全自动模切机的制作方法

本技术涉及模切机的领域，尤其是涉及一种全自动模切机。

背景技术：

1、模切机又叫裁切机，主要应用于相应的一些非金属材料、不干胶、双面胶、电子或者纸板的模切、压痕、烫金作业、贴合以及自动排废，模切机利用钢刀、五金模具或者钢线等切压刀具通过压印板施加一定的压力，将印品或者纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。

2、模切机使用时，驱使切压刀具挤压纸板，实现切压刀具对纸板的切割压痕成型，当切压刀具的加工高度不一致时，刀具不易稳定对纸板进行切割压痕成型，需要工作人员对纸板进行后期再加工，从而增加纸板的加工成本。

技术实现思路

1、为了改善刀具对纸板切割压痕的问题，本技术提供一种全自动模切机。

2、本技术提供的一种全自动模切机，采用如下的技术方案：

3、一种全自动模切机，包括工作台、压力件和切压组件，所述切压组件包括切压板、切压刀具、调整板和调整胶带，所述切压刀具连接在切压板上，所述切压刀具能够切割压痕纸板，所述调整胶带粘合固定在调整板上，所述调整板放置在切压板背离切压刀具的一侧，所述工作台能够放置纸板，所述切压板滑动连接在工作台上，所述切压刀具朝向工作台上的纸板，所述压力件连接在工作台上，所述压力件驱动端朝向调整板，所述压力件驱动端驱使切压板靠近工作台上的纸板。

4、通过采用上述技术方案，将纸板放置在工作台上，切压刀具朝向工作台上的纸板，当切压板上的切压刀具的加工高度不同时，工作人员将调整胶条根据切压刀具在切压板上的位置粘合固定在调整板上，调整板放置在调整板上，增加切压板上切压刀具高度比较低的高度，使切压板上的切压刀具的加工高度相同，压力件驱使切压板朝靠近工作台上的纸板的方向移动，切压刀具对工作台上的纸板进行切割压痕成型，实现对工作台上纸板的自动切割和压痕成型，无需工作人员对纸板进行后期再加工，从而降低纸板的加工成本。

5、可选的，所述切压组件还包括弹性盖板，所述弹性盖板转动连接在切压板上，所述弹性盖板朝靠近调整板的方向转动并盖合调整板。

6、通过采用上述技术方案，当调整板放置在切压板上时，调整胶条位于调整板和切压板之间，弹性盖板朝靠近调整板的方向转动并盖合调整板，使调整板在切压板上不易发生偏移，从而提高切压组件对纸板的切割压痕成型的加工精度。

7、可选的，所述切压组件还包括弹性夹套，所述弹性夹套连接在切压板上，所述弹性夹套包覆切压刀具，当所述切压刀具切割纸板时，所述弹性夹套受压形变。

8、通过采用上述技术方案，弹性夹套包覆切压刀具，当切压刀具对纸板切割时，弹性夹套受纸板挤压形变，切压刀具稳定对纸板切割加工；当切压刀具对纸板切割压痕完成时，切压板朝远离纸板的方向滑移，纸板对弹性夹套的压力消失，弹性夹套弹性驱使自身恢复形变并包覆切压刀具，使工作人员不易被切压刀具割伤，从而提高全自动模切机使用的安全性。

9、可选的，所述工作台包括支撑架、两个运输辊和与运输辊搭配使用的运输带，两个所述运输辊转动连接在支撑架上，所述运输带张紧连接两个运输辊，所述运输带端面能够放置纸板，所述压力件和切压板均连接在支撑架上，且切压板位于运输带和压力件之间，所述切压板的滑移方向和运输辊转动轴线相互垂直，当所述运输辊转动时，带动所述运输带上的纸板移动至切压板下方。

10、通过采用上述技术方案，切压板位于压力件和运输带之间，当纸板需要切割压痕作业时，运输辊转动，运输带张紧连接两个运输辊，带动放置有纸板的运输带移动，运输带上的纸板位于切压板正下方，压力件驱使切压板朝靠近纸板的方向滑移，切压刀具稳定对纸板进行切割压痕作业，实现纸板的自动切割压痕作业，从而提高纸板的生产效率。

11、可选的，所述切压板上连接有滑块，所述支撑架上开设有供滑块滑移的滑移流道，所述滑移流道长度方向和运输辊轴线相互平行。

12、通过采用上述技术方案，当切压板上切压刀具的高度不一致需要调整时，工作人员驱使切压板朝远离运输带的方向滑移，使切压板脱离运输带和压力件之间，工作人员根据切压刀具在切压板上的位置将调整胶带粘合固定在调整板上，压力件和运输带不易干涉工作人员操作，从而提高工作人员对全自动模切机使用的简便性。

