开合设备的制作方法

本技术涉及家用电器，具体涉及一种开合设备。

背景技术：

1、本部分提供的仅仅是与本技术相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

2、随着社会的进步，为开合设备的冷柜的使用率越来越高。随着全球海运价格不断攀升，货物的装箱量变得更加重要。目前各冷柜企业均在想方设法提升冷柜的装箱量。

3、相关技术中，冷柜的铰链一般都凸出于冷柜箱体外侧，包装箱对冷柜进行打包时，由于铰链凸出部分的限制，使得柜箱体与包装箱之间会存在一定的空隙，从而使产品的装箱量降低，进而造成产品的运费增加。

技术实现思路

1、本技术的目的是至少解决在一定程度上提高产品的装箱量，以降低产品的运费的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

2、本技术的第一方面提出了一种开合设备，所述开合设备包括：

3、门体；

4、箱体，所述箱体具有开口；

5、口框，所述口框套装在所述开口上，所述口框上设有向所述箱体的内部凹陷的安装腔，沿与所述安装腔的凹陷方向相反的方向，所述安装腔具有第一敞口；

6、铰链，所述铰链包括彼此铰接的所述第一铰接座和第二铰接座，所述第一铰接座与所述门体相连，至少部分所述第二铰接座连接在所述安装腔内，沿与所述凹陷方向相反的方向，所述铰链凸出所述第一敞口的最大距离为a，其中，a≤10mm。

7、根据本技术的开合设备，将铰链的第二铰接座嵌入式地安装在口框的安装腔内，同时在安装腔的凹陷方向相反的方向上，通过将铰链凸出在第一敞口的外部的最大距离a控制在小于或等于10mm的范围内，从而能够减少铰链凸出在箱体外侧的尺寸，以使开合设备的包装箱与开合设备之间的间隙得到减小，进而在开合设备运输的过程中能够提高产品的装箱量，降低产品的运费。

8、另外，根据本技术的开合设备，还可具有如下附加的技术特征：

9、在本技术的一些实施例中，所述铰链具有能够彼此切换的第一姿态和第二姿态，在所述第一姿态下，所述开口被所述门体关闭，在所述第二姿态下，所述开口被所述门体打开，所述铰链还包括弹性件，所述弹性件分别与所述第一铰接座和所述第二铰接座配合，所述弹性件的回弹力驱使所述铰链具有自所述第一姿态向所述第二姿态切换的趋势，在所述第二姿态下，在所述安装腔的位置，所述铰链具有沿所述凹陷方向的最大尺寸k，其中，k≤21mm。

10、在本技术的一些实施例中，所述第一铰接座具有第一配合结构，所述第二铰接座具有沿第一方向延伸的第一容纳腔，所述第一方向与所述第一铰接座和所述第二铰接座的铰接轴线平行或重合，所述第一容纳腔的一端具有第一开口，所述弹性件设置在所述第一容纳腔内，所述第一配合结构能够通过所述第一开口与所述弹性件传动连接，沿与所述凹陷方向相反的方向，所述铰链与所述第一容纳腔的位置对应的外表面具有所述最大距离，其中，6mm≤a≤10mm。

11、在本技术的一些实施例中，所述第一容纳腔为圆柱形腔室，所述第一容纳腔的直径为d，其中，0mm＜d≤16mm。

12、在本技术的一些实施例中，所述弹性件为弹簧。

13、在本技术的一些实施例中，所述弹簧的线径的尺寸范围为2.2mm-2.8mm；

14、和/或所述弹簧为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的外径的尺寸范围为10mm-16mm。

15、在本技术的一些实施例中，所述安装腔的侧壁上设置有卡沟，所述卡沟的开设方向与所述凹陷方向相交设置，部分所述第二铰接座嵌设在所述卡沟内。

16、在本技术的一些实施例中，所述铰链还包括滑动件，所述滑动件设置在所述第一容纳腔内，所述滑动件与所述第二铰接座在所述第一容纳腔的周向上相对固定，且所述滑动件能够在所述第一容纳腔内沿第一方向滑动，所述滑动件具有第二配合结构，所述第二配合结构通过所述第一开口与所述第一配合结构抵接，所述弹性件设置在所述滑动件背离所述第一配合结构的一侧，所述弹性件向所述滑动件施加使所述滑动件向所述第一配合结构移动的推力。

