一种分段计数液压扳手的设备及方法与流程

本发明涉及液压扳手领域，尤其指一种分段计数液压扳手的设备及方法。

背景技术：

1、液压扳手是一种打螺栓的液压工具，可以输出和设定扭矩，属于高压液压工具。广泛应用于石油化工、风电、水电、热电、矿山、机械、钢厂、橡胶、管道等多个重化工业领域的设备检修和安装。

2、液压扳手的设计使用寿命基本上取决于几个因素，包括材料质量、结构设计和使用环境等，通常液压扳手由高强度合金钢制成并采用双扳手螺栓夹具设计，具有较长的使用寿命，但实际的使用寿命可能会受到多个因素的影响，包括使用频率、操作方式、维护保养等，定期的保养和维修是延长液压扳手使用寿命的关键，及时液压扳手内部的老损零件是保持液压扳手良好状态的重要步骤。

3、现有的液压扳手为了延长使用寿命通常采用定期维护保养的方式，但是液压扳手的实际使用寿命和实际使用损耗均不是固定的，会随着使用频率和操作方式的改变而改变，那么在固定的时间点维护保养液压扳手是不够准确的，或在液压扳手损耗未达到需要维护保养的程度时进行维护保养，或在液压扳手损耗超过需要维护保养的程度时进行维护保养。

4、若将液压扳手内部的棘轮结构推动螺栓拧转的动作作为液压扳手的工作次数，每推动一次计数一次，则推动棘轮转动的连杆轴每伸缩一次均计液压扳手工作一次。通过液压扳手的工作次数确认液压扳手是否需要进行维护保养比现有的定期维护保养更为准确，但液压扳手的计数标准难以确定。

5、液压扳手在工作时，并不是每次工作均能使连杆轴完成全程推出，若将连杆轴的每次推出均计数（包括连杆轴完成全程推出以及未完成全程推出的情况），那么所计的工作次数将会比实际工作次数多；若只记录连杆轴完成全程推出的工作次数，那么所计的工作次数将会比实际工作次数少。

6、上述的实际工作次数为连杆轴的推出行程之和除以连杆轴一次全行程推出的距离的商。

7、因此需要提出一种更为精确的计数方法使液压扳手的计数更为准确。

技术实现思路

1、本发明的目的在于在现有液压扳手基础上，基于对准确确定液压扳手是否需要维护保养的需求，构建形成可以通过精确计数的方式确认液压扳手是否需要维护保养的一种分段计数液压扳手的设备及方法。

2、一种分段计数液压扳手的设备及方法，包括壳体和驱动轴，所述驱动轴可转动的设置在所述壳体内，所述壳体内还有能够驱动所述驱动轴转动拧转螺栓的棘轮驱动组件和能够使所述棘轮驱动组件转动的液压伸缩组件，

3、其特征在于，将所述液压伸缩组件中的连杆轴一次往复工作中全行程往复记为1，将所述液压伸缩组件中的连杆轴的一次往复工作中的半行程往复记为0.5，上述的液压扳手内还设有能够实现分段计数的计数组件以及能够分析和处理数字信号的数字端。

4、进一步地，所述计数组件包括联动滑杆、联动滑块、导向滑杆、计数器、拉簧、万向触发件，所述联动滑杆固定安装在所述液压伸缩组件中的连杆轴上并随着所述连杆轴的移动而移动，所述导向滑杆通过连接件竖直设置在所述壳体上，所述导向滑杆按前后方向水平设置（以所述连杆轴的伸出方向为前），所述联动滑块滑动连接在所述导向滑杆上，所述联动滑杆伸入所述联动滑块的内部并与其滑动连接；

5、所述拉簧固定安装在所述壳体上，所述万向触发件通过固定轴安装在所述壳体上，所述万向触发件的上端与所述拉簧固定连接，所述万向触发件按所述联动滑块上的设定路线所转动并触发所述计数器。

6、具体地，所述联动滑块上设有推出导向槽和复位导向槽，所述推出导向槽为一条前后方向设置的水平的条状凹槽，所述复位导向槽为一条前后设置的并包括两个弯折点的等宽的凹槽，两个弯折点分别设在全行程处和半行程处，所述推出导向槽的深度小于所述复位导向槽的深度，所述弯折点有一个垂直于前后方向的凹槽和有一定倾斜角度的凹槽组成，所述复位导向槽除去所述弯折点的剩余部分位置与所述推出导向槽重合。

