一种圆孔机械中心定位装置的制作方法

本发明涉及光机系统装调领域，具体而言，涉及一种圆孔机械中心定位装置。

背景技术：

1、光机系统涉及光学系统及机械结构系统，该系统对机械精度、光学精度有较高要求，在系统集成阶段，首先需要对机械结构件进行装配并检测满足设计指标，然后光学系统以机械装调完成的状态为基准，进行光学系统的装配调试。

2、光学装调过程，需要使光学系统的光轴与机械轴重合或满足一定指标要求，在旋转轴上的光轴与机械轴调试，可以通过对旋转组件进行旋转，通过观察反射镜反射参考光标在检测设备中的移动情况进行调试，在非旋转轴上的光轴与机械轴调试，则无法通过旋转结构组件方法进行，但仍需要初步保证光轴与机械轴的重合度，以辅助相应位置光学件的装调，更快达到光学装调指标；现有技术中，无法对需要与带圆孔机械轴重合的光学组件进行定位，光学组件光轴无法与机械轴重合。

技术实现思路

1、本发明旨在提供一种圆孔机械中心定位装置，以解决现有技术中无法对需要与带圆孔机械轴重合的光学组件进行定位，光学组件光轴无法与机械轴重合的问题。

2、本发明的实施例是这样实现的：

3、本发明实施例提供一种圆孔机械中心定位装置，其包括固定底座；

4、上述固定底座的下部具有台阶，上述台阶上套设有待定心零件，上述待定心零件与上述台阶相互间隙配合并贴合于上述固定底座；

5、上述固定底座的上部设有内凹槽，上述内凹槽的内部适配有可旋转的涡轮驱动盘，上述内凹槽的底面开设有若干相互对称分布的腰形滑槽，若干上述腰形滑槽贯通上述内凹槽的底面和上述台阶，上述台阶对应若干上述腰形滑槽的位置均开设有凹字形滑槽，上述凹字形滑槽沿上述台阶的径向延伸，上述凹字形滑槽内可滑动的适配有顶紧滑块，上述顶紧滑块靠近上述固定底座的一侧具有圆柱形定位柱，上述圆柱形定位柱位于上述腰形滑槽内并高出上述内凹槽的底面；

6、上述涡轮驱动盘上开设有若干斜向腰形滑槽，若干上述斜向腰形滑槽适配于若干上述腰形滑槽，上述圆柱形定位柱贯穿上述腰形滑槽并置入上述斜向腰形滑槽；

7、上述涡轮驱动盘的上部设有压板，上述压板沿上述固定底座的轴心可拆卸的固定连接在上述固定底座上，上述涡轮驱动盘的上部设有十字形定位构件，上述十字形定位构件的交叉点位于上述固定底座的轴心上。

8、本实施方案公开的一种圆孔机械中心定位装置由于设有可旋转的上述涡轮驱动盘，通过上述涡轮驱动盘的若干上述斜向腰形滑槽驱动上述顶紧滑块进行直线运动，以便于松解或卡紧上述待定心零件；然后，通过十字形定位构件作为十字参考，可以初步确定上述待定心零件的圆心，进而使得一种圆孔机械中心定位装置具有能够对需要与带圆孔机械轴重合的光学组件进行定位，光学组件光轴能够与机械轴重合的有益效果。

9、可选地：上述台阶的直径小于上述待定心零件的内径。

10、如此设置，这样可以作为与上述待定心零件的轴向定位基准面，在上述顶紧滑块顶紧前，调整上述固定底座的上述台阶与上述待定心零件接触到位，可以避免整个机械结构的偏斜。

11、可选地：上述固定底座的外壁上开设有贯通孔，上述贯通孔与上述涡轮驱动盘相互相切，上述贯通孔的内部适配有用于驱动上述涡轮驱动盘往复式旋转的蜗杆组件。

12、如此设置，通过将上述蜗杆组件的旋转运动转换为上述涡轮驱动盘的旋转运动，再通过上述涡轮驱动盘的若干上述斜向腰形滑槽驱动上述顶紧滑块进行直线运动，进而实现松解或卡紧上述待定心零件的目的。

13、可选地：若干上述斜向腰形滑槽的一端靠近上述涡轮驱动盘的内径，若干上述斜向腰形滑槽的另一端靠近上述涡轮驱动盘的外径。

14、如此设置，若干上述斜向腰形滑槽按一定角度斜向设计，可以起到将上述顶紧滑块推离或拉近的作用。

15、可选地：若干上述腰形滑槽具有第一腰形槽、第二腰形槽、第三腰形槽和第四腰形槽，上述第一腰形槽、上述第二腰形槽、上述第三腰形槽和上述第四腰形槽相互对称并均匀分布在上述内凹槽的底面上；

