一种蜂巢帘的帘片生产设备及其使用方法与流程

本发明涉及蜂巢帘生产加工，具体为一种蜂巢帘的帘片生产设备及其使用方法。

背景技术：

1、蜂巢帘也叫风琴帘，是采用强力钢支架提供简单且安全地安装一种家庭装饰用品，其特点是由许多小型六边形蜂巢状的隔热帘片组成。蜂巢帘的主要组成部分包括帘片、上下导轨、拉绳、底部导轨等。蜂巢帘的帘片在生产过程中需要通过胶水或热压方式将面料和蜂巢纸材料黏合在一起，形成蜂巢状的帘片，然后对帘片的边缘进行裁剪和缝制，以增加美观度和耐用性。

2、现有的，蜂巢帘的帘片在生产过程中需要通过切割设备进行切割，用于粘合面料的蜂巢纸材料的胶水会在切割过程中挥发，产生刺激性气味，刺激性气味飘散到空气中会导致工作环境中的空气质量下降，工作人员进行帘片切割时，长时间呼吸到这种刺激性气味，容易造成呼吸不适，不利于身体健康。

3、所以我们提出了一种蜂巢帘的帘片生产设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种蜂巢帘的帘片生产设备，以解决上述背景技术提出的蜂巢帘的帘片在切割过程会一些产生刺激性气味，导致工作环境中的空气质量下降，工作人员进行帘片切割时，长时间呼吸到这种刺激性气味，容易造成呼吸不适，不利于身体健康的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蜂巢帘的帘片生产设备，包括：基座、切割组件、按压组件、夹持组件、清理组件、喷油组件和定位组件，所述基座的顶部固定安装有机架，所述机架的前表面通过螺丝安装有plc控制器；

3、处理组件，所述处理组件包括风机，所述风机的输入端固定连接有抽气管，所述抽气管的外表面固定连接有两个吸气罩，所述风机的输出端固定连接有送气管，所述送气管靠近一端的外表面开设有多个排气孔，所述基座靠近一侧的顶部固定安装有溶液池，所述送气管的一端固定贯穿至溶液池的内部；

4、所述切割组件包括气缸，所述气缸的输出端固定安装有固定板，所述固定板的底部设置有切刀。

5、优选的，所述清理组件包括安装板，所述安装板的内部设置有清洁棉，所述喷油组件包括油桶，所述油桶的底部固定安装在基座靠近后表面的顶部，所述基座的顶部靠近油桶处固定安装有抽油泵，所述抽油泵的输入端通过法兰盘连接抽油管，所述抽油管的一端固定贯穿至油桶的内部，所述抽油泵的输出端通过法兰盘连接有输油管，所述输油管的一端固定安装有u型管，所述u型管的两端固定连接有环形管，所述环形管的内壁固定连接有多个滴管。

6、优选的，所述环形管的外表面固定安装在固定板的顶部，多个所述滴管的一端均固定贯穿至固定板的底部，所述基座的顶部靠近风机处设置有刻度标，所述基座顶部的中心处固定连接有垫片，所述定位组件包括第一液压杆，所述第一液压杆的输出端固定安装有连接板。

7、优选的，所述连接板的底部固定安装有u型杆，所述u型杆的两端固定安装有定位板，所述基座的顶部开设有两个滑孔，所述u型杆靠近两端的外表面分别活动嵌设在两个滑孔的内部，所述定位板靠近前表面的内部设置有激光测距仪，所述基座的顶部靠近垫片处固定安装有测距板，所述第一液压杆的另一端固定安装在基座的一侧内壁，所述连接板的外表面活动嵌设在基座的内部。

8、优选的，所述按压组件包括支撑板，所述支撑板的外表面固定安装在机架的一侧外表面，所述支撑板的底部固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端固定安装有按压板，所述夹持组件设置有两个，两个所述夹持组件均包括加强板，两个所述加强板靠近底部相对的一侧分别固定安装在基座靠近另一侧的前表面和后表面。