17、在本技术的一些实施例中，所述第一配合结构具有第一曲面和第一配合面，所述第二配合结构具有第二曲面和第二配合面，所述第一铰接座能够相对所述第二铰接座绕沿所述铰接轴线在预设角度范围内往复旋转，使所述第一配合结构与所述第二配合结构相对滑动，以使所述铰链在第一姿态与第二姿态之间切换，在所述第一姿态的状态下，所述第一配合面与所述第二配合面抵接，在所述第二姿态的状态下，所述第一曲面与所述第二曲面抵接，使所述第一铰接座与所述第二铰接座在所述推力的作用下具有相对转动的作用力。

18、在本技术的一些实施例中，所述第一曲面和/或所述第二曲面为螺旋面。

19、在本技术的一些实施例中，所述第一曲面沿所述第一方向延伸，所述第一配合面设置于所述第一曲面靠近所述第二配合结构一端，所述第二曲面沿所述第一方向延伸，所述第二配合面设置于所述第二曲面靠近所述第一配合结构的一端。

20、在本技术的一些实施例中，所述第一配合面和所述第二配合面均与所述第一方向垂直。

21、在本技术的一些实施例中，所述第一铰接座包括第一卡板和第一铰接部，所述第一卡板与所述第一铰接部为一体构造，所述第一配合结构设置于所述第一铰接部。

22、在本技术的一些实施例中，所述第二铰接座包括第二卡板和第二铰接部，所述第二卡板和所述第二铰接部为一体构造，所述第一容纳腔设置于所述第二铰接部。

23、在本技术的一些实施例中，所述第一卡板上设置有第一安装孔，所述第一安装孔用于与固定件配合以将所述第一卡板固定在开合设备上；

24、和/或，所述第二卡板包括第一子卡板和第二子卡板，所述第一子卡板与所述第二子卡板间隔设置，所述第一子卡板用于嵌设于所述卡沟中，所述第二子卡板上设置有第二安装孔，所述第二安装孔用于与固定件配合以将所述第二子卡板与所述开合设备连接。

25、在本技术的一些实施例中，所述第一铰接部设置有第二容纳腔，所述第二容纳腔设置有第二开口，所述第二开口与所述第一开口相对并连通设置，所述第一配合结构设置在所述第二容纳腔内，所述第一铰接部设置有所述第二开口的一端并且与所述第二铰接部设置有所述第一开口的一端密封连接。

26、在本技术的一些实施例中，所述第一配合面和/或所述第二配合面和/或所述第一曲面和/或所述第二曲面设置有储油槽。

27、在本技术的一些实施例中，所述第二铰接部远离所述第一开口的一端设置有泄压孔，所述泄压孔与所述第一容纳腔连通；

28、和/或，所述第一铰接部远离所述第二开口的一端设置有泄压孔，所述泄压孔与所述第二容纳腔连通。

29、在本技术的一些实施例中，所述第一卡板靠近所述第二铰接部的一侧设置有第一止挡部，所述第二子卡板靠近所述第一铰接部的一侧设置有第二止挡部，所述第一止挡部与所述第二止挡部配合限定所述第一铰接座与所述第二铰接部相对旋转的最大角度。

30、在本技术的一些实施例中，所述第一铰接座上设置有第一定位部，所述第二铰接座上设置有第二定位部，所述第二定位部与所述第一定位部能够配合以将所述第一铰接座和所述第二铰接座定位在初始安装角度，且所述第一定位部与所述第一铰接座之间和/或所述第二定位部与所述第二铰接座之间能够解除连接；

31、和/或，所述滑动件的外周壁上设置有沿第一方向延伸的第一导向结构，所述第二铰接座在所述第一容纳腔内设置有沿第一方向延伸的第二导向结构，所述第一导向结构与所述第二导向结构配合使所述滑动件与所述第二铰接座在所述第一容纳腔的周向上相对固定，并使所述滑动件沿所述第一方向移动；

32、和/或，所述第一铰接座和第二铰接座中的至少一个为塑料件，所述塑料件中嵌设有金属件。

33、在本技术的一些实施例中，所述开合设备为冷柜。