一种燕尾钳口支架的制作方法

本技术涉及卡压钳的领域，尤其是涉及一种燕尾钳口支架。

背景技术：

1、液压式卡压钳广泛应用于水管接驳工作上，作为水管接驳的专用工具，在两水管对插连接后，需要液压式卡压钳对接驳位置进行卡压压紧，保证接驳位置密封以及接驳紧固可靠。

2、就目前而言，常见的液压式卡压钳主要包括燕尾钳与增压装置，燕尾钳可拆卸固定在增压装置的驱动端，燕尾钳主要包括两个呈燕尾状设置的钳口支架，两个钳口支架呈相对设置，且两个钳口支架的两侧均设置有侧板，侧板的两端分别通过销钉安装在钳口支架上，且操作人员可通过两个侧板将钳口支架可拆卸固定在卡压钳本体上。

3、其中，两个钳口支架内开有导向槽，导向槽内可滑动地安装有滚轮支架、滚轮支架两端分别转动连接有滚轮；滚轮与夹钳手柄尾端内侧的施力斜面配合。

4、增压装置包括依次连接的电动机、传动齿轮、凸轮推杆机构、塞柱式增压油缸，塞柱式增压油缸连接滚轮支架。

5、在使用时，电动机为动力源，通过传动齿轮和凸轮推杆机构使塞柱式增压油缸产生高压油并推动燕尾钳内滚轮支架轴向运动，使滚轮顶推手柄尾部内侧设有对称的施力斜面，利用斜面和杠杆的增力作用，使钳口产生较大的指向管径的力，使管路连接件的外套金属套产生沟槽，导致所连接的柔性管材产生弹性和塑性变形而缩径，达到连接紧固、密封的作用。

6、参照图1，常见的钳口支架100主要包括钳口部110与燕尾部120，燕尾钳靠近滚轮支架400的侧壁上成型有供滚轮支架400滑动的滑动斜面，钳口部110与燕尾部120的衔接处开设有供销钉220穿设的安装孔130，侧板200上开设有供卡压钳本体锁紧机构锁定的锁定孔210，操作人员通过侧板200上的锁定孔210将钳头安装在卡压钳本体上后，油缸驱动滚轮支架400上的滚轮沿滑动斜面移动。

7、常见的钳口支架100连接处之间滚动设置有滚珠300，且滚珠300的前后两侧嵌设在两个侧板200之间，滚珠300在两个钳口支架100之间近似于杠杆的支点，油缸驱动滚轮支架400朝向靠近滚珠300的方向移动时，两个钳口相互靠近，油缸驱动滚轮支架400朝向远离滚珠300的方向移动时，两个钳口相互远离。

8、在使用液压式卡压钳进行接驳操作时，发明人发现，在油缸驱动滚轮支架400朝向靠近或远离滚珠300的方向移动的过程中，应力集中在钳口支架100上滚珠300与安装孔130之间的部位，随着卡压钳使用次数的增多，钳口支架100上滚珠300与安装孔130之间的部位暗伤数量逐渐增多，当暗伤累积到一定数量，使用时钳口支架100容易崩断弹飞，且钳口支架100上裂缝出现的位置不可控，断裂的钳口移动轨迹不可预判，施工现场的操作人员无法进行站位上的规避，存在一定的安全隐患，存在改进之处。

技术实现思路

1、为了实现提前预判卡压钳的钳头断裂时间与断裂位置的技术效果，提升卡压钳的安全性，本技术提供一种燕尾钳口支架。

2、本技术提供的一种燕尾钳口支架采用如下的技术方案：

3、一种燕尾钳口支架，包括支架本体，所述支架本体上开设有安全应力槽，所述安全应力槽位于钳口部与燕尾部的衔接处，所述安全应力槽的走向朝向支架本体上的安装孔的圆心设置；

4、所述支架本体上设置有计数模块，所述计数用于检测卡压钳的使用次数并输出使用次数信号，所述计数模块的信号输出端信号连接有显示器，所述显示器可拆卸固定在卡压钳本体上，所述显示器接收所述使用次数信号并显示。

5、通过采用上述技术方案，操作人员使用卡压钳进行管道接驳操作时，使用中因操作不当、压力失衡引起钳口支架断裂时，安全应力槽的部位相较于钳口支架的其他部位而言，承压能力较为薄弱，因此容易在安全应力槽的位置出现裂痕，进而可将钳口支架的断裂位置固定在安全应力槽的位置，钳口支架崩断弹飞的路径可预判，操作人员使用时避免站在钳口支架崩断弹飞的路径上即可，有效提升卡压钳的安全性；与此同时，操作人员在使用卡压钳进行接驳操作时，计数模块对卡压钳的使用次数进行统计并输出使用次数信号，显示器接收使用次数信号并进行显示，可根据卡压钳本体上的显示器获取卡压钳的使用次数，而经过测试可知卡压钳的最大可用次数，当卡压钳的使用次数临近于最大可用次数时，可更换钳头，进一步提升操作人员使用卡压钳的安全性。

