一种流量仪表组装台的制作方法

本技术涉及仪表组装工装，尤其是涉及一种流量仪表组装台。

背景技术：

1、流量仪表含有测量管和转换器，仪表在组装和放置时其法兰或测量管与组装桌面接触，流量仪表由于其多为圆形，整个仪表重心偏上，放在组装桌面上容易翻倒滚动，同时，在装配过程中，仪表需要前后旋转，以安装仪表不同处的部件，尤其是大口径仪表，仪表重量较大，流量仪表零件组装不便，存在操作困难问题。

2、针对上述中的相关技术，操作工人在流量仪表的组装过程中存在零件组装不便、操作困难的缺陷。

技术实现思路

1、为了有助于解决流量仪表零件组装不便、操作困难的问题，本技术提供一种流量仪表组装台，采用如下的技术方案：

2、一种流量仪表组装台，包括底座，安装在所述底座上的旋转盘，所述旋转盘上固定安装用于放置仪表的v型支架，所述旋转盘通过转动结构转动设置在所述底座上，组装流量仪表时，所述旋转盘通过固定组件固定在所述底座上。

3、通过采用上述技术方案，底座上通过转动结构转动设置旋转盘，v型支架固定在旋转盘上，通过v型支架方便固定流量仪表的外周缘，防止流量仪表翻倒，组装流量仪表时，通过固定组件使旋转盘与底座相对固定，方便对流量仪表进行组装操作。

4、可选的，所述转动结构包括设置在所述底座与所述旋转盘之间的推力轴承，所述推力轴承包括与所述底座固定连接的静环，与所述旋转盘固定连接的动环，滚动设置在所述静环与所述动环之间的滚动体。

5、通过采用上述技术方案，转动结构在底座和旋转盘之间设置推力轴承，推力轴承的静环与底座固定连接，动环与旋转盘固定连接，滚动体在动环与静环之间滚动，转动盘承载能力大，阻力小转动灵活，方便转动操作。

6、可选的，所述底座靠近所述旋转盘的一端设有用于安装所述静环的安装槽，所述旋转盘靠近所述底座的一端设有用于固定所述动环的固定槽，所述固定槽与所述旋转盘形成固定凸台，所述动环的内圆周与所述固定凸台的外圆周压紧配合。

7、通过采用上述技术方案，底座上设置安装槽安装静环，旋转盘上设置固定槽，固定槽与旋转盘形成固定凸台，固定凸台的外圆周与动环的内圆周压紧配合，便于拆卸或安装静环和动环。

8、可选的，所述转动结构包括设置在所述底座与所述旋转盘之间的若干个球轴承，所述若干个球轴承围绕所述旋转盘的旋转中心均匀布置，若干个所述球轴承与所述底座和所述旋转盘滚动连接。

9、通过采用上述技术方案，转动结构通过设置在旋转盘与底座之间的若干个球轴承，若干个球轴承围绕旋转盘的旋转中心均匀布置，使旋转盘受力均匀，球轴承与底座和旋转盘滚动连接，摩擦阻力小便于转动旋转盘操作。

10、可选的，所述底座靠近所述旋转盘的端面上设有与所述球轴承相适配的定位槽，所述球轴承在所述定位槽内滚动配合，所述旋转盘上靠近所述底座一端的端面上设有与所述球轴承相适配的环形轨道槽，所述旋转盘转动时，若干个所述球轴承与所述环形轨道槽滚动配合。

11、通过采用上述技术方案，底座上设置与球轴承相配的定位槽，球轴承在定位槽内滚动，旋转盘上设有环形轨道槽，旋转盘转动时，球轴承与环形轨道槽滚动配合，有助于降低旋转盘与底座之间的摩擦阻力，方便操作旋转盘转动。

12、可选的，所述固定组件包括位于所述旋转盘旋转中心的用于限制所述旋转盘相对所述底座轴向移动的中心轴，与所述旋转盘螺纹连接的若干个蝶形螺钉，固定所述旋转盘时，旋转所述蝶形螺钉使所述蝶形螺钉的端部压紧抵接所述底座靠近所述旋转盘的端面。

13、通过采用上述技术方案，固定组件设置中心轴限制旋转盘轴向移动，设置与旋转盘螺纹连接的蝶形螺钉，固定旋转盘时，旋转蝶形螺钉使蝶形螺钉的端部压紧抵接底座，这样，在组装流量仪表时，旋转盘与底座相对固定，便于操作对零件进行组装。

