一种保温板的开槽设备的制作方法

本技术涉及开槽设备领域，尤其是涉及一种保温板的开槽设备。

背景技术：

1、目前，建筑的基本要求是保温隔热，保温板由于具有高保温性、高耐火性、良好的耐水性和寿命长等优点而成为实现这一要求的必备材料。在对为了增强建筑的保温隔热的性质，使得建筑达到冬暖夏凉的效果，通常会对建筑安装保温板。在安装保温板之前，通常会采用保温板开槽刀切割装置对保温板与建筑接触的表面进行开槽，以使得保温板能够牢牢固定在建筑表面上。

2、相关技术中申请号为cn202121979155.6的中国专利，提出了一种保温板开槽刀切割装置，该装置包括机架、工作台、切割机构。机架架设在工作台上，切割机构固定安装在机架上且切割机构位于工作台的一侧，切割机构包括切割轮和驱动组件，驱动组件驱动切割轮移动旋转以对位于工作台上的保温板进行切割。为了在对保温板进行切割的时候将保温板固定在工作台板上，该申请设置有压紧组件，压紧组件包括竖杆、定位杆、螺旋丝杆和压紧块。工作台靠近切割刀具的表面上开有滑移槽，竖杆的一端滑移设置在滑移槽中，定位杆滑移安装在竖杆的另一端，且定位杆的长度方向与竖杆的长度方向互相垂直。定位杆上开设有多个螺纹孔，螺纹丝杆螺纹通过螺纹孔穿设定位杆，且压紧块固定安装在螺纹丝杆靠近工作台的一端。当需要对保温板进行定位固定时，只需要将竖杆滑移至合适的位置并锁止，再将定位杆滑移到合适的位置并锁止，将转动螺纹丝杆直至压紧块压紧在保温板上，能够快速便捷实现对保温板的定位。

3、针对上述中的相关技术，在对于保温板进行开槽的过程中，当压紧块与保温板的接触面积较大时，虽然能够提供足够的压力将保温板固定，但是压紧块会阻挡切割刀具的开槽路线，从而导致开槽效率不高。当换用较小的压紧块以使得开槽路线能够绕过压紧块时，为了尽可能避免保温板在开槽的过程中不发生滑动，需要增加压紧块对保温板的压力，此时压紧块对保温板的压强过高，会导致保温板与压紧块接触部分出现压痕；而降低压紧块对保温班的压力时，保温板在开槽过程中会由于切割刀具移动所给予的力而挣脱压紧块的压制，难以在开槽过程中保持稳定，从而使得切割刀具无法按照预设路线对保温板进行切割，进而导致需要后续开槽处理，使得开槽效率低。

技术实现思路

1、为了改善在对保温板进行开槽时，因对保温板定位方式不当而导致开槽设备对保温板的开槽效率低的问题，本技术提供一种保温板的开槽设备。

2、本技术提供的一种保温板的开槽设备采用如下的技术方案：

3、一种保温板的开槽设备，包括机架、工作台和切割机构，所述工作台上设置有用于对保温板进行预定位的预定位系统，所述工作台上开设有多个通孔，所述工作台上设置有用于对所述通孔内进行吸气的吸附组件。

4、通过采用上述技术方案，当需要对保温板进行开槽时，首先将保温板放置在工作台上；随后利用预定位系统将保温板预定位，使得保温板待切割的起始点与位于初始位置上的切割机构对齐；然后通过吸附组件抽气。使得多个通孔内产生负压，从而将保温板吸附固定在工作台的台板上；之后移开预定位系统并开启切割机构，对保温板的表面进行开槽处理。该技术方案通过通孔产生的负压，对保温板远离开槽的表面进行吸附固定，使得在将保温板稳定固定在工作台的台板上的同时，切割机构能够按照预设切割路线对保温板开槽面进行快速的开槽处理，保障了保温板开槽的施工效率。

5、可选的，所述工作台包括台体和台板，所述台体上表面开设有容纳槽，所述台板扣设在所述容纳槽的槽口处，多个所述通孔均匀分布在所述台板上，所述吸附组件与所述容纳槽连通。

6、通过采用上述技术方案，当需要对保温板进行吸附固定时，只需要打开吸附组件，吸附组件产生的负压会施加到容纳槽中，使得容纳槽中的空气流入吸附组件中，此时多个通孔对保温板靠近台板的表面产生相等的吸附力，从而使得保温板稳定固定在台板上。

7、可选的，所述切割机构包括切割轮和驱使所述切割轮切割保温板的驱动组件，所述驱动组件上安装有防护罩，所述切割轮转动安装在所述防护罩中，所述防护罩远离所述台板的一侧安装有软管，所述软管与所述防护罩相连通，所述软管远离所述防护罩的一端与所述吸附组件连通。

