一种外开窗可擦窗铰链及窗户的制作方法

本技术涉及门窗，特别涉及外开窗可擦窗铰链，以及具有该外开窗可擦窗铰链的窗户。

背景技术：

1、外平开窗在开启后不仅通风面积大，而且不占用室内面积，因而是家装行业中受到青睐的一类窗户。传统的外平开窗主要采用合页将窗扇连接至窗框，通过合页作为中间连接件，存在两个问题：其一是合页不存在阻尼功能，在外平开窗开启时，疾风向窗扇施加载荷时，即便安装有风撑，也不能保证窗扇与窗框的连接强度；其二是窗扇通过合页与窗框紧密连接，当用户需要对窗扇的玻璃外表面进行清洁时，在窗扇与窗框的连接处没有供人手伸出的通道，因而不便于擦拭玻璃外表面。

2、为解决上述问题，中国专利cn202121015176.6中公开了一种可单独擦窗的隐藏式铰链，包括铰链组件和杠杆式拖移开启器组件，铰链组件包括窗框固定底座、窗扇固定底座、主板、主板滑块、副板和副板滑块，主板与副板交叉铆接，主板的一端与主板滑块铆接、另一端与窗扇固定底座水平滑动连接，副板的一端与副板滑块铆接、另一端与窗扇固定底座铆接，杠杆式拖移开启器组件包括开启器固定底座、杠杆支片和手柄，开启器固定底座安装固定在窗框固定底座的一端，杠杆支片的两端分别与副板滑块和手柄的中部转动连接，手柄的一端与开启器固定底座转动连接。可单独擦窗的隐藏式铰链安装后，手柄合拢时，手柄叠置在杠杆支片上，此时窗扇正常开启状态；手柄绕第三销轴翻转打开的同时，拉动杠杆支片，通过杠杆支片向外拖移副板滑块，进而带动主板、副板、副板滑块、窗扇固定底座及打开的窗扇同步沿窗框固定底座向窗框型材的另一侧移动一段距离，此时窗扇处于可擦窗清洁的状态，打开的窗扇的两侧均有足够的空间，满足用户对窗扇内外表面全面、彻底的单独擦窗清洁需求。

技术实现思路

1、本实用新型旨在提供一种与现有技术结构不同的外开窗可擦窗铰链及具有该外开窗可擦窗铰链的窗户，便于用户对窗玻璃的外表面进行擦拭清洁。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：

3、本实用新型所述的一种外开窗可擦窗铰链，包括铰链组件，所述铰链组件包括连接在窗框型材上的第一安装座以及连接在窗扇型材上的第二安装座，在第一安装座上设置有可沿其长度方向往复移动地滑动座，所述第二安装座的一端通过连杆组件间接地连接在滑动座上，且第二安装座可相对滑动座展开或折叠；在第一安装座上设置有弹片，所述弹片的一端翘起，在滑动座上设置有通孔，弹片翘起的一端在自然状态下伸入到滑动座上的通孔中，通过弹片翘起的一端与通孔的配合限制滑动座移动。

4、本实用新型所述的一种外开窗可擦窗铰链，将第一安装座安装在窗框型材的c型槽内，将第二安装座安装在窗扇型材的c型槽内，在需要对窗扇型材上安装的玻璃的外表面进行清洁擦拭时，在确保窗扇型材处于展开(即开启)状态下，用户透过滑动座上的通孔按压弹片翘起的一端，使其脱离滑动座上的通孔，随后拖动窗扇型材，以使窗扇型材带动第二安装座及滑动座沿第一安装座的长度方向移动，使窗扇型材与窗框型材之间露出供人手臂穿过的间隙，人手经该间隙从室内伸出室外，便于对玻璃的外表面进行清洁擦拭，同时，在弹片的翘起一端脱离通孔后，滑动座移动时，其底面会下压弹片翘起的一端，使弹片翘起的一端发生弹性形变；在清洁擦拭完玻璃外表面后，用户反向推动窗扇型材，使窗扇型材带动第二安装座及滑动座沿第一安装座的长度方向移动，在弹片的翘起一端遇到滑动座上的通孔后，弹片翘起的一端发生弹性复位，并再次伸入到滑动座的通孔中，通过弹片翘起的一端与通孔的配合限制滑动座移动，以约束窗扇型材，确保窗扇型材回复到位，避免其脱离窗框型材，保证窗户使用的安全性。

5、进一步的，在滑动座的通孔中设置有可沿通孔长度方向往复移动的推板，在弹片的翘起一端表面设置凸包，在推板上设置有按压部，当按压部随推板移动至与凸包接触时，按压部下压凸包，使弹片翘起的一端脱离滑动座上的通孔。在窗扇型材处于开窗位置时，推板的按压部不与弹片的翘起一端表面上的凸包接触，避免弹片翘起的一端脱离通孔而导致滑动座不会相对第一安装座移动，确保窗户的使用安全；在需要窗扇型材移动至擦窗位置时，人手向弹片的凸包方向推动推板，以使推板的按压部与弹片上的凸包接触并下压凸包，从而使弹片的翘起一端脱离滑动座的通孔，随后即可通过推动窗扇型材至其与窗框型材之间露出供人手臂穿过的间隙，便于擦拭清洁玻璃外表面；在清洁完玻璃外表面后，用户推动窗扇型材复位，待弹片的翘起一端上的凸包接触到推板的按压部的前端，即可通过推动按压部以带动推板整体退回至原位，在弹片的翘起一端完全进入到滑动座的通孔中后，弹片翘起的一端发生弹性复位，其翘起的端部与通孔的侧壁相抵，以限制滑动座移动。

