一种印制电路板的冲孔装置及冲孔方法与流程

本发明属于线路板片材加工设备，具体涉及一种印制电路板的冲孔装置及冲孔方法。

背景技术：

1、在加工电路板时，为了组装出最终电路而需要将各独立电路板高精度地粘合在一起。所以越发需要在各独立的电路板层上进行标位和冲孔，通常是通过在印制电路板精确确定的位置上冲钻孔的方式形成这些标记以及孔。在国内印刷电路板的制作过程中，冲孔主要靠人工目测定位。这种定位操作方式的缺点是劳动强度大、效率较低、质量差、重复性差。

2、现有技术存在的问题：

3、目前对于电路板原材料冲孔，一般是先逐个进行冲孔再将板材逐个进行裁剪切断制成对应基材，此过程中，冲孔以及裁剪的方式都始终是在一整张片材上逐段进行，然而此方式，需要冲孔设备频繁且多次的持续运作，进而会造成较为严重的电力消耗，且频繁往复的运作同时会加剧缩短相应部件的使用寿命，另外，在片材滚动运输的过程中，很难实现同时对多张片材进行加工，当对多张片材同时进行加工时，通常只能将裁剪后的片材进行叠加，再移动到相应的钻孔设备内进行集中钻孔，此操作过程相较于上述方式，虽然不需要冲孔设备高频率工作，但是其叠放、运输都十分消耗时间，进而降低了工作效率以及出品率，因此，此处需要一种能减缓高频工作所带来的问题的同时，还能够保证出品率的多张片材冲孔设备。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种印制电路板的冲孔装置及冲孔方法，能够避免钻孔设备高频率地持续运作，且还能同时保证线路板原料片材的出品率，具有低能耗、高效率以及全自动码齐转运的特点，且还能自动提高碎屑的吸收效果。

2、本发明采取的技术方案具体如下：

3、一种印制电路板的冲孔装置，包括裁剪台，所述裁剪台的一端安装有用于运输片材的皮带机，所述裁剪台的一端上方固定安装有裁剪机壳，所述裁剪台远离皮带机的一侧一体式设置有斜导台，所述裁剪台的两端内壁均开设有侧腔，而所述裁剪台位于斜导台的末端开设有冲孔槽，所述冲孔槽的上方通过设置的撑架可调式组装有冲台架，且所述冲台架的顶部可调式组装有用于完成钻孔工作的钻孔机，所述裁剪台的外壁并位于冲孔槽的一侧开设有推出口，且所述裁剪台末端内部活动安装有用于挡住推出口的挡门；

4、所述斜导台的表面等距贯穿式开设有斜槽，所述裁剪台内部并位于斜导台的斜下方转动安装有拨料轴，所述拨料轴的外表面等距固定安装有套轮，且所述套轮外表面环形阵列式连接有贯穿斜槽的拨料折杆，所述侧腔的内部均设置有用于驱动拨料轴逐距旋转的计数拨动组件，所述侧腔的内部顶端均设置有用于驱动计数拨动组件运作的拨动触发组件；

5、所述裁剪机壳内部通过设置在两端的气缸三活动安装有裁剪刃，所述裁剪机壳的两端外壁均贯穿式开设有侧槽，且所述裁剪刃的两端均固定连接有活动贯穿侧槽的多折压杆；

6、所述拨动触发组件包括活动设置在多折压杆末端正下方的l型承压杆，所述l型承压杆的底端活动插接有插杆，且所述插杆的一端固定设置有抵块，而所述插杆的另一端两侧均固定设置有矩块，所述插杆表面并位于l型承压杆与抵块之间套设有弹簧一，所述侧腔内壁顶端固定设置有用于与矩块贴合并引导插杆移动的控行凸块，所述控行凸块的底端设置有向抵块一侧倾斜的分行尖端，所述控行凸块的顶端设置有回位斜端；

7、所述计数拨动组件包括转动安装在侧腔的内部的主动轮，且所述主动轮的外表面环形阵列式固定设置有挡条，且所述抵块逐个与挡条挤压接触；所述主动轮的内侧通过连杆固定连接有传动轮，所述传动轮的一侧开设有嵌合口，且所述传动轮与嵌合口同一侧的外壁固定设置有拨动销，所述拨料轴的两端并位于侧腔的内部均固定安装有从动槽轮，所述从动槽轮的边缘环形阵列式开设有直槽，且所述拨动销逐个活动插接入直槽内部。

8、所述侧腔的顶端固定设置有定架，且所述定架的一侧固定连接有定杆，所述l型承压杆的顶部一侧固定焊接有套设在定杆表面的导套，且所述定杆的外表面套设有用于使l型承压杆复位的弹簧二。

9、一个所述套轮表面的拨料折杆、一个所述主动轮侧表面的挡条以及一个所述从动槽轮边缘的直槽数量相同。

10、所述裁剪台外壁并位于推出口的正下方固定安装有导出板，所述裁剪台内部并位于斜导台的正下方固定安装有气缸一，且所述气缸一的输出端并位于冲孔槽内部安装有推板一，其中一个所述侧腔内部固定安装有气缸二，且所述气缸二的输出端并位于冲孔槽内部安装有推板二，且所述推板一与所述推板二呈相互垂直设置。