8、通过采用上述技术方案，当在对保温板进行开槽时，驱动组件驱动切割轮移动以使得切割轮按照预设路线对保温板进行开槽。吸附组件产生的负压通过软管施加在防滑罩开口处，从而能够对开槽过程中产生的碎屑进行清理，有效避免开槽产生的碎屑粘附在切割轮表面或者散布在保温板带开槽的部分上，进而保障了保温板的开槽效率。

9、可选的，吸附组件包括吸气泵、与所述吸气泵连通的吸气管道和盖设在所述吸气管道内的滤网盖，所述吸气泵固定安装在所述工作台上，所述吸气管道一端与所述吸气泵固定连接，所述吸气管道远离所述吸气泵的一端贯穿所述容纳槽底壁设置。

10、通过采用上述技术方案，当在对保温板进行开槽时，吸气泵通过吸气管道对容纳槽以及防护罩内进行抽气处理，而开槽产生的碎屑会进入到防护罩和容纳槽内。滤网盖的设置有效地防止了碎屑由于吸气管道端口的负压而通过吸气管道移动至吸气泵中而导致吸气泵损坏，从而保障吸气泵的稳定运转。

11、可选的，所述预定位系统包括定位台、滑移安装在所述定位台上的两个第一定位板和用于将所述第一定位板锁定在所述定位台上的第一固定结构，所述定位台安装在所述工作台上，且所述定位台沿所述工作台的边沿设置，两个所述第一定位板的滑移方向均与所述定位台的长度方向一致。

12、通过采用上述技术方案，当需要对保温板进行定位时，首先向保温板的一端抵接在定位台上；随后将两个第一定位板沿定位板长度方向滑移直至两个第一定位板抵接在保温板的两侧表面上；然后利用第一固定结构将两个第一定位板固定在定位台上，从而使得保温板预定位在预设的位置上，使得保温板待切割的起始点与位于初始位置上的切割机构对齐，进而使得切割组件能够安装预设的轨迹对保温板进行快速开槽处理。

13、可选的，所述预定位系统还包括滑移设置在所述台体上的伸缩板和用于锁定伸缩板的第二固定结构，所述伸缩板朝靠近/远离所述定位台方向滑移设置在两个所述第一定位板之间，且所述伸缩板的伸缩方向与两个所述第一定位板的分布方向一致。

14、通过采用上述技术方案，当需要对保温板进行固定时，伸缩板会随着两个第一定位板之间距离的改变而伸缩改变自身长度，且伸缩板通过在第二滑移通槽内滑移能够将保温板抵紧在定位台上；然后通过第二固定结构进行固定，从而能够实现保温板在定位台、两个第一定位板和伸缩板的合围下能够稳定的预定位在预设位置上，使得保温板待切割的起始点与位于初始位置上的切割机构对齐，进而使得切割组件能够按照预设轨迹对保温板进行快速开槽处理，保障了保温板的开槽效率。

15、可选的，所述台板与所述台体之间的间隙中填充设置有所述密封件。

16、通过采用上述技术方案，当台板扣设在台体上时，台板和台体的缝隙之间存在缝隙，使得在对保温板开槽的过程中，容纳槽中的碎屑在流动空气的带动下会从台体和台板之间的缝隙中溢出。密封件的设置使得能够对台板和台体之间的缝隙进行密封，从而有效的避免了容纳槽中的碎屑在开槽的过程中从台板和台体之间的缝隙中溢出。

17、可选的，所述台板与所述台体之间设置有用于将所述台板锁止在所述台体上的压制结构。

18、通过采用上述技术方案，当将台板扣设在台体上时，密封件分别与台体和台板抵接。压制结构的设置进一步的使得密封件能够与台体紧密抵接，从而有效的提高了密封件对台板和台体之间的密封性能，进一步地有效避免了容纳槽内的碎屑在对保温板开槽的过程中从台板和台体之间的缝隙中溢出。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.吸附组件和通孔的设置使得保温板远离开槽端的表面被稳定吸附固定在台板上，从而使得切割机构能够对保温板的开槽面快速切割，保障保温板的开槽效率；

21、2.防护罩、软管和容纳槽的设置有效地减小保温板能够在切割的过程中受到碎屑的影响程度，从而保障保温板开槽效率；

22、3.定位台、第一定位板和伸缩板的设置使得能够在开槽前对保温板进行位置上的固定，使得保温板处于预设位置上，使得保温板待切割的起始点与位于初始位置上的切割机构对齐，使得切割结构能够按照预设轨迹对保温板进行快速开槽，保障保温板的开槽效率。