数控多功能一体式切割机机头结构的制作方法

本技术涉及切割机，更具体地说，是涉及一种数控多功能一体式切割机机头结构。

背景技术：

1、自动切割机可以对布料、纸料、板材等各种物料进行切割，可以大大提高材料的加工精度和生产效率。其中，目前市面上常见的切割机一般都设有带刀具和冲头的机头，然而，现有的切割机存在以下不足：1、在振动刀进行切割时，物料容易会发生不必要的偏移或皱褶，影响物料的切割效果；2、画笔装置的结构比较复杂，需要设置外置的驱动气缸和固定夹，占地空间大，成本高；3、冲头气缸是一个完整的气缸，是带缸体的，缸体直接通过安装座固定放置在刀座上，占地空间大，冲头气缸的缸体没有与刀座融为一体；4、在冲头进行冲孔时，物料容易会发生不必要的偏移或皱褶，影响物料的冲孔效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种同时集成振刀切割、冲孔、画笔、切割压料和冲孔压料等功能为一体的数控多功能一体式切割机机头结构。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种数控多功能一体式切割机机头结构，包括刀座、背板、刀座升降驱动机构、振动刀安装机构、冲孔机构、画笔机构和旋转驱动机构，所述刀座通过纵向导轨滑动安装在背板上，所述刀座升降驱动机构安装在背板上并与刀座传动连接并带动其上下移动，所述振动刀安装机构、冲孔机构、画笔机构和旋转驱动机构分别安装在刀座上，所述旋转驱动机构分别与振动刀安装机构和冲孔机构传动连接并带动其旋转，所述冲孔机构的冲孔升降驱动部位和画笔机构的画笔升降驱动部位分别集成在刀座的内部，从而与刀座形成一体式结构，所述刀座的底部设有位于振动刀安装机构正下方的压盘机构，所述冲孔机构的下端设有冲孔压脚机构，所述冲孔机构的冲孔升降驱动部位与冲孔压脚机构传动连接并带动其上下移动。

3、作为优选的，所述刀座升降驱动机构包括刀座升降驱动电机、刀座升降驱动丝杠、刀座升降驱动螺母，所述刀座升降驱动电机通过刀座升降驱动丝杠与安装在刀座上的刀座升降驱动螺母传动连接。

4、作为优选的，所述振动刀安装机构包括用于安装振动刀的装刀转筒，所述装刀转筒通过套设在外部的转筒轴承可转动地安装在刀座的转筒安装通孔中，所述装刀转筒与旋转驱动机构传动连接并带动其旋转。

5、作为优选的，所述压盘机构包括压盘，所述压盘与刀座之间通过若干根升降导杆活动连接，每根升降导杆的下端均与压盘相固定，每根升降导杆的上端均插入到刀座开设的导孔中，每根升降导杆上均设有位于压盘与刀座之间的压盘复位弹簧，所述压盘设置成底部为平面的圆形碗状结构，所述压盘的底部边缘设有圆角，所述压盘的中部开设有供振动刀穿过的刀具避位孔。

6、作为优选的，所述刀座的一侧设有用于对装刀转筒进行锁止定位的定位装置，所述定位装置包括定位面板、弹簧安装筒、定位插销、插销复位弹簧，所述定位面板与刀座固定连接，所述弹簧安装筒安装在定位面板的背部，所述定位插销的一端伸出定位面板的中心通孔以形成按键端，所述定位插销的另一端在往内移动后能够穿过弹簧安装筒和轴承间隔管的相应孔位插入到装刀转筒外壁开设的定位孔内，所述插销复位弹簧安装在弹簧安装筒的内部，所述插销复位弹簧的一端与定位插销的限位凸环相抵靠。

7、作为优选的，所述画笔机构包括画笔本体、画笔活塞、上画笔气缸盖和下画笔气缸盖，所述刀座上下贯穿有画笔气缸安装腔，所述上画笔气缸盖安装在画笔气缸安装腔的上部开口位置处，所述下画笔气缸盖安装在画笔气缸安装腔的下部开口位置处，所述画笔本体纵向安装在画笔气缸安装腔内，所述画笔本体的上端向上穿过上画笔气缸盖的中心孔，所述画笔本体的下端向下穿过下画笔气缸盖的中心孔，所述画笔活塞固定连接在画笔本体的外部并位于上画笔气缸盖与下画笔气缸盖之间，所述画笔活塞的外壁套设有画笔活塞密封圈，所述刀座的侧面开设有分别连通画笔气缸安装腔的上画笔气缸气孔和下画笔气缸气孔，所述上画笔气缸气孔位于画笔活塞的上侧，所述下画笔气缸气孔位于画笔活塞的下侧，所述画笔本体能够跟随画笔活塞进行上下运动。

