一种化学玻璃仪器加工制造用夹具的制作方法

本发明涉及化学玻璃仪器加工设备，具体涉及一种化学玻璃仪器加工制造用夹具。

背景技术：

1、玻璃仪器是进行化学实验不可缺少的仪器。有些化学实验仪器是利用简单的玻璃仪器基于玻璃的性能经过加热后，再进行各种操作而形成的，还有一些化学实验仪器是将简单的玻璃仪器通过适当的连接组成整套实验装置。目前的化学玻璃仪器在加热过程中，一般均为人工手动把持，这样才能够保证玻璃仪器在加热过程中的不停转动，使得加热均匀；由于人工手持转动很难保证转动速度一致性，并且长时间保持一个姿势也会出现疲劳，影响制作成型的效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种化学玻璃仪器加工制造用夹具，其能够对玻璃仪器起到稳定的夹持作用，且还具有转动功能，满足多种化学玻璃仪器的简单加工，能够减少人工手动把持带来的不适感。

2、为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它包含底座、从动架、主动架、丝杆和移动驱动电机；底座中开设有滑动导向槽，丝杆和移动驱动电机均设置于滑动导向槽内，丝杆的一端转动连接在滑动导向槽的内壁上，其另一端固定在移动驱动电机的输出端上，丝杆上的螺纹由中间向两侧相反设置；从动架和主动架均利用丝母活动连接在相反设置的螺纹上；且从动架和主动架的前后侧壁均与滑动导向槽的前后内壁接触设置；它还包含：

3、支撑空心轴，所述支撑空心轴为两个，利用轴承分别转动连接于从动架和主动架中；右侧的支撑空心轴的外端贯通连接有轮安装空心轴；

4、转动驱动电机，所述转动驱动电机固定在主动架上，且转动驱动电机与轮安装空心轴之间利用皮带轮组件传动连接；

5、夹具本体，所述夹具本体为两个，分别连接在左右两个支撑空心轴上。

6、采用上述设计方案，在需要对玻璃管进行烧制再加工或者切割前，利用移动驱动电机工作驱动左右两侧的夹具本体移动到合适的距离，再将玻璃管的两端放置在左右两个夹具本体中，并夹紧，将烧制的工具(如酒精灯等)放置在底座上，并位于玻璃管下方所需烧制的位置；接着启动转动驱动电机工作，带动轮安装空心轴转动，玻璃管在左右两个支撑空心轴的转动下同步转动，实现均匀转动加热；在加热完成后，还可以从支撑空心轴或者轮安装空心轴的外端口位置朝玻璃管内部吹气，对加热部分的管径进行扩口操作；当需要对玻璃管进行拉伸时，首先将底座整体转动垂直放置在操作台上，使得主动架位于上方，从动架位于下方，在对玻璃管进行转动加热一段时间后，利用移动驱动电机工作带动从动架和主动架分别向两侧外移一段距离，紧接着，关闭加热器具，并松开从动架上的夹具本体，此时玻璃管处于自然垂直状态冷却定型，即可。

7、优选地，所述夹具本体包含：

8、固定夹具板，所述固定夹具板的一端套接固定在支撑空心轴的底壁上；固定夹具板的外侧壁上固定有支撑板一；前侧的支撑板一上转动连接有调节丝杆，后侧的支撑板一上固定连接有导向杆；

9、移动夹具板，所述移动夹具板上下活动设置在固定夹具板上，且移动夹具板的一端活动罩设在支撑空心轴的顶壁上；其中移动夹具板的外侧壁上固定有支撑板二；前侧的支撑板二与调节丝杆利用丝母转动连接，后侧的支撑板二与导向杆利用导向轴承上下活动连接，调节丝杆的顶端固定有手拧。

10、优选地，所述固定夹具板和移动夹具板的内壁一端均开设有对接槽口，所述支撑空心轴设置于对接槽口内，且支撑空心轴的内径与由固定夹具板和移动夹具板所构成的一个管体的内径相同。