11、所述冲孔槽的表面阵列式贯穿开设有用于导出钻孔碎屑的落杂孔，所述冲孔槽的正下方固定安装有集杂盒，且所述集杂盒的内部底端铺设有用于分离碎屑与气体的隔网。

12、所述挡门的两端底端均垂直式连接有端板，且所述端板延伸至所述侧腔的内部，且所述侧腔一端开设有用于供端板移动的通槽，所述侧腔的一端内部均固定安装有用于控制挡门升降的气缸四，且所述气缸四的输出端均与所述端板的末端上表面固定连接，所述端板的末端均垂直式固定连接有齿杆。

13、所述侧腔的内部一端均固定安装有用于将碎屑吸入集杂盒内部的抽气壳，所述抽气壳的一端均转动安装有齿轮，且所述齿轮与所述齿杆相啮合。

14、所述抽气壳的内部转动安装有与齿轮为固定连接关系的内转轮，且所述内转轮的边缘一侧转动连接有转接杆，所述转接杆的末端转动连接有活塞，且所述活塞滑动安装在所述抽气壳的内部。

15、所述抽气壳的底端外壁分别固定连接有抽气管以及出气管，且所述抽气管的末端连接在所述集杂盒的下表面，所述抽气管以及出气管靠近所述抽气壳的内部均安装有单向阀。

16、一种印制电路板的冲孔方法，具体步骤如下：

17、s1：由皮带机将电路板基材不断向裁剪台运输，接着气缸三工作将带动裁剪刃不断往复移动，从而完成电路板基材的裁剪工作，进而将电路板基材裁剪成大小相同的片材，而裁掉的片材将直接落在斜导台的表面，并会在斜导台表面自动叠加；

18、s2：在多折压杆随着裁剪刃往复移动的过程中，抵块会先通过下压挡条的方式带动主动轮一同旋转，而在抵块的复位过程中，其会自动抵住下一个挡条，进而实现在裁剪刃进行一次裁切时，主动轮便会被带动旋转一次，紧接着，在多次裁剪之后，拨料折杆会旋转一次，而被其挡住的多张叠放片材便会被下一个拨料折杆推至冲孔槽的内部，进而实现收集多张片材并运送至冲孔槽内部的效果；

19、s3：落入冲孔槽内部的多张片材并不对齐叠加，此时先启动气缸二，通过推板二将片材推至冲孔槽的一侧，随后再启动气缸一，通过推板一将片材推向挡门，此时便可将多张片材进行对齐叠加，紧接着，启动钻孔机对片材进行钻孔，此时便完成对多张片材同时钻孔处理的工作；

20、s4：在利用钻孔机进行钻孔的过程中，钻孔产生的废屑会通过落杂孔自动落入集杂盒的内部，钻孔结束后，气缸四工作使端板带动挡门下移，此时，再通过气缸一使推板一将片材从推出口推出；

21、s5：在气缸四使端板下移的过程中，抽气壳内部将不断产生正负压，当抽气壳内部为负压时，其通过抽气管抽取空气，进而使集杂盒的内部产生一定的吸力，从而能够将冲孔槽内部的碎渣吸入集杂盒的内部，进而提高碎屑的吸收处理效果。

22、本发明取得的技术效果为：

23、(1)本发明，经过多次裁剪得到的多张片材会被一同运送至冲孔槽内部，并在码齐后由钻孔机完成钻孔，通过此方式，可实现同时对多张片材进行加工，进而不需要钻孔设备高频率地持续运作，大大降低整体装备的电力消耗，且能同时解决因频繁运作而导致使用寿命锐减的问题。

24、(2)本发明，在多次裁剪之后，拨料折杆会旋转一次，而在拨料折杆旋转之前，其将挡住多次裁剪后落下的片材，而裁剪后的片材会自动下落并叠加，而在其旋转后，多张叠放的片材便会被下一个拨料折杆推至冲孔槽的内部，进而实现在收集多张片材后，使其一同运送到冲孔槽内部供钻孔机进行钻孔，此过程，可自动完成多张片材的收集，并同时自动将收集的片材送入钻孔设备下，在实现多张片材一同钻孔的同时，还可使收集和转运过程具有全自动化的特点，大大减少裁剪以及钻孔工序之间的时间间隔，保证了工作效率以及出品率，在解决高频钻孔所带来的问题的同时，还能够保证片材的出品率。

25、(3)本发明，在气缸四控制挡门上下移动的过程中，抽气壳内部将不断产生正负压，当抽气壳内部为负压时，其通过抽气管抽取空气，进而使集杂盒的内部产生一定的吸力，从而能够冲孔槽内部的碎渣吸入集杂盒的内部，此过程，能够在挡门上下移动的过程中，同时使集杂盒产生具有吸收碎屑的吸力，进而提高碎屑的吸收处理效果，进一步保证冲孔槽内部的洁净程度，另外，此吸力产生的动力，利用了挡门移动时产生的动能，因此不会增加整体设备的电力消耗，使其具有节能减排的特点。