6、进一步的，在滑动座的通孔的长边对应的侧壁上间隔设置有两个定位槽，在推板的长边对应的侧壁上设置有凸缘，凸缘卡入靠近凸包一侧的定位槽时，推板上的按压部与凸包接触，凸缘卡入远离凸包一侧的定位槽时，推板上的按压部不与凸包接触。通过凸缘与定位槽的配合，以提示用户推板是否移动到位，同时，通过凸缘与定位槽的配合，在未施加推力于推板时，可保持推板在既定位置、不会移动。

7、进一步的，在推板上表面沿其长度方向间隔设置有多条凸棱。以增加用户手指与推板的接触摩擦力，便于推动推板。

8、进一步的，在滑动座的前段底面上设置有防脱通孔或者防脱槽。通过设置防脱通孔或者防脱槽，在窗扇型材位于擦窗位置时，弹片的上翘一端在遇到该防脱通孔或者防脱槽时，将会在弹性复位下伸入所述防脱通孔或者防脱槽内，并通过弹片的翘起端部抵在防脱通孔或者防脱槽的侧壁上，以再次限制窗扇型材移动，从而有利于用户清洁擦拭玻璃外表面，提高安全使用性能。此外，在窗扇型材及其上的玻璃受到较大外力作用，而导致窗扇型材被迫向擦窗位置移动时，可使弹片的翘起的一端再次插入到防脱通孔或防脱槽中，以再次锁定滑动座，避免窗扇型材移动至超出擦窗位置、甚至脱离第一安装座而造成窗扇型材坠落的风险，提高窗户的使用安全性能。

9、进一步的，在第一安装座的尾端设置有阻尼组件，所述阻尼组件包括设置于窗框型材上的阻尼滑块，所述外开窗可擦窗铰链还包括有风撑连杆，所述风撑连杆的一端可转动地连接在第二安装座上，另一端可转动地连接在阻尼滑块上。阻尼滑块与窗框型材之间具有较大摩擦阻力，在施加于窗扇型材上的力小于阻尼滑块与窗框型材之间的摩擦阻力时，窗扇型材不会发生移动，确保窗扇型材与窗框型材的连接强度；在需要移动窗扇型材时，施加于窗扇型材上的力大于阻尼滑块与窗框型材之间的摩擦阻力时，即可使窗扇型材发生移动(移动的意思即是窗扇型材可以做展开或关闭的动作，也可以是窗扇型材随滑动座做整体移动的动作)；通过设置阻尼滑块，提高了窗户整体使用的安全性能。

10、进一步的，在阻尼滑块上设置有螺纹孔，螺纹紧固旋钮旋入螺纹孔中，在螺纹紧固旋钮旋紧时，其面向窗框型材的一端抵紧于窗框型材上。通过设置螺纹紧固旋钮，进一步增强阻尼滑块的摩擦阻力，加强窗扇型材与窗框型材的连接强度；在需要卸载疾风带来的瞬间载荷或者需要移动窗扇型材时，可以通过松懈螺纹紧固件，以大幅降低阻尼滑块与窗框型材之间的摩擦阻力，从而有利于用户根据实际需求移动窗扇型材。

11、进一步的，所述阻尼滑块与窗框型材长边对应的侧壁上设置有第一限位板，和/或在阻尼滑块与窗框型材长边对应的侧壁上设置有弹性卡勾。在将阻尼滑块安装于窗框型材的c型槽中时，阻尼滑块侧壁上的第一限位板及弹性卡勾与窗框型材的c型槽的限位顶板配合，避免阻尼滑块脱离窗框型材；此外，在将阻尼滑块放入窗框型材的c型槽中时，先将阻尼滑块具有第一限位板的一端以倾斜状态置入c型槽中，随后通过下压阻尼滑块，使阻尼滑块侧壁上的弹性卡勾受力形变，并朝向阻尼滑块一侧位移，从而使弹性卡勾卡入c型槽内、并与c型槽的限位顶板相配合。

12、进一步的，所述第一安装座与窗框型材长边对应的侧壁上设置有第二限位板；和/或在第一安装座上表面设置有可旋转的第一卡扣和/或第二卡扣，在第一卡扣和/或第二卡扣的上表面设置有凸起。在将第一安装座安装于窗框型材的c型槽中时，第一安装座侧壁上的第二限位板与窗框型材的c型槽的限位顶板配合，同时结合第一卡扣和/或第二卡扣地旋转，使第一卡扣和/或第二卡扣上的凸起抵紧于c型槽的限位顶板，从而避免第一安装座脱离窗框型材。

13、进一步的，滑动座与第一安装座榫接。滑动座与第一安装座采用榫接的连接结构，不仅可以避免滑动座在竖直方向上脱离第一安装座，还能确保滑动座相对于第一安装座滑动。

14、进一步的，所述第一限位板的底面以及第二限位板的底面均呈斜面。通过该斜面以迎合阻尼滑块及第一安装座的卡入角度，便于阻尼滑块和第一安装座卡入窗框型材的c型槽中。

15、进一步的，在第一安装座的一端设置有限位折弯板，在所述限位折弯板上设置有凸出的卡台，所述卡台与第一安装座之间具有间隙，所述滑动座上设置有摩擦垫片，在摩擦垫片随滑动座移动并插入卡台与第一安装座之间的间隙时，所述卡台压制所述摩擦垫片。通过卡台对摩擦垫片的压制作用，以防止滑动座一端翘起。

16、本实用新型所述的一种窗户，包括上述外开窗可擦窗铰链。本实用新型所述的窗户，由于具有上述外开窗可擦窗铰链，因而具备其带来的所有有益技术效果，在此不再一一赘述。