14、可选的，所述中心轴包括杆部，位于所述杆部一端的沿径向向外凸出的用于限制所述旋转盘轴向移动的凸缘，所述杆部远离所述凸缘的一端设有螺纹，还包括与所述杆部的所述螺纹可拆卸固接的用于限制所述中心轴相对所述底座移动的压盖。

15、通过采用上述技术方案，中心轴设置杆部和一端的凸缘，凸缘能够限制旋转盘轴向移动，杆部的另一端设置有螺纹，压盖可拆卸的与螺纹固接，压盖能够限制中心轴相对底座移动，这样，通过中心轴限制旋转盘相对于底座轴向移动，保证旋转盘灵活转动，又防止旋转盘和底座分离，同时，便于拆卸和安装中心轴。

16、可选的，所述旋转盘设有贯穿旋转中心的用于穿设所述杆部的第一安装孔，与所述第一安装孔相连的远离所述底座一侧的第二安装孔，所述凸缘位于所述第二安装孔内，所述底座上设有用于穿设所述杆部的第三安装孔，与所述第三安装孔相连的远离所述旋转盘一侧的第四安装孔，所述压盖位于所述第四安装孔内。

17、通过采用上述技术方案，旋转盘上设有第一安装孔和第二安装孔，底座上设有第三安装孔和第四安装孔，第一安装孔和第三安装孔穿设杆部，凸缘位于第二安装孔内，压盖位于第四安装孔内，有助于方便安装中心轴，同时不影响旋转盘相对于底座转动，当需要旋转盘固定时，可方便地对旋转盘进行固定。

18、可选的，所述v型支架与所述旋转盘接触的底面设有固定螺纹孔，所述旋转盘上设有固定孔，所述固定孔内穿设紧固螺钉与所述旋转盘的固定螺纹孔固接。

19、通过采用上述技术方案，v型支架通过在旋转盘的固定孔穿设紧固螺钉与v型支架上的固接螺纹孔固接，把v型支架固定在旋转盘上，v型支架随旋转盘一起转动，有助于v型支架在放置流量仪表时进行旋转，方便对流量仪表进行组装操作。

20、可选的，所述v型支架的v型开口的夹角为115°。

21、通过采用上述技术方案，v型支架的v型开口夹角设置为115°，有助于v型支架放置不同规格的流量仪表，有助于提高v型支架对不同规格的流量仪表的适用范围。

22、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

23、1、底座上通过转动设置旋转盘，旋转盘上固定安装v型支架，v型支架方便固定放置流量仪表的外周缘，防止流量仪表翻倒，组装流量仪表时，通过固定组件使旋转盘与底座相对固定，方便对流量仪表进行组装操作。

24、2、转动结构在底座和旋转盘之间设置推力轴承，推力轴承的静环与底座固定连接，动环与旋转盘固定连接，滚动体在动环与静环之间滚动，转动盘承载能力大，阻力小转动灵活，方便转动操作。

25、3、转动结构通过设置在旋转盘与底座之间的若干个球轴承，若干个球轴承围绕旋转盘的旋转中心均匀布置，使旋转盘受力均匀，球轴承与底座和旋转盘滚动连接，摩擦阻力小便于转动旋转盘操作。

26、4、底座上设置与球轴承相配的定位槽，球轴承在定位槽内滚动，旋转盘上设有环形轨道槽，旋转盘转动时，球轴承与环形轨道槽滚动配合，有助于降低旋转盘与底座之间的摩擦阻力，方便操作旋转盘转动。

27、5、固定组件设置中心轴限制旋转盘轴向移动，设置与旋转盘螺纹连接的蝶形螺钉，固定旋转盘时，旋转蝶形螺钉使蝶形螺钉的端部压紧抵接底座，在组装流量仪表时，旋转盘与底座相对固定，便于操作对零件进行组装。

28、6、中心轴设置杆部和一端的凸缘，凸缘能够限制旋转盘轴向移动，杆部的另一端设置有螺纹，压盖可拆卸的与螺纹固接，压盖能够限制中心轴相对底座移动，通过中心轴限制旋转盘相对于底座轴向移动，保证旋转盘灵活转动，又防止旋转盘和底座分离，同时，便于拆卸和安装中心轴。

29、7、v型支架通过在旋转盘的固定孔穿设紧固螺钉与v型支架上的固接螺纹孔固接，把v型支架固定在旋转盘上，v型支架随旋转盘一起转动，有助于v型支架在放置流量仪表时进行旋转，方便对流量仪表进行组装操作。

30、8、v型支架的v型开口夹角设置为115°，有助于v型支架放置不同规格的流量仪表，有助于提高v型支架对不同规格的流量仪表的适用范围。