一种管材切割机的制作方法

本技术涉及管材切割，特别是涉及一种管材切割机。

背景技术：

1、目前大口径塑料管材下线切割工具较少，在实际pvc大口径波纹管生产过程中，下线切割还有依靠人工用往复锯进行切割，劳动强度大且切割效果不理想。现有的一些厂家中，有利用电动切割机对管材进行切割以降低劳动强度和提高切割效果的，具体为在一个平台上设有用于夹持管材的夹持装置，并且可带动夹持装置旋转，进而令管材旋转，以便设置在管材的周侧的电动切割机对管材进行环切。但该种方式由于切刀位置固定，无法适用于多种不同管径的管材，当需要切割不同管径的管材时，需停机调整切刀位置，影响生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种管材切割机，该切割机可适应不同管径的管材进行切割，有效提高切割效率，加快生产进度。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种管材切割机，包括底座，所述底座上竖直设置有安装板，所述安装板开设有管道过孔，并在所述管道过孔处安装有回转支承，所述回转支承包括同轴设置的内圈和外圈，所述内圈固定在所述安装板的一侧，且与所述管道过孔同轴设置，所述外圈的周侧设有齿牙，所述底座上设有驱动电机，所述驱动电机通过齿轮与所述外圈的齿牙啮合，所述外圈的周侧分布有多个固定板，每个所述固定板上均设有进给驱动组件和切刀组件，所述切刀组件设置在所述进给驱动组件的活动端，由所述进给驱动组件驱动沿所述外圈的径向进给。

4、在进行切割时，管材置于管道过孔中，此时可启动进给驱动组件，令进给驱动组件带动切刀组件沿外圈的径向进行调整切割位置，令切刀组件对管材的表面接触，然后启动驱动电机和切刀组件，此时驱动电机带动齿轮旋转，由于啮合作用，齿轮带动外圈旋转，进而使外圈上的切刀组件同步旋转，而外圈上的多个切刀组件即可同步对管材进行环切，完成对管材的快速切割。

5、本实用新型可直接通过进给驱动组件实时调整切刀组件的径向切割位置，以适应不同管径的管材，无需停机调整切刀位置，同时利用外圈同步带动多个切刀组件对管材进行旋转环切，可快速实现对管材的切割，有效提高切割效率。

6、在一个较为优选的实施方式中，三个所述切刀组件沿所述外圈的径向成120°均匀分布。

7、当进行切割时，外圈在齿轮的带动下旋转，进而带动三个切刀组件同步转动对管材进行环切，而将三个切刀组件设计成120°分布在外圈上，外圈只需旋转1/3圈，即可完成对管材的一圈环切，可有效缩短切割时间，提高了切割效率。

8、在一个较为优选的实施方式中，所述进给驱动组件包括第一伸缩气缸、滑轨、滑块和第一支架，所述滑轨固定在所述固定板上，并沿所述外圈的径向设置，所述滑块滑动连接在所述滑轨上，所述第一支架固定在所述滑块上，所述第一伸缩气缸固定在所述固定板上，且其伸缩轴末端与所述第一支架的一侧固定连接，所述切刀组件安装在所述第一支架上。

9、在需要调整切刀组件的位置时，驱动第一伸缩气缸，其伸缩轴带动第一支架通过滑块在滑轨上进行往复滑动，进而实现对第一支架上切刀组件的位置调整，其中滑轨是沿外圈的径向设置延伸，因此切刀组件可沿外圈的径向进给以调整切割位置适应不同管径的管材。

10、在一个较为优选的实施方式中，所述切刀组件通过伸缩驱动组件安装在所述第一支架上，所述伸缩驱动组件包括第二伸缩气缸、导向架、导向块、第二支架，所述第二伸缩气缸的底部固定在所述第一支架上，所述第二伸缩气缸的伸缩轴沿所述外圈的轴向进行伸缩，所述第二支架固定在所述第二伸缩气缸的伸缩轴末端，所述导向架包括两个导向杆，两个所述导向杆的一端固定在所述第一支架上，且分别设于所述第二伸缩气缸的两侧，两个所述导向杆的另一端通过连接板连接，两个所述导向块固定在所述第二支架的两侧，且分别滑动套接在两个所述导向杆上，所述切刀组件安装在所述第二支架的底部。