11、采用上述设计方案，在夹持玻璃管的时候，保证夹具本体与支撑空心轴的内壁之间为平面结构，保证了夹持的稳定性。

12、优选地，所述对接槽口的侧壁上开设有对接插孔，对接插孔贯穿设置于固定夹具板内；所述支撑空心轴的内端下部侧壁上连接有数个对接插杆，对接插杆活动插设在对接插孔内。

13、采用上述设计方案，采用对接插孔与对接插杆的配合，实现固定夹具板与支撑空心轴之间的快速安装与拆卸。

14、优选地，所述固定夹具板和移动夹具板的内壁均开设有多棱插接孔，多棱插接孔内固定有磁铁块，磁铁块与多棱插接柱磁吸，且多棱插接柱活动插设于多棱插接孔内，同一侧的多个多棱插接柱固定在同一个夹具内板的外壁上，上下两个夹具内板上下对称设置。

15、采用上述设计方案，在需要对不同管径的玻璃管进行夹持时，根据玻璃管的管径规格，选择不同尺寸的夹持内板7-9，并利用多棱插接柱对准多棱插接孔，插接后利用磁铁块与多棱插接柱磁吸固定住，接着将需要加工的玻璃管放置在上下两个夹具内板之间，并通过调节丝杆控制移动夹具板下降，从而带动上方的夹具内板下降并夹持住玻璃管。

16、优选地，所述主动架包含：

17、固定座，所述固定座利用丝母转动连接于丝杆上；

18、调节座，所述调节座的下端利用铰接座转动连接在固定座上，且铰接座上利用锁紧杆螺纹连接锁紧。

19、采用上述设计方案，当玻璃管加热或者切割断开后，拧松锁紧杆，并转动调节座呈一定倾斜角度，使得断开的一段玻璃管的管口朝加工器具(如：酒精灯或者打磨刀具)，接着拧紧锁紧杆实现位置固定，然后启动转动驱动电机，带动该段玻璃管转动，实现边转动边加工，满足管口的加工需求。

20、优选地，所述调节座的外侧壁连接有挡板，挡板的下边缘与固定座的外侧壁活动抵触设置。

21、优选地，所述底座上位于从动架和主动架之间的位置处设置有移动底盘，移动底盘左右滑动设置在滑动导向槽内，且移动底盘的前后侧壁均活动插接在开设于滑动导向槽前后侧壁的移动插槽中，其中前侧的移动插槽为贯通式结构，推动手柄穿过前侧的移动插槽后与移动底盘的前侧壁连接。

22、采用上述设计方案，将加工器具放置在移动底盘上，通过推动手柄带动移动底盘位于底座上左右移动，便于对加工器具的位置调节，满足多种加工需求。

23、优选地，所述移动底盘上开设有置物槽。

24、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

25、1、利用两个夹具本体配合一侧的转动驱动电机和皮带轮组件，实现对玻璃管夹持的同时，还能够带动玻璃管的转动，避免人工手持转动带来的转速不均匀的弊端；

26、2、利用可移动的左右两个夹具本体、空心的支撑空心轴以及轮安装空心轴，对所加工的玻璃管的长度无限定，能够满足多种长度的玻璃管的夹持；同时空心的支撑空心轴以及轮安装空心轴的设置，能够为在玻璃管加热后，人工对玻璃管内部进行吹气操作，实现加热部分管径的扩张等；

27、3、采用可拆卸式的夹具内板，能够满足多种管径的玻璃管的夹持；

28、4、采用对接插杆配合对接插孔，实现夹具本体与支撑空心轴之间的快速安装，满足多种管径的玻璃管的夹持；

29、5、将主动架设置为可转动折叠的结构，能够将断开的玻璃管的管口进行倾斜烧制或者打磨等操作，便于收口、扩口或者磨口(避免划伤)，避免人工手持倾斜并转动带来的弊端；

30、6、采用移动底盘的设置，便于对烧制或者切割器具的摆放与位置移动，且便于与可转动折叠的主动架的配合使用，保证烧制或者打磨的位置调节；

31、7、采用移动驱动电机配合丝杆、从动架和主动架，能够满足在对玻璃管进行转动加热的同时实现对玻璃管的拉伸操作，可将加热部分拉细。