13、可选的，所述滑块转动连接在滑移流道内壁上，所述滑块的转动轴线和运输带的前进方向相互平行。

14、通过采用上述技术方案，当工作人员需要观察切压刀具在切压板上的凸出高度时，工作人员驱使切压板朝远离运输带的方向滑移，使切压板不再位于压力件和运输带之间，工作人员驱使切压板转动，滑块转动连接在滑移流道内壁，实现切压板的翻转，切压刀具位于切压板的顶面，方便工作人员对切压刀具在切压板上的高度进行观察，从而提高工作人员对全自动模切机使用的简便性。

15、可选的，所述切压板上连接有锁紧组件，所述锁紧组件包括锁紧块和锁紧弹性件，所述切压板开设有锁紧腔，所述锁紧弹性件弹力方向的一端连接在锁紧腔内壁上，所述锁紧弹性件弹力方向的另一端连接在锁紧块上，所述锁紧弹性件具有弹力驱使锁紧块朝靠近滑移流道的方向滑移，且所述锁紧块端部嵌入滑移流道内的趋势。

16、通过采用上述技术方案，当滑块在滑移流道内壁转动时，锁紧腔与滑移流道一一对应并连通，锁紧弹性件弹力驱使锁紧块朝靠近滑移流道的方向滑移并嵌入，锁紧块端部嵌入滑移流道内，限制滑块在滑移流道内转动，使切压板位于水平位置，方便工作人员观察切压刀具在切压板上的高度时不易发生转动，从而提高工作人员对切压刀具在切压板上的高度测量的精准度。

17、可选的，所述锁紧块嵌入滑移流道的端部设有导向面，所述导向面成圆弧凸起状，当所述滑块转动连接在滑移流道内壁时，所述导向面导向锁紧块脱离滑移流道内壁。

18、通过采用上述技术方案，当工作人员需要翻转切压板时，工作人员按压切压板并驱使切压板转动，导向面导向锁紧块脱离滑移流道内壁，使锁紧块对滑块转动的限位效果消失，从而方便用户对切压板在支撑架上的转动。

19、可选的，所述滑移流道内壁开设有两个切压流道，其中一个所述切压流道用于供锁紧块滑移，另一个所述切压流道用于供滑块滑移，所述切压流道的长度方向和压力件冲压方向相互平行，所述支撑架上连接有两个复位组件，所述复位组件与切压流道一一对应，所述复位组件包括复位块和复位弹性件，所述复位弹性件弹力方向的一端连接在切压流道内壁，所述复位弹性件弹力方向的另一端连接在复位块上，所述复位弹性件具有弹力驱使复位块朝靠近滑移流道的方向滑移，且所述复位块与滑移流道内壁齐平的趋势，所述复位块能够抵接滑块或者锁紧块。

20、通过采用上述技术方案，当切压板朝靠近运输带的方向滑移时，锁紧块嵌入其中一个切压流道并抵接复位块，滑块嵌入另一个切压流道内并抵接复位块，当压力件驱使切压板朝靠近运输带上的纸板的方向滑移，切压刀具对运输带上的纸板进行切割压痕作业，当运输带上的纸板切割压痕完成时，压力件驱动端脱离切压板，复位弹性件弹力驱使复位块朝靠近滑移流道的方向滑移，带动切压板朝远离运输带的方向滑移，实现切压板的自动复位，无需工作人员手动对切压板进行滑移，实现纸板切割压痕作业的自动化，从而降低纸板的生产成本。

21、可选的，所述切压流道朝远离切压板的方向贯穿支撑架，所述复位块远离切压板的一侧连接有定位板，所述定位板凸出支撑架，当所述切压刀具对运输带上的纸板切割压痕时，所述定位板远离复位块的端部抵接运输带上的纸板形成定位。

22、通过采用上述技术方案，当压力件驱使切压板朝靠近运输带上纸板的方向滑移时，切压刀具对运输带上的纸板进行切割压痕作业，同时定位板远离复位块的端部抵接运输带上的纸板形成定位，使切压刀具对纸板切割压痕作业时不易发生偏移，从而提高切压刀具对纸板的加工精度。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.调整板和调整胶带的设置，实现对工作台上纸板的自动切割压痕成型，无需工作人员对纸板进行后期再加工，从而降低纸板的加工成本；

25、2.弹性盖板的设置，使调整板在切压板上不易发生偏移，从而提高切压组件对纸板的切割压痕成型的加工精度；

26、3.滑块和滑移流道的设置，压力件和运输带不易干涉工作人员操作，从而提高工作人员对全自动模切机使用的简便性。