一种基于玻璃钢型材的切割设备的制作方法

本发明属于切割，具体为一种基于玻璃钢型材的切割设备。

背景技术：

1、玻璃钢即纤维强化塑料，是指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，玻璃纤维、碳纤维或硼纤维等为增强材料，经过复合工艺而制成的复合材料。对玻璃钢型材进行切割的过程中，需要工作人员手持玻璃钢型材进行上料，并对玻璃钢型材进行夹持固定，工作人员控制切割机构进行切割，切割结束后，解除对玻璃钢型材的固定，需要工作人员再把切割成型的玻璃钢型材放置于预设的下料位置，其中，当工作人员长时间工作时，工作人员一旦操作失误，没有对玻璃钢型材进行夹持固定，就控制切割机构进行切割时，容易导致玻璃钢型材切割过程中晃动，进而导致部分玻璃钢型材报废，甚至出现玻璃钢型材在切割过程中飞溅至工作人员身上或者撞击到其他物品上的事件，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种基于玻璃钢型材的切割设备，有效的解决了上述背景技术中玻璃钢型材在切割过程中晃动，进而导致部分玻璃钢型材报废，甚至出现玻璃钢型材在切割过程中飞溅至工作人员身上或者撞击到其他物品上的事件的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于玻璃钢型材的切割设备，包括底座，所述底座上设有用于输送玻璃钢型材的输送上料结构，底座的上方设有活动座，活动座上设有切割机构，底座的上方设有旋转座，旋转座和底座通过翻转结构连接，旋转座的两侧分别设有安装座，安装座和旋转座通过间距调整单元连接，安装座上设有两个夹板，夹板和安装座通过弹性单元连接，两个夹板相远离的一侧分别设有滑板，滑板上开设有若干容纳槽，容纳槽内设有滚动球，滚动球和夹板相接触，滑板远离夹板的一侧设有活动块，活动块和安装座通过推动按压机构连接，活动块和滑板通过弹压器连接，滑板上固定连接有推板，活动座和底座通过往复啮合滑动结构连接。

3、优选的，所述往复啮合滑动结构包括设置于活动座下方的第一齿条，第一齿条和活动座通过第一连接板连接，底座的上方设有两个与第一齿条相啮合的第一齿轮，第一齿轮上固定连接有第一转轴，第一转轴的底端和底座通过轴承连接，第一齿条的上方设有两个第二齿条，且第二齿条和第一齿轮相啮合，第二齿条和底座通过导向单元连接，底座上固定连接有第一支撑板，第一支撑板上贯穿有若干第一导向柱，第一导向柱和活动座固定连接，第一导向柱的外部套设有拉伸弹簧，拉伸弹簧的两端分别与活动座和第一支撑板固定连接。

4、优选的，所述导向单元包括固定安装于第二齿条上的固定块，固定块上贯穿有棱柱，棱柱和底座通过支撑柱连接。

5、优选的，所述切割机构包括固定安装于活动座上的第一电机，第一电机的输出端固定连接有切割盘。

6、优选的，所述推动按压机构包括套设于活动块外部的滑动板，滑动板贯穿安装座，安装座上固定连接有两个支架，支架和滑动板通过第一液压伸缩杆连接，活动块远离滑板的一端固定连接有第一支撑块，第一支撑块贯穿安装座，第一支撑块上设有倾斜面，第一支撑块远离活动块的一侧设有推动块，推动块上设有与第一支撑块相配合的倾斜面，推动块和安装座通过第二连接板连接。

7、优选的，所述弹压器包括固定安装于滑板上的滑块，活动块上开设有凹槽，滑块远离滑板的一端位于凹槽内，且滑块和凹槽的内壁通过第一压缩弹簧连接。

8、优选的，所述弹性单元包括设置于安装座上的第二导向柱，第二导向柱的两端分别通过第二支撑块和安装座固定连接，安装座上开设有矩形孔，夹板贯穿矩形孔，且夹板的顶部和底部分别与矩形孔的顶部内壁和底部内壁相接触，第二导向柱贯穿夹板，第二导向柱的外部套设有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧的两端分别与两个夹板固定连接。

9、优选的，所述间距调整单元包括固定安装于安装座上的第一支撑部，第一支撑部和旋转座通过第二液压伸缩杆连接，翻转结构包括固定安装于旋转座底部的第二转轴，第二转轴的底端和底座通过轴承连接，第二转轴的外部固定套设有第二齿轮，底座上固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有第三齿轮，且第三齿轮和第二齿轮相啮合。

10、优选的，所述输送上料结构包括两个竖直方向依次设置的蜗杆，蜗杆的一侧设有两个侧板，两个侧板之间设有若干输送辊，输送辊上贯穿有固定连接的第三转轴，第三转轴贯穿侧板，第三转轴和侧板的连接处设有轴承，第三转轴上固定连接有与蜗杆相啮合的蜗轮，蜗杆的外部套设有第二支撑部，蜗杆和第二支撑部的连接处设有轴承，第二支撑部和对应的侧板固定连接，底座上设有用于驱动两个蜗杆旋转的滑动旋停机构，位于上方的两个侧板和底座通过第三液压伸缩杆连接，位于下方的两个侧板与底座通过第二支撑板连接。

