一种衬套拆卸装置的制作方法

本发明属于机械加工，具体为一种衬套拆卸装置。

背景技术：

1、衬套是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件，是指起衬垫作用的环套。在阀门应用领域，衬套在阀盖之内，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料，用于密封作用，在汽车领域，通常会在汽车前后悬架中安装有橡胶衬套，部分汽车会安装有液压衬套，无论使用何种衬套其主要作用是用于悬架的减震缓冲，即减轻汽车悬架对座舱内部的冲击，进而带来良好的乘坐体验，而衬套自身属于消耗品，在长时间的使用后会出现老化现象，此时就需要进行更换，在更换时通常会使用对应的拆卸装置来对衬套进行更换。

2、目前针对衬套的拆卸方法一般会使用多种工具来对衬套进行拆卸，一般来说会使用螺丝刀或一字钳等装置对衬套的的边缘进行扩张，扩大衬套和安装件之间的缝隙后，在使用尖嘴钳夹出，这种拆卸方式首先需要使用多种工具协同工作才能实现衬套的拆卸，导致拆卸时需要携带大量的工具，同时在拆卸过程中，由于衬套的各处受力不均极易造成衬套的破坏性损坏，造成无法二次利用的情况，同时拆卸时间较长，拆卸效率较低。

3、同时常见的衬套除去套接在安装件上的衬套外，还包括安装在盲孔内部的衬套，这种衬套与传统的套接在安装件上的衬套不同，其衬套的外壁会与盲孔的内侧面相接触，采用常规的拆卸方法难以将其拆除，即使用尖嘴钳由于操作空间较小，也难以将衬套夹出，导致在拆卸此种衬套时需要耗费较长的时间，亟需进行改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种衬套拆卸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种衬套拆卸装置，包括机座组件，所述机座组件包括安装套，所述安装套的内部设有活动板，所述活动板的顶端等角度固定安装有第一固定座，所述第一固定座远离活动板的一端通过转轴活动连接有连杆，所述连杆远离第一固定座的一端通过转轴活动连接有第二固定座，所述第二固定座远离连杆的一端固定安装有安装板，所述安装板的顶端均固定安装有延长柱，所述延长柱的顶端均固定安装有安装座，所述安装座的顶端均设有拆除组件，所述延长柱均贯穿安装套的外侧面且与机座组件之间活动套接，所述活动板背面的中部固定安装有延长杆，所述延长杆贯穿机座组件的背面且与安装套之间活动套接。

3、在使用前，需确保拆除组件的表面无残胶以及残留橡胶，并可根据衬套的安装位置调整拆除组件的角度，确保满足不同位置衬套的拆装需求。

4、作为本发明进一步的技术方案，所述安装套的外侧面等角度开设有第一通孔，所述第一通孔与延长柱之间活动套接，所述安装套背面的中部开设有第二通孔，所述第二通孔与延长杆之间活动套接。

5、作为本发明进一步的技术方案，所述安装套背面的中部固定安装有位于第二通孔外侧面的导轨，所述导轨背面的左右两侧均固定安装有把手，所述导轨背面的中部固定安装有螺纹套。

6、在实际使用时，可通过手持把手进行支撑，确保拆装的正常进行，同时也可手持把手进行装置的移动，方便装置的携带。

7、作为本发明进一步的技术方案，所述延长杆远离活动板的一端固定安装有导向块，所述导向块与导轨之间活动卡接，所述导向块远离延长杆的一端活动安装有丝杆，所述丝杆相对导向块转动，所述活动板的外侧面与螺纹套之间螺纹套接。

8、作为本发明进一步的技术方案，所述延长柱和拆除组件的数量为六个，所述拆除组件和延长柱等角度分布在安装套的外侧面，所述拆除组件与安装套的外侧面相平行。

9、在进行衬套的拆卸时，可将装置的前端置于需要拆装的衬套前侧，即将多个拆除组件置于待拆卸衬套前端的外侧面，且将拆除组件的一端塞入衬套与安装件之间的缝隙中，此时通过手持把手，并通过旋转丝杆，此时在丝杆与螺纹套的螺纹作用下即可带动丝杆前后位移，此时导向块在导轨的导向作用下即可实现前后位移，当导向块向前位移时，此时即可推动延长杆和活动板向前位移，当活动板向前位移时，此时多个连杆随即发生偏转，多个连杆之间的夹角增加，多个连杆同时外扩，此时多个延长柱随之向外侧面进行位移，并带动顶端的拆除组件向外侧面进行位移，即多个拆除组件进行外扩，反之旋转丝杆使得导向块向后位移即可实现多个拆除组件的同时内缩，利用拆除组件的同时外扩或内缩即可完成衬套的扩张或溃缩，增加缝隙，辅助衬套进行拆卸。

10、通过在机座组件的外侧面设置有多个等角度设置的拆除组件，并通过丝杆与螺纹套的配合，利用螺旋进给的丝杆的前后位移实现活动板的前后位移，并通过连杆的转换将前后位移转变为多个拆除组件的上下位移，最终实现多个拆除组件的同时内缩或同时外扩，通过简单的旋转作业即可对同时对衬套的各个位置进行缝隙的扩大，辅助衬套进行拆卸，有效避免了传统装置拆卸时易造成衬套各处受力不均进而造成衬套的破坏性损坏的问题，提高废弃衬套二次利用的概率，拆卸时间较短，有效提高拆卸效率。