6、优选的，所述计数模块包括：

7、压力传感器rx，与所述燕尾部靠近滚轮支架的侧壁固定连接，且位于滚轮的经过路径上，当滚轮经过所述压力传感器rx的表面时，输出滚轮感应信号；

8、信号处理器，与所述压力传感器rx信号连接，用于接收所述滚轮感应信号并输出高电平信号；

9、控制器，与所述信号处理器信号连接，用于接收所述高电平信号并输出所述使用次数信号。

10、通过采用上述技术方案，操作人员使用卡压钳进行管道接驳操作时，油缸驱动滚轮支架朝向靠近滚珠的方向移动，滚轮滚动经过燕尾部的表面，对压力传感器rx形成压力，压力传感器rx受压后阻值变大并输出滚轮感应信号，信号处理器接收滚轮感应信号并输出高电平信号，控制器接收高电平信号并进行统计、输出使用次数信号。压力传感器rx、信号处理器以及控制器之间相互搭配与使用，可实现自动检测并计算卡压钳使用次数的计数效果。

11、优选的，所述燕尾部上开设有与所述压力传感器rx相适配的安装槽，所述安装槽位于滚轮的经过路径上，所述压力传感器rx嵌设并固定在所述安装槽内，且所述压力传感器rx远离所述安装槽的槽底的一侧与所述燕尾部的内侧壁平齐。

12、通过采用上述技术方案，压力传感器rx嵌设在安装槽内，可使得燕尾部的侧壁较为光滑而非凸起于燕尾部的表面，保障油缸驱动滚轮支架移动的稳定性。

13、优选的，所述信号处理器包括电压比较器u；

14、所述压力传感器rx电连接在惠斯通电桥中，且惠斯通的电桥的两个输出端分别与电压比较器u的两个输入端电连接；

15、当滚轮经过所述压力传感器rx的表面时,所述电压比较器接收所述滚轮感应信号并输出高电平信号。

16、通过采用上述技术方案，通过电压比较器u的设置，可将压力传感器rx所对应的电压变化转化为便于控制器所识别的高低电平信号：不使用卡压钳时，滚轮与压力传感器rx不接触，此时rx阻值较低，电压比较器u输出低电平信号，使用卡压钳进行接驳操作时，滚轮受油缸驱动经过压力传感器rx的表面，压力传感器rx阻值增大，电压比较器u输出高电平信号，控制器每接收一次高电平信号，进行一次计数，实现自动统计卡压钳使用此时的计数效果。

17、优选的，所述控制器包括单片机，所述单片机的信号输入端与所述电压比较器的输出端信号连接，所述单片机的信号输出端与所述显示器的信号输入端信号连接；

18、当滚轮经过所述压力传感器rx的表面时,所述单片机接收所述高电平信号并输出所述使用次数信号。

19、通过采用上述技术方案，单片机每接收一个高电平信号，即可进行一次计数，显示器将单片机输出的使用次数信号进行显示，操作人员即可掌握卡压钳的使用次数，并判断卡压钳的疲劳程度。且目前单片机生产技术成熟，可通过较小的生产成本获得稳定且快速的控制效果。

20、综上所述，本技术包括以下至少一种燕尾钳口支架有益技术效果：

21、1.通过安全应力槽的设置，可实现引导钳口支架上裂痕出现位置的效果，进而可提前预判钳口支架上的断裂位置、崩断部分的移动轨迹，操作时，操作人员免于站在崩断部分移动轨迹上，即可减少钳口支架崩断部分对操作人员造成伤害的情况发生，有效提升操作人员使用卡压钳进行管道接驳操作的安全性；

22、2.通过压力传感器rx、电压比较器u、单片机以及显示器之间合理搭配与使用，可实现自动检测并计算卡压钳的使用次数的计数效果，且操作人员可便捷地通过显示器直观地掌握卡压钳的使用次数，并将使用次数与卡压钳的最大可用次数进行比较，当卡压钳的使用次数临近于最大可用次数时，卡压钳处于容易崩断的疲劳状态，操作人员可判断卡压钳崩断的时间，并在最大使用次数之前更换钳头，进一步减少钳口支架崩断对操作人员造成伤害的情况发生，有效提升卡压钳的安全性。