8、作为优选的，所述画笔本体包括画笔活塞轴、笔头筒、笔芯、画笔端盖、弹簧和弹簧定位座，所述画笔活塞轴与画笔活塞固定连接，所述画笔活塞轴的内部中空，所述笔头筒连接在画笔活塞轴的底部，所述笔芯安装在画笔活塞轴和笔头内，所述笔芯的下端头部从笔头筒的底部开口伸出，所述弹簧定位座安装在笔芯的顶部，所述画笔端盖安装在画笔活塞轴的顶部，所述弹簧安装在弹簧定位座与画笔端盖之间。

9、作为优选的，所述冲孔机构包括冲孔气缸和冲头安装主轴，所述冲孔气缸安装在刀座上，所述冲头安装主轴活动安装在刀座上开设的冲头安装主轴安装腔中，所述冲孔气缸的轴体通过联动压座与冲头安装主轴相连接；

10、所述冲孔气缸包括管状的冲孔气缸轴、冲孔活塞、上冲孔气缸盖和下冲孔气缸盖，所述刀座上下贯穿有冲孔气缸安装腔，所述上冲孔气缸盖安装在冲孔气缸安装腔的上部开口位置处，所述下冲孔气缸盖安装在冲孔气缸安装腔的下部开口位置处，所述冲孔气缸轴纵向安装在冲孔气缸安装腔内，所述冲孔气缸轴的上端向上穿过上冲孔气缸盖的中心孔，所述冲孔气缸轴的下端向下穿过下冲孔气缸盖的中心孔，所述冲孔活塞固定连接在冲孔气缸轴的外部并位于上冲孔气缸盖与下冲孔气缸盖之间，所述冲孔活塞的外壁套设有冲孔活塞密封圈，所述刀座的侧面开设有分别连通冲孔气缸安装腔的上冲孔气缸气孔和下冲孔气缸气孔，所述上冲孔气缸气孔位于冲孔活塞的上侧，所述下冲孔气缸气孔位于冲孔活塞的下侧，所述冲孔气缸轴能够跟随冲孔活塞进行上下运动。

11、作为优选的，所述冲头安装主轴包括主轴本体、旋转轴套、冲头压盖，所述旋转轴套通过轴套旋转轴承可转动地安装在冲头安装主轴安装腔内，所述主轴本体纵向穿过旋转轴套，所述主轴本体的上端通过主轴轴承与联动压座的一端转动连接，所述主轴本体的外壁设有定位键，所述旋转轴套的内壁设有供定位键上下活动的定位键槽，所述主轴本体的下部夹头端能够穿过安装在刀座底部的冲头压盖的中心孔。

12、作为优选的，所述冲孔压脚机构包括压脚块和压脚连杆，所述冲孔气缸轴的中部上下贯通从而形成连杆安装通道，所述压脚连杆纵向安装在连杆安装通道内，所述压脚块位于刀座的下方，所述压脚连杆的下端部位向下穿出冲孔气缸轴底部并与压脚块的一端与相连接，所述压脚块的另一端设有圆环状的压脚头，所述冲头安装主轴的下部夹头端正对着压脚头的中心通孔。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

14、1、本实用新型设有振动刀安装机构、冲孔机构、画笔机构、压盘机构和冲孔压脚机构，功能丰富，可以安装振动刀进行切割，安装冲头进行冲孔，同时还具有画笔、切割压料和冲孔压料功能。

15、2、本实用新型在刀座的底部增设弹性式压盘，能够对物料进行预压，避免物料会发生不必要的偏移或皱褶，提高刀具对物料的切割效果。

16、3、本实用新型的冲孔机构直接将冲孔气缸与刀座集成为一体，用刀座作为冲孔气缸的缸体，结构大大简化，体积小，节省了材料和空间，降低了生产成本。

17、4、本实用新型增加了冲孔压脚机构，压脚块能够对物料进行预压，避免物料会发生不必要的偏移或皱褶，提高冲头对物料的冲孔效果，并且压脚块通过压脚连杆直接安装在冲孔气缸的轴体内，冲孔气缸能够同时带动冲头和压脚块上下移动，无需单独为压脚块设置一个驱动装置，节省了能耗，减少了体积和占地空间。

18、5、本实用新型的画笔机构直接将画笔气缸与刀座集成为一体，用刀座作为气缸的缸体，画笔本体作为气缸的输出轴，无需设置外置独立的驱动气缸和固定夹，结构大大简化，体积小，节省了材料和空间，降低了生产成本。