7、具体地，所述万向触发件包括万向轴、上方固定部和下方接触部，所述万向轴通过固定轴设置在壳体上，所述上方固定部与所述壳体固定连接，所述下方接触部与所述联动滑块上的所述推出导向槽和所述复位导向槽相抵压。

8、进一步地，所述壳体的后方固定安装有油缸，所述油缸内设有油腔，所述油腔内滑动连接有活塞，所述壳体内设有高压通道和低压通道并通过设置在所述油缸上的进出油口与所述油腔相连通，所述壳体上端设有向上凸出的连接口并通过接头与高压油口和低压油口相连接；

9、所述高压通道与所述高压油口连通，所述低压通道与所述低压油口连通。

10、进一步地，所述连杆轴转动连接在所述活塞内，所述连杆轴前端转动连接有棘爪，所述连杆轴和所述棘爪通过同一根销轴连接，该销轴上还转动连接有驱动板。

11、进一步地，所述驱动板设有左右两块且形状和位置相对应，左右两块所述驱动板之间转动连接有棘轮，所述棘轮中间设有左右贯穿的安装孔，该安装孔内固定安装有驱动轴，所述驱动轴端部外向延伸至所述壳体的外部。

12、进一步地，所述壳体的左右内壁之间固定安装有止退销，所述止退销上转动安装有止退棘爪，所述止退棘爪的左右两侧固定安装有能够限制所述止退棘爪位置的止退弹簧；

13、所述棘爪上的齿纹与所述棘轮上的齿纹相对应，所述止退棘爪端部的齿纹与所述棘轮上的齿纹相对应。

14、进一步地，所述油缸的后端设有开口朝后的锁紧槽，所述锁紧槽处固定安装有后方反力臂，所述后方反力臂与所述油缸的连接处设有锁紧结构；

15、所述锁紧结构包括锁紧块和抵压弹簧，所述锁紧块转动连接在所述后方反力臂的连接处，所述锁紧块前端与所述锁紧槽锁紧连接，所述抵压弹簧固定安装在所述锁紧块后端与所述后方反力臂之间。

16、进一步地，所述驱动轴上设有一段花键，该连接段上固定安装有前方反力臂。

17、为了实现上述的分段计数液压扳手计数更为准确，现提出一种分段计数方法，具体步骤如下：

18、步骤1、通过高压油口进油使所述连杆轴向前做弧线运动，所述联动滑杆带动所述联动滑块向前滑动，所述下方接触部在所述推出导向槽内滑动，所述上方固定部向后转动倾斜；

19、步骤2、当所述连杆轴完成一次推出工作后，所述油腔内的液压油将从低压油口流出，所述连杆轴回到初始位置，所述联动滑块随所述联动滑杆移动而移动，所述下方接触部在所述复位导向槽内滑动，经过所述弯折点时，所述上方固定部将移动至与所述计数器的感应端所感应的位置处并触发信号；

20、步骤3、所述上方固定部每触发一次信号均会向所述数字端传送一次信号，所述连杆轴的一次往复工作中所述数字端接受到一次信号，则计数为0.5次，所述连杆轴的一次往复工作中所述数字端接受到两次信号，则计数为1次；

21、步骤4、将螺栓每次所受的实际扭矩也反馈至所述数字端，若螺栓的实际扭矩与设定的扭矩的差值超过误差范围，那么该次计数为0次。

22、进一步地，上述的分段计数液压扳手的计数公式分为四个，分别为

23、x＋a*0；

24、x＋a*1；

25、x＋b*0；

26、x＋b*1；

27、x为上次计数结束的数值，x的初始值为0；

28、a和b为计数基数设定值，分别为0.5或1；

29、乘数0或1为判定值，确定此次拧转工作是否合格。

30、本发明的有益效果在于：本技术公开的一种分段计数液压扳手的设备及方法可通过分段式的计数方式，更为准确的统计液压扳手的工作次数，并以统计的工作次数作为液压扳手维护保养的依据，能确保液压扳手的内部零件恰好损耗至需要更换的程度，不仅能有效防止液压扳手内部零件崩坏，还能减少不必要的资源浪费；还通过两个位置不同的反力臂，能适用于多个工况。

31、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。