11、在切刀组件对连续生产的管材进行切割时，管材会一直沿下线方向运动，即沿管道过孔的轴向前进，此时由于切刀组件一直保持与管材的表面接触切割，管材的下线运动会带动切刀组件平移，此时切刀组件和管材一起沿轴向前进，两者保持相对静止，由于第二伸缩气缸的初始位置处于缩回状态，在管材前行时，带动切刀组件一同向前，此时通过第二支架拉动第二伸缩气缸的伸缩轴进行伸出，其中两侧的导向块沿导向杆滑动进行导向，由于外圈在驱动电机的带动下旋转，因此切刀组件旋转对管材进行切割，并在第二伸缩气缸的伸缩轴的伸出行程内完成切割任务，切割完成后，进给驱动组件复位，使切刀组件沿径向往外脱离管材表面，同时驱动第二伸缩气缸的伸缩轴复位，完成一次管材切割。

12、在上述切刀组件的旋转切割过程中，第二伸缩气缸的伸缩轴的伸出行程大于切刀组件旋转后的轴向位移，以保证切刀组件能够在伸出行程内完成对管材的随行旋转切割。

13、在一个较为优选的实施方式中，所述切刀组件包括马达和圆盘切刀，所述马达固定在所述第二支架的底部，其转轴通过轴承穿出所述第二支架与所述圆盘切刀的中心孔固定连接。

14、在需要对管材进行切割时，驱动马达，令马达驱动圆盘切刀旋转，进而对管材的表面进行切割，并在外圈的旋转作用下，多个圆盘切刀配合完成对管材的环切。

15、在一个较为优选的实施方式中，所述内圈的周侧设有多个第一安装孔，所述内圈通过第一安装孔固定安装在所述安装板上，且所述内圈的内径与所述管道过孔的半径相等，令所述内圈的中心孔与所述管道过孔重合。

16、内圈通过安装孔固定在安装板上，便于拆装，同时内圈的中心圆孔大小与管道过孔重合，令整体结构更加契合，便于管材进行切割。

17、在一个较为优选的实施方式中，所述外圈的周侧设有多个第二安装孔，所述固定板通过螺栓与所述第二安装孔固定连接。

18、切刀组件通过固定板固定，且固定板通过螺栓连接均布安装在回转支承的外圈的侧面，装拆方便，利于维护和保养。

19、在一个较为优选的实施方式中，所述驱动电机固定在所述底座上，且置于所述安装板的底部，所述齿轮与所述外圈置于同一竖直平面，所述齿轮与所述外圈底部的齿牙啮合。

20、将驱动电机设于底座上且与外圈的底部对应，减少占用的安装空间，令整个切割机的结构布置更加简洁、合理。

21、在一个较为优选的实施方式中，所述底座的底部分布有多个万向轮。万向轮便于移动整个切割机，可便捷地将切割机布置在不同的生产线上对管材进行切割，或移开进行维修保养。

22、在一个较为优选的实施方式中，所述底座上设有把手，推动所述把手以使所述底座通过所述万向轮进行移动。通过把手可便于操作人员推动整个切割机进行移动，提高机动性。

23、相比现有技术，本实用新型的有益效果如下：

24、本实用新型利用回转支承结构，其外圈可相对内圈进行转动，并在外圈上分布多个切刀组件，每个切刀组件由进给驱动组件驱动沿外圈的径向进给，当管材放置在管道过孔中时，可通过进给驱动组件实时调节切刀组件的切割位置，进而适应不同管径的管材，无需停机调整切刀位置，在调整好切割位置后，启动驱动电机及切刀组件，切刀组件对管材的表面进行切割，同时由于驱动电机通过齿轮带动外圈转动，使切刀组件对管材进行环切，即可快速将管材进行切割，有效加快了切割效率，提高生产效率。