一种孔位对齐工装的制作方法

本技术涉及工装设备的，特别涉及一种孔位对齐工装。

背景技术：

1、浴室夹，又叫玻璃门铰或浴室门铰，浴室夹也是弹簧夹，中间夹心的地方里面带有弹簧，使其具备自动回位功能，浴室夹适用于在钢化玻璃上，当关门至某一角度时，门会自动闭合。

2、结构上，浴室夹包括第一夹板、第二夹板以及设置在第一夹板和第二夹板之间的轴套，轴套的一侧与第一夹板铰接，轴套的另一侧与第二夹板通过螺丝固定连接，轴套靠近第一夹板的一侧设置有铰接轴，铰接轴与第一夹板连接，轴套靠近第二夹板的一侧设置有第一孔，第一孔内容置有复位件和弹簧，弹簧与第二夹板抵接以带动复位件与铰接轴配合，从而带动浴室门回位。

3、相关技术中，浴室夹中轴套和第二夹板的安装是使用人工打螺丝固定的安装方式。

4、其中，浴室夹的开合角度规格有多种，例如108°、90°、135°等等，135°开合规格的浴室夹在安装状态时，第一夹板与轴套平行，轴套和第二夹板的夹角是135°。

5、然而，工人在安装开合角度为135°的浴室夹的轴套和第二夹板时，需要将第一夹板和轴套平放在台面上，然后将第二夹板用手扶稳在与轴套呈135°夹角的位置上，再进行打螺丝操作，导致工人安装不便，而且安装效率低。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种孔位对齐工装，能够将第二夹板和轴套的配合位置和夹角定位，免除工人用手扶稳第二夹板和轴套，方便工人安装操作，提高安装效率。

2、根据本实用新型的第一方面实施例的一种孔位对齐工装，包括：底座；第一定位座，固定在所述底座上，具有第一定位槽，所述第一定位槽的底面与水平面的夹角为135°，所述第一定位槽用于定位第二夹板，所述第一定位槽的倾斜向下的一侧具有第一连接口，所述第一连接口用于容置第二夹板连接轴套；第二定位座，与所述底座滑动连接，位于所述第一定位座靠近所述第一连接口的一侧，具有第二定位槽，所述第二定位槽的底面水平设置，所述第二定位槽用于定位第一夹板，所述第二定位槽靠近所述第一定位座的一侧具有第二连接口，所述第二连接口用于容置轴套连接第二夹板；第一气缸，固定在所述底座上，位于所述第二定位座远离所述第一定位座的一侧，所述第一气缸用于带动所述第二定位座靠近和远离所述第一定位座。

3、根据本实用新型实施例的一种孔位对齐工装，至少具有如下有益效果：

4、1.本实用新型通过设置第一定位座，第一定位座固定在所述底座上，第一定位座具有第一定位槽，所述第一定位槽的底面与水平面的夹角为135°，所述第一定位槽用于定位第二夹板，所述第一定位槽的倾斜向下的一侧具有第一连接口，所述第一连接口用于容置第二夹板连接轴套，从而，使得第一定位槽能够将第二夹板定位在与水平面的夹角为135°的倾斜角度，免除工人用手将第二夹板扶稳固定倾斜角度，进而，方便工人安装操作，提高效率。

5、2.本实用新型通过设置第二定位座，第二定位座与所述底座滑动连接，第二定位座位于所述第一定位座靠近所述第一连接口的一侧，第二定位座具有第二定位槽，所述第二定位槽的底面水平设置，所述第二定位槽用于定位第一夹板，所述第二定位槽靠近所述第一定位座的一侧具有第二连接口，所述第二连接口用于容置轴套连接第二夹板，可以理解的是，第二定位槽能够将第一夹板水平摆放，由于135°开合规格的浴室夹在安装状态时，第一夹板与轴套平行，使得轴套也能够定位在水平方向，从而，使得第一定位槽和第二定位槽配合能够将第二夹板和轴套的夹角定位在135°，免除工人用手扶稳第二夹板和轴套，方便工人安装操作，提高安装效率。

6、3.本实用新型通过设置第一气缸，第一气缸固定在所述底座上，第一气缸位于所述第二定位座远离所述第一定位座的一侧，所述第一气缸用于带动所述第二定位座靠近和远离所述第一定位座，可以理解的是，当第一气缸带动第二定位座远离所述第一定位座，能够方便工人将第二夹板放入第一定位槽以及将第一夹板翻入第二定位槽，避免第二夹板和第一夹板上的轴套干涉，当第一气缸带动第二定位座靠近第一定位座，使得第二定位座能够带动轴套与第二夹板接触配合，从而，方便工人对第二夹板和轴套打螺丝安装，进而，提高装配效率，同时，第一气缸带动第二定位座靠近第一定位座，能够克服轴套的弹簧对第二夹板的弹力，使得第二夹板能够贴合轴套，从而，方便工人进行安装操作。

7、4.本实用新型通过第一定位座、第二定位座和第一气缸的配合，能够将第二夹板和轴套的配合位置和夹角定位，免除工人用手扶稳第二夹板和轴套，方便工人安装操作，提高安装效率。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述第一定位槽的顶部敞开设置，所述第一定位槽垂直于所述第一定位槽的底面的倾斜方向的一侧设置有第一进板口，所述第一进板口容置第二夹板进入所述第一定位槽，所述第一定位槽中与所述第一进板口对向的一侧设置有第一挡块，所述第一挡块用于形成所述第一定位槽的侧壁，所述第一挡块与第二夹板抵接限位。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述第二定位槽的顶部敞开设置，所述第二定位槽沿垂直与所述第二定位座的滑动方向的一侧设置有第二进板口，所述第二进板口的朝向与所述第一进板口的朝向相同，所述第二进板口容置第一夹板进入所述第二定位槽，所述第二定位槽中与所述第二进板口对向的一侧设置有第二挡块，所述第二挡块用于形成所述第二定位槽的侧壁，所述第二挡块与第一夹板抵接限位。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述第一定位槽中与所述第一连接口对向的一侧设置有第三挡块，所述第三挡块用于形成所述第一定位槽的侧壁，所述第三挡块与第二夹板抵接限位。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述第三挡块的顶部设置有第一凸缘，所述第一凸缘沿靠近所述第一定位槽的方向凸起，所述第一凸缘用于对第二夹板的顶部限位。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述第一定位座靠近所述第一连接口的一侧设置有凸部，所述凸部的一侧连接所述第一定位槽的底面，所述凸部的另一侧向靠近所述第二定位座的方向水平延伸，所述第二定位座设置有容置所述凸部的凹部，所述凸部用于对第二夹板限位。

13、根据本实用新型的一些实施例，所述第二定位槽中与所述第二连接口对向的一侧设置有第四挡块，所述第四挡块用于形成所述第二定位槽的侧壁，所述第四挡块与第二夹板抵接限位。

14、根据本实用新型的一些实施例，所述第四挡块的顶部设置有第二凸缘，所述第二凸缘沿靠近所述第二定位槽的方向凸起，所述第二凸缘用于对第一夹板的顶部限位。

15、根据本实用新型的一些实施例，所述第一定位座靠近所述第二定位座的一侧设置有水平延伸的导杆，所述第二定位座靠近所述第一定位座的一侧设置有容置所述导杆滑动的滑槽，所述导杆和所述滑槽配合导向。

16、根据本实用新型的一些实施例，所述导杆至少设置有两个，所述滑槽对应设置。

17、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。