一种集成电路制造用具有便携式定位结构的打孔装置的制作方法

本技术属于电路板，具体涉及一种集成电路制造用具有便携式定位结构的打孔装置。

背景技术：

1、集成电路板是载装集成电路的一个载体，但往往说集成电路板时也把集成电路带上，集成电路板主要由硅胶构成，所以一般呈绿色，硅—这是最主要的集成电路材料，绝大部分的ic是采用这种材料制成，在集成电路板加工过程有一道打孔工序，即通过传统打孔方式如锥或钉子手动打穿孔，又或是使用电钻对集成电路板进行穿孔操作。

2、现有技术cn218255566u，公开了一种集成电路制造用具有便携式定位结构的打孔装置，包括打孔设备本体，打孔设备本体上端设置有定位组件；定位组件包括位于打孔设备本体上的底板，底板上端设置有移动板，底板上开设有多个卡槽，移动板下端开设有凹槽，凹槽内滑动连接有与卡槽对应的三角卡块。该装置将待打孔的集成电路板直接放置于工作台上，无法对集成电路板的位置进行固定，易导致打孔过程中集成电路板发生偏移，从而对打孔精度产生不利影响，降低了打孔效率，实用性大大降低。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种集成电路制造用具有便携式定位结构的打孔装置，其目的在于解决了集成电路制造用具有便携式定位结构的打孔装置将待打孔的集成电路板直接放置于工作台上，无法对集成电路板的位置进行固定，易导致打孔过程中集成电路板发生偏移，从而对打孔精度产生不利影响，降低了打孔效率，实用性大大降低的问题。

2、本实用新型实施例提供了一种集成电路制造用具有便携式定位结构的打孔装置，包括承托板，所述承托板的下端设置有废料槽，所述承托板上设置有电缸，所述承托板的上端固定连接有固定柱，所述固定柱上设置有安装块二。

3、进一步地，所述承托板的下端固定连接有底座，所述承托板上开设有放置槽、滑槽一、限位槽、通槽一和排料槽，所述放置槽位于所述滑槽一的外侧，所述滑槽一位于所述限位槽的下端，所述滑槽一位于所述通槽一的上端，所述滑槽一位于所述排料槽的外侧。

4、通过采用上述技术方案，排料槽的设置，便于将集成电路板打孔的废料排出，通槽一便于进入到滑槽一中的碎屑的排出，使得上方废料进入到废料槽中，有利于对废料进行集中回收，降低了打孔环境的清理难度，实用性强。

5、进一步地，所述通槽一的下端与所述废料槽相对应，所述排料槽的下端与所述废料槽相对应，所述废料槽上螺纹连接有螺栓一，所述废料槽与所述承托板之间通过所述螺栓一固定连接。

6、通过采用上述技术方案，通过螺栓一对废料槽进行安装，便于废料槽的固定和拆卸，有利于废料槽对废料的收集以及将废料槽中碎屑进行清理，操作简便，降低了工作人员的清洁难度，实用性强。

7、进一步地，所述电缸设置于所述放置槽中，所述电缸靠近所述滑槽一的一端固定连接有滑块一，所述滑块一与所述滑槽一滑动连接，所述滑块一的上端固定连接有连接块一，所述连接块一穿过所述限位槽，且所述连接块一与所述限位槽滑动连接，所述连接块一的上端固定连接有夹持块，所述夹持块靠近所述排料槽的一端固定连接有支撑块，所述夹持块上开设有滑槽二和通槽二，所述通槽二位于所述滑槽二的外侧，所述滑槽二中滑动连接有滑块二和连接块二，所述连接块二的下端与所述滑块二的上端固定连接，所述连接块二的上端转动连接有螺栓二，所述螺栓二与所述夹持块螺纹连接，所述滑块二靠近所述通槽二的一端固定连接有压块，所述压块穿过所述通槽二，所述压块的下端固定连接有橡胶垫，所述压块位于所述支撑块的上端。

