的滑动。

20、作为一种改进方案，所述滑移组件包括竖杆和锁紧杆件，所述竖杆远离螺旋丝杆的侧壁贯穿开设有可供定位杆穿过的定位孔，所述竖杆上端开设有锁紧孔，所述锁紧孔和定位孔相通，所述定位杆上端面开设有若干通孔，所述通孔沿定位杆长度方向分布，所述锁紧杆件穿过锁紧孔并插设于通孔内。

21、通过采用上述技术方案，将压紧组件固定于滑移组件上，竖杆远离螺旋丝杆的侧壁贯穿开设的定位孔可供定位杆插设，定位杆开设通孔若干，竖杆上端面开设锁紧孔，锁紧杆件穿过锁紧孔插设进入通孔，从而固定住压紧组件。当需要调整定位杆位置时只需拔出锁紧杆件，将定位杆上位置合适的通孔对准锁紧孔，再次插设锁紧杆件即可。

22、可选的，所述工作台上表面两个侧边处开设有可供滑移组件滑移的滑移槽，所述滑移槽沿工作台的长度方向，所述工作台开设有限位槽，所述限位槽和滑移槽相通，所述限位槽位于滑移槽的底部，所述限位槽沿工作台长度方向开设，所述限位槽内设置有滚轮，所述滚轮安装于竖杆远离锁紧孔的一端，所述竖杆上设置有用于固定滑移组件的固定杆件。

23、通过采用上述技术方案，滚轮设置在限位槽内且滚轮安装于竖杆远离锁紧孔的一端，限位槽和滚轮的设置限制了滑移组件沿工作台宽度方向的滑动，使得滑移组件仅在滑移槽内进行滑移，调整滑移组件位置的同时也改变了压紧组件的位置，便于定位并压紧不规则的保温板。

24、可选的，所述竖杆侧壁开设有限位孔，所述限位孔位于定位孔下侧，所述工作台靠近滑移槽的侧边开设有若干固定孔，所述固定孔沿工作台长度方向分布，所述固定孔与滑移槽相通，所述固定杆件穿过限位孔并插设于固定孔内。

25、通过采用上述技术方案，竖杆侧壁开设位于定位孔下侧的限位孔，工作台侧边开设和滑移槽相通的固定孔，固定杆件穿过限位孔插设于固定孔内，以便锁紧滑移组件，如需对滑移组件的位置进行调整，只需拔出固定杆件，对准工作台上位置合适的固定孔，再次将固定杆件插入即可。

26、可选的，所述工作台的下表面设置有套筒，所述套筒的一端固定连接于工作台的下表面，所述底板的上表面设置有周转轴，所述周转轴的一端固定连接于底板的上表面，所述周转轴远离底板的另一端插设于套筒内。

27、通过采用上述技术方案，在工作台下表面设置套筒，并在套筒内设置周转轴，周转轴的另一端固定连接于底板，可使工作台在水平方向内旋转。

28、可选的，所述套筒上设置有转动蜗轮，所述转动蜗轮套设于套筒上，所述转动蜗轮和套筒固定连接，所述转动蜗轮一侧设置有转动蜗杆，所述转动蜗杆和转动蜗轮啮合，所述转动蜗杆两端设置有固定块，所述固定块与底板可拆卸连接，所述转动蜗杆一端穿过固定块连接有转动电机。

29、通过采用上述技术方案，套筒和转动蜗轮固定连接，转动蜗轮啮合于转动蜗杆，转动蜗杆两端设置有可用于安装转动蜗杆的固定块，转动蜗杆穿设于固定块，固定块和底板可拆卸连接，转动蜗杆一端穿过固定块设置有转动电机，当转动电机启动后，转动蜗杆带动转动蜗轮进行传动，转动蜗轮带动套筒旋转，由于此传动装置的存在，并不会出现工作台随意转动的情况。通过转动电机的运转从而旋转工作台，便于斜向切割保温板。

30、可选的，所述工作台下表面设置有配重块，所述配重块和工作台固定连接。

31、通过采用上述技术方案，设置配重块以减小工作台在旋转过程中的晃动，提高整个装置的平衡性。

32、可选的，所述底板底部设置有支撑脚，所述支撑脚和底板固定连接。

33、通过采用上述技术方案，支撑脚对装置整体进行支撑，采用固定连接的方式，使得整体更加具有稳定性。

34、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

35、开孔钻头能够沿吊架方向直线开多个孔，而吊架两端能够360度旋转地滑动设置在环形轨道上，这使得开孔钻头能够沿一条按需要灵活变动方向的直线对作业台上放置的保温板开孔，满足保温板开槽时各种不同情况下需要以不同角度开孔的实际需要。