11、优选的，所述滑动旋停机构包括固定安装于底座上的第三电机，第三电机的输出端固定连接有传动轴，传动轴的外部套设有两个旋转套，传动轴上开设有导向槽，位于上方的一个旋转套上固定连接有导向条，且导向条位于对应的导向槽内，位于下方的一个旋转套和传动轴固定连接，旋转套的外部套设有固定板，旋转套和固定板的连接处设有轴承，两个固定板分别与相对应的两个侧板固定连接，旋转套上固定连接有第一伞齿轮，蜗杆上固定连接有与第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、(1)、工作人员把需要切割的玻璃钢型材放置于输送上料结构上，通过输送上料结构对玻璃钢型材进行输送，以使玻璃钢型材需要切割的位置移动至切割机构的一侧，当玻璃钢型材移动至预设位置时，通过间距调整单元驱动其中一个安装座移动，以使安装座移动至玻璃钢型材的一侧，当安装座移动至预设位置时，两个夹板分别位于玻璃钢型材的两侧，通过推动按压机构驱动活动块朝向滑板移动，以使活动块驱动滑板和滚动球按压夹板，使得相邻两个夹板夹持住玻璃钢型材，活动块朝向滑板移动的同时，推动按压机构驱动活动块朝向远离安装座的方向同步移动，活动块驱动滑板相对夹板滑动，滑板驱动推板移动，推板按压第二齿条，通过固定块、棱柱和支撑柱的设计，以使第二齿条相对底座水平方向平稳的移动，第二齿条移动时，第二齿条驱动第一齿轮旋转，第一齿轮驱动第一齿条水平方向移动，以使第一齿条通过第一连接板驱动活动座和第一导向柱水平方向移动，拉伸弹簧处于拉伸状态，活动座驱动切割机构对玻璃钢型材进行切割，当玻璃钢型材切割完毕后，间距调整单元驱动安装座朝向旋转座的移动，以使被切割掉的玻璃钢型材远离剩余位于输送上料结构上的玻璃钢型材，同时滑板上的推板不再按压第二齿条，拉伸弹簧驱动活动座移动，以使位于活动座上的切割机构复位初始位置，被切割掉的玻璃钢型材移动至预设位置时，通过翻转结构驱动旋转座旋转，以使夹持有被切割掉的玻璃钢型材的两个夹板旋转至外部的物料输送带上，推动按压机构驱动活动块复位初始位置，两个夹板不再夹持玻璃钢型材，解除对被切割掉的玻璃钢型材的固定，即可通过物料输送带输送被切割掉的玻璃钢型材移动至下一个工位，通过输送上料结构再次对玻璃钢型材进行输送，以使玻璃钢型材需要切割的位置移动至切割机构的一侧，即可再次进行下一次的切割，当两个夹板对玻璃钢型材夹持固定后，随着活动块水平方向的持续移动，才能通过往复啮合滑动结构驱动活动座和切割机构对玻璃钢型材进行切割，不需要工作人员对玻璃钢型材进行持续上料，降低了工作人员的工作强度，当玻璃钢型材被固定后才能开始对玻璃钢型材的切割，确保玻璃钢型材被切割前是被夹持固定的，同时避免出现玻璃钢型材在切割过程中飞溅至工作人员身上或者撞击到其他物品上的事件，提高了安全性；

14、(2)、通过第一电机驱动切割盘旋转，当活动座驱动第一电机和切割盘移动时，即可通过旋转的切割盘对玻璃钢型材进行切割，通过第一液压伸缩杆驱动滑动板移动，即可使得活动块远离安装座移动，活动块移动的过程中，活动块驱动第一支撑块滑动，第一支撑块上的倾斜面和推动块上的倾斜面相接触，推动块推动第一支撑块和活动块朝向夹板移动，以使滚动球和夹板相接触，随着活动块的持续移动，增加滑块位于凹槽内的长度，以使第一压缩弹簧处于压缩状态，使得滑板和滚动球弹性按压夹板，以使两个夹板夹持住玻璃钢型材，随着活动块持续远离安装座移动，第一支撑块上的倾斜面不再与推动块上的倾斜面相接触，活动块不再朝向滑板移动，活动块只朝向远离安装座的方向移动，活动块移动的同时，活动块通过滑块驱动滑板和推板移动，最终通过推板和往复啮合滑动结构的配合，即可使得切割机构对玻璃钢型材进行切割，通过第二支撑块、矩形孔和第二导向柱的设计，以使夹板相对安装座水平方向平稳的移动，当滑板和滚动球驱动两个夹板夹持住玻璃钢型材时，第二压缩弹簧处于压缩状态，当两个滑板不再按压夹板时，解除对夹板的按压限位，第二压缩弹簧驱动两个夹板相远离移动，夹板不再与玻璃钢型材相接触；

15、(3)、通过第二液压伸缩杆驱动第一支撑部和安装座相对旋转座水平方向移动，即可改变安装座和旋转座之间的间距，当被切割掉的玻璃钢型材夹持固定于两个夹板之间时，通过第二电机驱动第三齿轮旋转，第三齿轮通过第二齿轮驱动第二转轴旋转，第二转轴即可驱动旋转座翻转，以改变两个安装座的位置，以使被两个夹板夹持固定的玻璃钢型材移动至下料位置，另两个没有夹持玻璃钢型材的夹板移动至下一次需要切割的玻璃钢型材的一侧；

16、(4)、玻璃钢型材穿过下上两组输送辊之间，通过第三液压伸缩杆驱动位于上方的侧板下移，以使上下两组输送辊夹持住玻璃钢型材，且位于上方的其中一个旋转套相对传动轴滑动，导向条在导向槽内滑动，当玻璃钢型材被夹持在上下两组输送辊之间时，通过第三电机驱动传动轴旋转，传动轴驱动两个旋转套旋转，旋转套驱动第一伞齿轮旋转，第一伞齿轮通过第二伞齿轮驱动蜗杆旋转，蜗杆驱动蜗轮和第三转轴旋转，第三转轴通过输送辊驱动玻璃钢型材水平方向移动，以使玻璃钢型材需要切割的位置移动至切割机构的一侧。