8、通过采用上述技术方案，启动电缸，电缸的电动推杆伸出或缩回，带动滑块一和连接块一左右移动，进而带动夹持块左右移动，便于对待打孔的电路板的端部进行夹持，便于对夹持块之间的距离进行调整，有利于对不同尺寸的电路板进行夹持固定，支撑块便于电路板的承托，转动螺栓二，使得螺栓二向下旋动，进而推动连接块二和滑块二向下移动，进而带动压块向下移动，与支撑块相配合，便于对电路板进行夹持，有利于对电路板的位置进行固定，避免了打孔过程中因电路板发生移动而影响打孔精度，有利于提高打孔效率，橡胶垫的设置有利于避免因压块夹持过紧而对电路板造成损害，实用性强。

9、进一步地，所述固定柱上开设有长槽一，所述固定柱的上端固定连接有安装块一，所述安装块一上开设有安装槽一，所述安装槽一中安设有电机一，所述长槽一中转动连接有丝杆一，所述电机一的输出端与所述丝杆一的上端传动连接，所述丝杆一上转动连接有螺纹套一，所述螺纹套一上固定连接有连接块三。

10、通过采用上述技术方案，启动电机一，带动丝杆一转动，进而带动螺纹套一在丝杆一上下移动，螺纹套一通过连接块三带动安装块二上下移动，便于调整打孔头的在竖直方向上的高度，有利于对其下方放置的集成电路板进行打孔，操作简便。

11、进一步地，所述安装块二与所述连接块三固定连接，所述安装块二上开设有长槽二，所述长槽二中转动连接有丝杆二，所述丝杆二上转动连接有螺纹套二，所述螺纹套二的下端固定连接有打孔头，所述安装块二的右端固定连接有固定块，所述固定块上开设有安装槽二，所述安装槽二中设置有电机二，所述电机二的输出端与所述丝杆二的右端传动连接。

12、通过采用上述技术方案，启动电机二，带动丝杆二转动，进而带动螺纹套二在丝杆二上左右移动，螺纹套二带动打孔头左右移动，实现了打孔头在水平方向上的位置的自动调整，有利于对其下方的集成电路板进行不同位置的打孔，操作简便，实用性强。

13、本实用新型的有益效果为：

14、1、本实用新型经由承托板的设置，排料槽的设置，便于将集成电路板打孔的废料排出，通槽一便于进入到滑槽一中的碎屑的排出，使得上方废料进入到废料槽中，有利于对废料进行集中回收，降低了打孔环境的清理难度，实用性强。

15、2、本实用新型经由电缸的设置，启动电缸，电缸的电动推杆伸出或缩回，带动滑块一和连接块一左右移动，进而带动夹持块左右移动，便于对待打孔的电路板的端部进行夹持，便于对夹持块之间的距离进行调整，有利于对不同尺寸的电路板进行夹持固定，支撑块便于电路板的承托，转动螺栓二，使得螺栓二向下旋动，进而推动连接块二和滑块二向下移动，进而带动压块向下移动，与支撑块相配合，便于对电路板进行夹持，有利于对电路板的位置进行固定，避免了打孔过程中因电路板发生移动而影响打孔精度，有利于提高打孔效率，橡胶垫的设置有利于避免因压块夹持过紧而对电路板造成损害，实用性强。

16、3、本实用新型经由固定柱的设置，启动电机一，带动丝杆一转动，进而带动螺纹套一在丝杆一上下移动，螺纹套一通过连接块三带动安装块二上下移动，便于调整打孔头的在竖直方向上的高度，有利于对其下方放置的集成电路板进行打孔，操作简便。

17、4、本实用新型经由安装块二的设置，启动电机二，带动丝杆二转动，进而带动螺纹套二在丝杆二上左右移动，螺纹套二带动打孔头左右移动，实现了打孔头在水平方向上的位置的自动调整，有利于对其下方的集成电路板进行不同位置的打孔，操作简便，实用性强。

18、本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。