11、作为本发明进一步的技术方案，所述拆除组件包括延长板，所述延长板通过固定螺栓与安装座之间相连接，所述延长板远离安装座的一端的上下两侧均固定安装有延长架，两个所述延长架的内部均活动卡接有卡块。

12、作为本发明进一步的技术方案，两个所述卡块的中部活动套接有活动杆，两个所述卡块相对靠近的一端均固定安装有底板，两个所述活动杆的前端均固定安装有夹板，所述活动杆相对卡块左右位移。

13、作为本发明进一步的技术方案，所述活动杆的外侧面固定套接有电磁环，所述电磁环位于夹板的后方，所述活动杆的后端固定安装有限位板，所述活动杆外侧面的后方活动套接有限位弹簧，所述限位弹簧的左右两端分别与卡块的后端以及限位板的前端固定连接。

14、当需要拆卸套接在安装件上的衬套即需要对衬套的内径进行扩张时，此时可通过关闭位于下方卡块前端的电磁环电源，并开启位于上方电磁环的电源，此时上方的电磁环随即产生磁力并与上方的卡块之间相吸附，此时活动杆向后位移，并带动上方的夹板向后位移，同时上方的限位弹簧被拉伸，而下方的活动杆则在限位弹簧的自动复位下向前位移并带动夹板向前位移，此时下方的夹板相对上方的夹板凸出，此时通过控制多个拆除组件同步外扩即可实现多个夹板的同步外扩进而对衬套的内径进行扩张，增加衬套与安装件之间的缝隙，反之可控制上方的夹板凸出下方的夹板，此时通过控制多个拆除组件同步内缩，即可实现多个夹板的同步内缩对衬套的外径进行减小，进而增加衬套外侧面与盲孔之间的间隙，方便进行拆卸。

15、通过上下两组相对设计的夹板，使得两组夹板分别对应衬套的内缩和扩张两种状态，通过在两种工况下分别选取对应位置的夹板来对衬套进行溃缩或扩张，并通过可同步外扩或同步内缩的拆除组件，实现了可针对不同套接状态下的衬套进行有效间隙扩大方便拆卸的功能，有效避免了传统装置因操作空间较小，难以提高盲孔与衬套之间的间隙，导致拆卸困难的问题，设备的通用性较高，拆卸时间较短，适合不同状态下的衬套拆卸使用。

16、作为本发明进一步的技术方案，两个所述底板相对靠近的一端均固定安装有电磁柱，所述电磁柱的外侧面设有复位弹簧。

17、作为本发明进一步的技术方案，所述卡块相对延长架上下位移，所述复位弹簧的上下两端分别与底板的一端以及延长板的一端固定连接。

18、当完成衬套内径的扩张或衬套外径的减小时，可同时关闭上下两个电磁环的电源，此时在上下两个限位弹簧的作用下即可带动两个夹板同时向前位移，此时两个夹板相互平行且前端处于同一水平线上，此时上下两个夹板即可位于衬套内壁的内外两侧，此时通过开启上下两个电磁柱的电源，两个电磁柱随之产生磁力并带动两个电磁柱相互吸附，并相接触，两个复位弹簧被拉伸，此时上下两个夹板随之相对靠近直至两个夹板对衬套的内壁进行夹紧，此时多个拆除组件即可实现衬套内外壁的同时夹紧，通过向外拉动装置即可实现衬套的分离，完成拆卸过程。

19、通过对上下两组夹板的再次利用，通过控制两个夹板前端位于一致状态，此时即可对应对衬套的夹持状态，并通过控制两个夹板的相对靠近实现衬套的内外同时夹紧，并利用多个拆除组件的夹紧状态实现衬套的夹持固定，整个过程可快速完成，即实现扩张和内缩后的快速夹紧，无需使用第二种工具进行夹取，装置的功能性较强，且可快速完成拆卸，适合批量拆装衬套进行使用。

20、本发明的有益效果如下：

21、1、本发明通过在机座组件的外侧面设置有多个等角度设置的拆除组件，并通过丝杆与螺纹套的配合，利用螺旋进给的丝杆的前后位移实现活动板的前后位移，并通过连杆的转换将前后位移转变为多个拆除组件的上下位移，最终实现多个拆除组件的同时内缩或同时外扩，通过简单的旋转作业即可对同时对衬套的各个位置进行缝隙的扩大，辅助衬套进行拆卸，有效避免了传统装置拆卸时易造成衬套各处受力不均进而造成衬套的破坏性损坏的问题，提高废弃衬套二次利用的概率，拆卸时间较短，有效提高拆卸效率。

22、2、本发明通过上下两组相对设计的夹板，使得两组夹板分别对应衬套的内缩和扩张两种状态，通过在两种工况下分别选取对应位置的夹板来对衬套进行溃缩或扩张，并通过可同步外扩或同步内缩的拆除组件，实现了可针对不同套接状态下的衬套进行有效间隙扩大方便拆卸的功能，有效避免了传统装置因操作空间较小，难以提高盲孔与衬套之间的间隙，导致拆卸困难的问题，设备的通用性较高，拆卸时间较短，适合不同状态下的衬套拆卸使用。

23、3、本发明通过对上下两组夹板的再次利用，通过控制两个夹板前端位于一致状态，此时即可对应对衬套的夹持状态，并通过控制两个夹板的相对靠近实现衬套的内外同时夹紧，并利用多个拆除组件的夹紧状态实现衬套的夹持固定，整个过程可快速完成，即实现扩张和内缩后的快速夹紧，无需使用第二种工具进行夹取，装置的功能性较强，且可快速完成拆卸，适合批量拆装衬套进行使用。