9、优选的，两个所述加强板靠近顶部相对的一侧均固定安装有电推杆，两个所述电推杆的输出端均固定安装有夹板，两个所述夹板的外表面均固定安装有两个移动t型杆，所述基座靠近另一侧的顶部开设有多个t型槽，多个所述移动t型杆靠近底端的外表面分别活动嵌设在多个t型槽的内部。

10、优选的，所述安装板顶部的四角处均固定安装有多节伸缩杆，多个所述多节伸缩杆的外表面均活动套设有弹簧，多个所述弹簧的一端分别固定安装在安装板顶部的四角处，多个所述弹簧的另一端和多个多节伸缩杆的顶端均固定安装在机架内部的顶面，所述安装板的外表面固定安装有多个安装杆。

11、优选的，多个所述安装杆靠近底端的外表面均活动套设有安装块，多个所述安装块的顶部均通过螺丝安装在清洁棉底部的边缘处，所述固定板靠近前表面和后表面的内部均活动嵌设有支撑杆，所述机架的前表面和后表面均开设有移动孔，两个所述支撑杆的两端分别固定安装在两个移动孔内部的顶面和底面，所述u型管的外表面活动嵌设在其中一个移动孔的内部。

12、优选的，所述气缸的顶部固定安装在机架内部顶面的中心处，所述风机的外表面通过辅助板固定安装在基座靠近一侧的顶部，所述抽气管的外表面固定安装在机架的另一侧外表面，所述送气管的外表面远离排气孔处固定安装在溶液池内部的底面，所述溶液池靠近底部的外表面固定连通有排液管。

13、一种蜂巢帘的帘片生产设备的使用方法，包括以下步骤：

14、s1、启动第一液压杆，推动连接板和u型杆移动，带动定位板和激光测距仪移动，激光测距仪对测距板与定位板之间的距离进行检测，当移动距离符合要求时，plc控制器控制第一液压杆暂停；

15、s2、将帘布放到两个夹板之间，同时启动两个电推杆，推动两个夹板相对移动，对蜂巢帘帘布进行夹持固定，接着启动第二液压杆，推动按压板向下移动，从顶部向下按压蜂巢帘帘布，让其变扁平；

16、s3、接着启动气缸，推动固定板向下移动，带动切刀穿过清洁棉向下移动，对帘布进行切割，同时启动风机；

17、s4、通过两个吸气罩抽吸切割时的空气，将刺激性气味一并抽送至抽气管中，接着进入送气管中，通过送气管上的多个排气孔排出含有刺激性气味的空气，使其进入溶液池中的柠檬酸中和剂中，处理后的空气通过溶液池顶部的u型孔排出。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、1、本发明使用时，启动风机，通过两个吸气罩抽吸空气，将刺激性气味一并抽送至抽气管中，接着进入送气管中，通过排气孔向溶液池中的柠檬酸中和剂中排出含有刺激性气味的空气，将刺激性气味物质中和掉或转化为无害物质，降低气味的浓度和刺激性，还可以将部分气味物质吸附到溶液中，减少气味的释放，从而对刺激性气味进行处理，提高空气质量。

20、2、使用时，切割结束后，气缸拉动固定板和切刀复位，在弹簧的回弹下，拉动安装板和清洁棉随着固定板一起复位，切刀从清洁棉的穿孔中向上穿出，对切刀表面的碎屑进行清理，启动抽油泵，通过抽油管将油桶中的润滑油抽送至输油管中，接着依次输送至u型管和环形管中，然后通过多个滴管滴落润滑油，浸入到清洁棉中，切刀穿出时可以涂上润滑油，减少刀片与帘片之间的摩擦，切割顺畅，同时减少切割过程中产生的热量和摩擦力，有助于延长刀片的使用寿命；

21、3、使用时，启动第一液压杆，推动连接板和u型杆慢慢滑动，同时带动定位板和激光测距仪移动，激光测距仪对测距板与定位板之间的距离进行检测，当移动距离符合要求时，plc控制器控制第一液压杆暂停，此时定位板和测距板之间的距离刚好是需要裁切的宽度，当激光测距仪出现故障时，工作人员可以通过刻度标判断定位板移动的距离，再暂停第一液压杆，从而达到精准裁切的效果。