16、若干上述斜向腰形滑槽具有第一斜向腰形槽、第二斜向腰形槽、第三斜向腰形槽和第四斜向腰形槽，上述第一斜向腰形槽、上述第二斜向腰形槽、上述第三斜向腰形槽和上述第四斜向腰形槽均匀分布在上述涡轮驱动盘上并分别对应上述第一腰形槽、上述第二腰形槽、上述第三腰形槽和上述第四腰形槽。

17、如此设置，这样便通过上述涡轮驱动盘驱动上述顶紧滑块沿上述第一腰形槽、上述第二腰形槽、上述第三腰形槽和上述第四腰形槽的槽向直线移动，进而实现顶紧或松开上述待定心零件。

18、可选地：上述凹字形滑槽具有第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽，上述第一滑槽、上述第二滑槽、上述第三滑槽和上述第四滑槽相互对称分布并分别对应上述第一腰形槽、上述第二腰形槽、上述第三腰形槽和上述第四腰形槽；

19、上述顶紧滑块具有第一顶紧块、第二顶紧块、第三顶紧块和第四顶紧块，上述第一顶紧块、上述第二顶紧块、上述第三顶紧块和上述第四顶紧块分别可滑动的安装在上述第一滑槽、上述第二滑槽、上述第三滑槽和上述第四滑槽上；

20、上述圆柱形定位柱具有第一圆形定位柱、第二圆形定位柱、第三圆形定位柱和第四圆形定位柱，上述第一圆形定位柱位于上述第一腰形槽和上述第一斜向腰形槽的内部；

21、上述第二圆形定位柱位于上述第二腰形槽和上述第二斜向腰形槽的内部；

22、上述第三圆形定位柱位于上述第三腰形槽和上述第三斜向腰形槽的内部；

23、上述第四圆形定位柱位于上述第四腰形槽和上述第四斜向腰形槽的内部。

24、如此设置，可以实现将该装置固定在不同孔径的上述待定心零件中，可用来将带圆孔机械组件的机械中心初步确定，通过光学测试设备，辅助对相关位置的光学组件进行装调。

25、可选地：上述十字形定位构件具有第一细弹性拉线和第二细弹性拉线，上述第一细弹性拉线和上述第二细弹性拉线相互垂直相交，交叉点与上述固定底座的轴心同轴。

26、如此设置，通过将上述第一细弹性拉线和上述第二细弹性拉线的交叉点作为十字参考，可以初步确定上述待定心零件的圆心。

27、可选地：上述第一细弹性拉线的两端分别设有第一拉线压块和第二拉线压块，上述第二细弹性拉线的两端分别设有第三拉线压块和第四拉线压块；

28、上述第一细弹性拉线通过上述第一拉线压块和上述第二拉线压块可拆卸的固定在上述压板上，上述第二细弹性拉线分别通过上述第三拉线压块和上述第四拉线压块可拆卸的固定在上述压板上。

29、如此设置，通过上述第一拉线压块、上述第二拉线压块、上述第三拉线压块和上述第四拉线压块便能够拉紧上述第一细弹性拉线和上述第二细弹性拉线，进而确保交叉点的稳定性，有利于后面进行光学系统的装配调试。

30、可选地：上述第一细弹性拉线和上述第二细弹性拉线对应上述压板的位置开设有v形十字槽，上述v形十字槽的直径大于上述v形十字槽的深度，上述v形十字槽的长度小于上述压板的直径，上述第一细弹性拉线和上述第二细弹性拉线依次嵌入对应的上述v形十字槽。

31、如此设置，这样开设上述v形十字槽，一方面，便于上述第一拉线压块、上述第二拉线压块、上述第三拉线压块和上述第四拉线压块将上述第一细弹性拉线和上述第二细弹性拉线紧固在上述v形十字槽内，另一方面，上述第一细弹性拉线和上述第二细弹性拉线位于上述v形十字槽内，有效的避免了摩擦，延长了上述第一细弹性拉线和上述第二细弹性拉线的使用寿命，进入提高了整个装置的使用寿命，同时上述v形十字槽还起到固定上述第一细弹性拉线和上述第二细弹性拉线的作用，有效的避免了上述第一细弹性拉线和上述第二细弹性拉线较大幅度的晃动，进而方面光学系统的装配调试。

32、可选地：上述压板上设有若干螺钉，上述压板通过若干上述螺钉可拆卸的固定连接在上述固定底座上。

33、如此设置，通过若干上述螺钉实现连接，既可便于拆装，又可限制上述涡轮驱动盘的轴向移动。

34、可选地：上述涡轮驱动盘与上述内凹槽的槽壁相互间隔设置。

35、如此设置，这样留有一定间隙，可释放上述涡轮驱动盘的径向旋转自由度，便于上述蜗杆组件驱动上述涡轮驱动盘往复式旋转。

36、综合以上描述，本发明公开的一种圆孔机械中心定位装置具有能够对需要与带圆孔机械轴重合的光学组件进行定位，光学组件光轴能够与机械轴重合的有益效果。